天線振子及其制造方法與流程

本發(fā)明實(shí)施例涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種天線振子及其制造方法。

背景技術(shù)：
天線振子是無線基站天線的核心器件，為了滿足天線的功能要求，其結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜。圖1為現(xiàn)有技術(shù)天線振子的示意圖，如圖1所示，目前天線振子多采用一體、一次壓鑄成型。天線振子與饋線的連接主要通過焊接方式，焊接要求天線振子的基材耐高溫。現(xiàn)行的一體、一次壓鑄成型的天線振子，為了保證焊接區(qū)域的可焊接性，往往使用重量較重、耐高溫的材料，如壓鑄鋁合金、壓鑄鋅合金等，使得天線振子整體重量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提出一種天線振子及其制造方法，旨在解決傳統(tǒng)一體、一次壓鑄成型的天線振子質(zhì)量重的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種天線振子，所述天線振子包括：焊接區(qū)和非焊接區(qū)，所述焊接區(qū)與所述非焊接區(qū)相連以組成所述天線振子；所述焊接區(qū)包括焊接點(diǎn)區(qū)域以及所述焊接點(diǎn)區(qū)域周圍的部分；其中，所述焊接點(diǎn)區(qū)域?yàn)樗鎏炀€振子與其它部件需要焊接的區(qū)域；所述焊接區(qū)采用耐高溫的第一材料制成，使得當(dāng)在所述焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行焊接操作時(shí)，所述焊接區(qū)能夠承受所述焊接操作時(shí)產(chǎn)生的高溫，并且所述焊接操作時(shí)產(chǎn)生的高溫經(jīng)過所述焊接區(qū)傳導(dǎo)到所述非焊接區(qū)后，所述非焊接區(qū)能夠承受住傳導(dǎo)過來的溫度；所述非焊接區(qū)為所述天線振子除所述焊接區(qū)外的其余部分，所述非焊接區(qū)采 用比所述第一材料密度低的第二材料制成，以降低所述非焊接區(qū)的重量。本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種天線振子的制造方法，所述方法包括：利用耐高溫的第一材料將焊接區(qū)加工成型；利用第二材料將非焊接區(qū)加工成型，所述第二材料密度比所述第一材料密度低；將所述焊接區(qū)與所述非焊接區(qū)接合以組成所述天線振子。本發(fā)明實(shí)施例提出的天線振子及其制造方法，通過分別在焊接區(qū)和非焊接區(qū)采用不同的材料，從而大大降低了天線振子的重量。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)天線振子的示意圖；圖2為本發(fā)明又一實(shí)施例天線振子的示意圖；圖3為本發(fā)明再一實(shí)施例天線振子的示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例天線振子的制造方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提出了一種天線振子，改變了傳統(tǒng)天線振子一體、一次成型的方式，采用將焊接區(qū)和非焊接區(qū)分別單獨(dú)成型，然后將焊接區(qū)與非焊接區(qū)接合起來組成天線振子。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子在焊接區(qū)采用耐高溫的焊接材料，非焊接區(qū)采用比焊接區(qū)密度低且易成型的材料，從而大大降低了天線振子的重量，且降低了天線振子的成型難度。天線振子與饋線的連接主要通過焊接的方式，焊接要求天線振子的基材要有耐高溫性，但是天線振子與饋線焊接的區(qū)域僅占整個(gè)天線振子的很少部分，天線振子的絕大部分無需焊接。