超材料天線罩的制造方法與工藝

本發明涉及一種天線罩，更具體地說，涉及一種超材料天線罩。

背景技術：
天線系統中，常常用天線罩來保護天線，以使其免受外界惡劣環境的影響，不僅可延長天線的使用壽命，而且使天線更具隱蔽性。一般，這種天線罩均由透波材料制成，如介電常數和損耗角正切低、機械強度高的玻璃鋼、環氧樹脂、ABS以及UPVC等高分子聚合物，以使天線罩具有良好的透波性能和機械性能。但是隨著新的應用需求的涌現，利用現有材料制成的天線罩已無法滿足人們對天線的機械性能和高透波率的要求。超材料是一種具有天然材料所不具備的超常物理性質的人工復合結構。當前，人們在介質基板上周期性地排列具有一定幾何形狀的金屬微結構來形成超材料。由于可以利用金屬微結構的幾何形狀和尺寸以及排布來改變超材料空間各點的介電常數和/或磁導率，使其產生預期的電磁響應，從而得以控制電磁波的傳播。因此，在多個領域具有廣泛的應用前景，成為各國科研人員爭相研究的熱點，而用超材料作為新型透波材料來制造天線罩是人們優先關注的應用領域之一。

技術實現要素：
本發明要解決的技術問題在于，提供一種具有較好的機械性能和透波性能的超材料天線罩。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超材料天線罩，包括剛性的架體和具有多個金屬微結構的超材料板材，所述框架對應所述超材料板材形成敞口，所述敞口的邊緣開設有嵌置槽，將所述超材料板材置于所述敞口內，讓所述超材料板材的側邊插入所述嵌置槽，從而封閉所述敞口，形成一用于容納天線的空腔。優選地，所述框架具有一開口，所述嵌置槽延伸至所述開口的邊緣，所述超材料板材從所述開口的位置插入所述嵌置槽并封閉所述敞口。優選地，所述超材料天線罩還包括固定于所述框架的導槽部，所述導槽部開設有與所述開口相連通的通槽。優選地，所述框架大致呈長方體形，所述開口開設于所述框架的一端。優選地，所述框架的較寬的兩相對側面分別開設一所述敞口。優選地，開設于每一所述敞口的邊緣的嵌置槽延伸至所述框架開設開口的一端。優選地，所述框架靠近所述開口的位置開設有固定孔，所述導槽部凸設有固定于所述固定孔的固定柱。優選地，所述框架的較窄的兩相對側面分別凸設一固定部，每個固定部開設有所述固定孔，所述導槽部的固定柱固定于每個固定部的所述固定孔。優選地，所述導槽部限制置于所述敞口內的超材料板材從相應的嵌置槽內滑出。優選地，所述導槽部的橫截面大致呈U形。本發明的超材料天線罩具有以下有益效果：由于所述框架的剛性較好，從而使所述超材料天線罩具有良好的機械性能，而且固定于所述框架用于封閉所述敞口的超材料板材具有金屬微結構，對電磁波的損耗較小，亦使其具有優越的透波性能。附圖說明下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步說明。圖1是本發明的超材料天線罩的一具體實施方式的立體分解圖；圖2是圖1中超材料板材的一超材料片層的截面示意圖；圖3是圖2中超材料片層的部分結構層的平面示意圖；圖4是圖1中導槽部的另一方向視圖；圖5是圖1的立體組裝圖；圖6是圖5的部分剖視圖。圖中各標號對應的名稱為：10超材料天線罩、20框架、21空腔、22開口、24敞口、26嵌置槽、28固定孔、29固定部、30超材料板材、32超材料片層、34介質基板、36結構層、38金屬微結構、40導槽部、42通槽、44固定柱具體實施方式如圖1所示，本發明的超材料天線罩10包括中空的剛性框架20和可固定于所述框架20的超材料板材30以及導槽部40。所述框架20由如玻璃鋼等任何現有材料制成，其具有一開口22，并圍繞所述開口22形成對應所述超材料板材30的敞口24，所述敞口24的邊緣開設有嵌置槽26，所述嵌置槽26并延伸至所述開口22的邊緣。所述框架20靠近所述開口22的位置開設有固定孔28。本實施例中，所述框架20大致呈長方體形，所述開口22開設于所述框架20的一端；所述敞口24開設于所述框架20的較寬的兩相對側面，而所述框架20的較窄的兩相對側面分別凸設一固定部29，所述固定孔28開設于所述兩固定部29且位于所述框架20具有開口22的一端；所述嵌置槽26延伸至所述框架20具有開口22的一端。這樣，圖1中所示的為兩可分別固定于所述框架20的較寬的兩相對側面的超材料板材30。如圖2和圖3所示，每一超材料板材30包括至少一超材料片層32。每個超材料片層32包括貼合在一起的兩介質基板34和置于所述兩介質基板34之間而由所述兩介質基板34覆蓋的結構層36。所述兩介質基板34可由聚合物材料、陶瓷材料、鐵電材料、鐵氧材料、鐵磁材料等制成，且所述兩介質基板34既可以由同一種材料制成，也可以分別由兩種不同的材料制成...