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子分為焊接區(qū)和非焊接區(qū)，焊接區(qū)為天線振子需要與其它部件焊接的焊接點(diǎn)區(qū)域以及焊接點(diǎn)區(qū)域周圍的部分；非焊接區(qū)域?yàn)樘炀€振子除焊接區(qū)以外的其它區(qū)域。本發(fā)明實(shí)施例的焊接點(diǎn)區(qū)域?yàn)樘炀€振子與饋線焊接的區(qū)域，在焊接點(diǎn)區(qū)域通過焊接將天線振子與饋線連接在一起。本發(fā)明實(shí)施例的焊接點(diǎn)區(qū)域周圍部分的具體形狀、大小可根據(jù)實(shí)際情況來確定，例如，根據(jù)焊接點(diǎn)的大小來確定；根據(jù)焊接材料的耐高溫性、傳熱性來確定；根據(jù)天線振子的使用環(huán)境來確定；或者根據(jù)整個(gè)天線振子的實(shí)際形狀及大小來等因素來確定。本發(fā)明實(shí)施例的焊接區(qū)采用耐高溫的焊接材料，當(dāng)焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行焊接操作時(shí)，使得焊接區(qū)能夠承受焊接操作時(shí)產(chǎn)生的高溫。本發(fā)明實(shí)施例天線振子的焊接區(qū)采用的焊接材料高溫可以承受高于450℃，低溫可以承受低于-55℃，可以采用一些合金材料，如銅合金、鋁合金、鋅合金等；也可以采用耐高溫塑料，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)等。本發(fā)明實(shí)施例的非焊接區(qū)采用質(zhì)量輕、易成型、成本低、去毛刺簡(jiǎn)單的非焊接材料，非焊接區(qū)采用的材料不需要耐高溫，只要能夠承受住焊接操作時(shí)產(chǎn)生的高溫經(jīng)過焊接區(qū)傳導(dǎo)到非焊接區(qū)的溫度即可。本發(fā)明實(shí)施例天線振子的非焊接區(qū)采用在-55℃～65℃條件下正常工作的材料，如普通熱塑材料ABS樹脂、輕質(zhì)燒結(jié)鋁合金等。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子非焊接區(qū)采用的是質(zhì)量輕、成本低、去毛刺簡(jiǎn)單的非焊接材料，只在焊接區(qū)采用質(zhì)量重、成本高的焊接材料，但焊接區(qū)只占整個(gè)天線振子的很少部分，因而可以有效降低天線振子的重量及成本。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子先將焊接區(qū)與非焊接區(qū)單獨(dú)加工成型，再將成型后的焊接區(qū)與非焊接區(qū)接合組成天線振子，焊接區(qū)與非焊接區(qū)可以采用插接、膠結(jié)或者勾連的方式連接在一起，也可以利用嵌件壓鑄的方式連接在一起。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例天線振子使用的焊接材料和非焊接材料的外部需要鍍一層能傳導(dǎo)電磁波的金屬涂層，從而使得天線振子能夠發(fā)射和接收電磁波。金屬涂層可以采用金屬銅材料、金屬錫材料、金屬銀材料，或者其它能夠傳導(dǎo)電磁波的材料。傳統(tǒng)的天線振子多采用一體、一次壓鑄成型，為了保證焊接區(qū)域的可焊接性，通常整個(gè)天線振子都采用耐高溫的焊接材料，如銅合金、鋁合金等，使得天線振子整體重量大，成本高，并且材料去毛刺非常的困難，從而造成天線振子在使用中有諸多不便。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子改變了傳統(tǒng)天線振子采用一體、一次壓鑄成型的方式，采取先將焊接區(qū)與非焊接區(qū)單獨(dú)加工成型，再將成型后的焊接區(qū)與非焊接區(qū)接合組成天線振子的工藝，在焊接區(qū)使用耐高溫的焊接材料，非焊接區(qū)使用質(zhì)量輕、成本低、易成型、去毛刺簡(jiǎn)單的材料，有效減少天線振子的重量，降低天線振子的成本，同時(shí)降低了天線振子的成型難度。圖2為本發(fā)明又一實(shí)施例天線振子的示意圖，如圖2所示，本實(shí)施例的天線振子分為焊接區(qū)和非焊接區(qū)兩部分，其中非焊接區(qū)包括：圓環(huán)21、第一支架22、支腳23；焊接區(qū)包括：第二支架24與管腳25。圓環(huán)21上分布有攻絲孔26，天線振子通過攻絲孔26與反射板相連接，例如可以用螺絲通過攻絲孔26將天線振子固定在反射板上。第一支架22均勻的分布在圓環(huán)21四周，第一支架22的一端與圓環(huán)21相連接，另一端與第二支架24的一端相連接；第一支架22一方面起到支撐作用，保持天線振子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；另一方面第一支架22上分布有凹槽27，凹槽27用于放置饋線。支腳23一端與第二支架24的外端相連，對(duì)稱分布在第二支架24的兩邊。在第二支架24和支腳23的連接處還連接有“L”型的管腳25。饋線的外線焊接在第二支架24上，饋線的內(nèi)線焊接在“L”型管腳25上。本發(fā)明實(shí)施例的天線振子改變了傳統(tǒng)的天線振子整體采用同一種材料的模式，在不同的區(qū)域采用不同的材料，在焊接區(qū)采用耐高溫(可承受溫度高于450℃)的焊接材料，在非焊接區(qū)則采用在-55℃～65℃條件下正常工作即可的材料。再如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例天線振子的饋線的外線焊接在第二支架24上，因此第二支架24采用可承受溫度高于450℃的焊接材料28(如圖2中陰影部分)；饋線的內(nèi)線焊接在“L”型管腳25上，因此“L”型管腳25 也采用可承受溫度高于450℃的焊接材料28；天線振子的其他部分不需要焊接，因而可以采用在-55℃～65℃條件下正常工作即可的材料。再如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例天線振子改變了傳統(tǒng)天線振子一體、一次壓鑄成型的制作工藝，而是先將焊接區(qū)與非焊接區(qū)單獨(dú)加工成型，在不同區(qū)域采用不同材質(zhì)，然后再將焊接區(qū)域與非焊接區(qū)域連接成整體的天線振子，不同區(qū)域之間的連接方式具體如下：第一支架22的一端與圓環(huán)21采用插接或者膠結(jié)或者勾連的方式連接在一起。第一支架22的另一端與第二支架24的一端采用插接或者膠結(jié)或者勾連的方式連接在一起。支腳23與第二支架24外端采用插接或者膠結(jié)或者勾連的方式連接在一起。管腳25與第二支架24的外端端焊接在一起，也可以采用插接或者膠結(jié)或者勾連的方式連接在一起。本實(shí)施和上述實(shí)施例的天線振子都是改變了傳統(tǒng)天線振子采用一體、一次壓鑄成型的方式，采取在焊接區(qū)使用耐高溫的焊接材料，非焊接區(qū)使用質(zhì)量輕、成本低、易成型的材料，有效減少天線振子的重量，降低天線振子的成本。圖3為本發(fā)明再一實(shí)施例的天線振子的示意圖，如圖3所示，本實(shí)施例天線振子分為焊接區(qū)和非焊接區(qū)兩部分，其中非焊接區(qū)包括：圓環(huán)21、第一支架22；焊接區(qū)包括：支腳23、第二支架24和管腳25。第一支架22與圓環(huán)21采用一體、一次壓鑄成型；第二支架24與支腳23、管腳25采用一體、一次壓鑄成型。第一支架22與圓環(huán)21采用非焊接材料；第二支架24與支腳23、管腳25因需要焊接則采用焊接材料。第一支架22的外端與第二支架24的內(nèi)端之間采用插接、膠結(jié)、勾連或者采用嵌件壓鑄的方式連接在一起。本實(shí)施例的天線振子的第一支架的內(nèi)端和圓環(huán)采用一體、一次壓鑄成型，且采用非焊接材料；第二支架的外端和支腳及管腳采用一體、一次壓鑄成型，且采用焊接材料；第一支架外端與第二支架內(nèi)端的交界處采取插接或者膠結(jié) 或者勾連或者采用嵌件壓鑄的方式連接在一起。這樣大大減少了天線振子各個(gè)部分之間的組裝與連接，使產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單，且同樣降低了天線振子的質(zhì)量。需要說明的是，在嵌件壓鑄過程中，先將支腳、管腳及第二支架通過壓鑄一體、一次成型(即焊接區(qū)為一個(gè)整體)，然后將一體的焊接區(qū)放入磨具中，再將非焊接材料熔融注入模具中通過壓鑄或注塑方式將非焊接區(qū)與焊接區(qū)連接為一體。也可以將焊接區(qū)通過壓鑄一體、一次成型，非焊接區(qū)也通過壓鑄一體、一次成型，將成型后的焊接區(qū)與非焊接區(qū)通過勾連、插接或膠接的方式連接在一起。本實(shí)施例的天線振子的焊接區(qū)與非焊接區(qū)的結(jié)構(gòu)及連接方式不限于本發(fā)明實(shí)施例列舉的方式，還可以根據(jù)實(shí)際情況采用其它結(jié)構(gòu)或連接方式。本實(shí)施例的天線振子與上述兩個(gè)實(shí)施例的天線振子相同，都是改變了傳統(tǒng)天線振子采用一體、一次壓鑄成型的方式，采取在焊接區(qū)使用耐高溫的焊接材料，非焊接區(qū)使用質(zhì)量輕、成本低、易成型的材料，有效減少天線振子的重量，降低天線振子的成本，同時(shí)降低天線振子的成型難度。本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種天線振子的制造方法，圖4為本發(fā)明實(shí)施例天線振子的制造方法的流程圖，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例天線振子的制造方法具體包括如下步驟：步驟101，利用耐高溫的第一材料將焊接區(qū)加工成型；具體的，將耐高溫的焊接材料通過擠壓或機(jī)械加工的方式成型為天線振子的焊接區(qū)；或?qū)⒛透邷氐暮附硬牧先廴诤蟪淙肽＞咄ㄟ^壓鑄的方式成型為天線振子的焊接區(qū)。本發(fā)明實(shí)施例的焊接區(qū)采用的焊接材料高溫可以承受高于450℃，低溫可以承受低于-55℃，可以采用一些合金材料，如銅合金、鋁合金、鋅合金等；也可以采用耐高溫塑料，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)等。步驟102，利用第二材料將非焊接區(qū)加工成型，第二材料密度比第一材 料密度低；具體的，將質(zhì)量輕、易成型、成本低、去毛刺簡(jiǎn)單的非焊接材料通過擠壓或機(jī)械加工的方式成型為天線振子的非焊接區(qū)；或者將質(zhì)量輕、易成型、成本低、去毛刺簡(jiǎn)單的非焊接材料熔融后充入模具中通過壓鑄方法成型為天線振子的非焊接區(qū)。本發(fā)明實(shí)施例天線振子的非焊接區(qū)采用在-55℃～65℃條件下正常工作的材料，如普通熱塑材料ABS樹脂、輕質(zhì)燒結(jié)鋁合金等。步驟103，將焊接區(qū)與非焊接區(qū)接合以組成天線振子。具體的，將步驟101中成型的焊接區(qū)與步驟102中成型的非焊接區(qū)連接起來組成天線振子。本發(fā)明實(shí)施例天線振子的焊接區(qū)與非焊接區(qū)可以通過插接、膠結(jié)或者勾連的方式接合在一起，也可以通過嵌件壓鑄的方式接合在一起。需要說明的是，焊接區(qū)與非焊接區(qū)通過嵌件壓鑄的方式接合在一起具體為，將成型后的焊接區(qū)與熔融后的非焊接材料放入模具壓鑄，使得非焊接材料成型為非焊接區(qū)，同時(shí)使得焊接區(qū)與非焊接區(qū)接合在一起。本發(fā)明實(shí)施例提出的天線振子的制造方法，改變了傳統(tǒng)天線振子一體、一次成型的方式，而是采用將焊接區(qū)和非焊接區(qū)分別單獨(dú)成型，然后將焊接區(qū)與非焊接區(qū)連接起來組成天線振子的工藝。本發(fā)明實(shí)施例天線振子的制造方法在焊接區(qū)采用耐高溫的焊接材料，非焊接區(qū)采用比焊接區(qū)密度低且易成型的材料，從而大大降低了天線振子的重量，且降低了天線振子的成型難度。以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。