一種應用于熱冷軋產品板坯的投料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼及其投料控制技術領域，尤其涉及一種應用于熱冷乳產品板還的投料系統。
【背景技術】
[0002]對面向訂單組織生產的鋼鐵企業，在按訂單投料生產前除了必須完成制程設計、工藝設計、試驗標準設計、材料設計等工作外，按投料比計算訂單的目標配料量也是訂單投入生產領域前必須解決的問題，訂單目標配料量是指計劃投入的板坯量，實際配料量是指該訂單下已投入原料的板坯當量；例如，某訂單下有的鋼卷正在熱乳機組乳制、有的鋼卷已生產包裝完畢準備發貨，將該訂單下的所有鋼卷全部反算為板坯當量即實際配料量，訂單目標配料量對生產過程中煉鋼申請、板坯掛單、訂單轉用、訂單配貨等環節具有直接管控作用，隨著訂單所屬的鋼卷或板坯按設計工藝制程向下工序流動，需要實時跟蹤收集計算訂單實際配料量，在上述操作過程中必須比較目標配料量與實際配料量，如果實際配料量超過目標配料量可采取措施將多余的原料轉到其他訂單，避免發生多配料產出過多帶出品。
[0003]但是，現有技術中在計算目標投料量，根據收集的各品種板坯實際投入量和成品產出量，統計最近6至12個月內分品種實際投料比，根據實際投料比修改正配料率設定表，在下一原料投放周期按最新投料比計算目標投料量，如此，使得計算目標投料量的周期太長，使得目標投料量與實際需求不匹配，導致產品成品量大于訂單量的概率較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種應用于熱冷乳產品板坯的投料系統，能夠實時計算目標投料量，及時對目標投料量進行調整，使得目標投料量與實際需求匹配度更高，降低產品成品量大于訂單量的概率。
[0005]本實用新型實施例提供了一種應用于熱冷乳產品板坯的投料系統，包括服務器、N個生產機組和N個采集器，其中，所述N個采集器設置在所述N個生產機組上，每一個生產機組上設置一個采集器，所述N個采集器中每一個采集器均與所述服務器連接，N為不小于2的整數。
[0006]可選的，所述服務器上設置有無線接收單元。
[0007]可選的，所述N個采集器中的每一個采集器上均設置有無線發射單元。
[0008]可選的，所述N個生產機組包括煉鋼連鑄機組、熱乳乳制機組、熱乳精整機組、冷乳乳制機組、冷乳退火機組、冷乳涂鍍機組、冷乳剪切機組和冷乳包裝機組。
[0009]可選的，所述N個采集器包括第一采集器、第二采集器、第三采集器、第四采集器、第五采集器、第六采集器、第七采集器和第八采集器，其中，所述第一采集器設置在所述煉鋼連鑄機組上，所述第二采集器設置在所述熱乳乳制機組上，所述第三采集器設置在所述熱乳精整機組上，所述第四采集器設置在所述冷乳乳制機組上，所述第五采集器設置在所述冷乳退火機組上，所述第六采集器設置在所述冷乳涂鍍機組上，所述第七采集器設置在所述冷乳剪切機組上，所述第八采集器設置在所述冷乳包裝機組上。
[0010]可選的，所述系統還包括顯示終端，電性連接所述服務器。
[0011]通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優點：
[0012]由于本申請實施例中應用于熱冷乳產品板坯的投料系統，N個采集器設置在N個生產機組上，每一個生產機組上設置一個采集器，且所述N個采集器中每一個采集器均與所述服務器連接，如此，可以通過所述N個采集器實時采集每一個生產機組的實際生產量，將每一個生產機組的實際生產量傳輸至所述服務器，所述服務器根據每一個生產機組的實際生產量和訂單實際投料量，實時計算目標投料量，及時對目標投料量進行調整，使得目標投料量與實際需求匹配度更高，降低產品成品量大于訂單量的概率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例中應用于熱冷乳產品板坯的投料系統的架構圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中服務器的模塊圖。
[0015]圖中有關附圖標記如下：
[0016]10一一服務器，11一一基礎數據設定模塊，12一一目標配料量計算模塊，13一一實際配料量計算模塊，14--實際配料量計算模塊，20--煉鋼連鑄機組，21--熱乳乳制機組，22--熱乳精整機組，23--冷乳乳制機組，24--冷乳退火機組，25--冷乳涂鏈機組，26--冷乳剪切機組，27--冷乳包裝機組，30--網絡，40--顯不終端。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種應用于熱冷乳產品板坯的投料系統，能夠實時計算目標投料量，及時對目標投料量進行調整，使得目標投料量與實際需求匹配度更高，降低產品成品量大于訂單量的概率。
[0018]下面具體結合附圖對本申請的裝置結構進行詳細的描述，具體如下所述。
[0019]參見圖1，本實用新型實施例提供了本實用新型實施例提供了一種應用于熱冷乳產品板坯的投料系統，包括服務器10、N個生產機組和N個采集器，其中，所述N個采集器設置在所述N個生產機組上，每一個生產機組上設置一個采集器，所述N個采集器中每一個采集器均與所述服務器連接，N為不小于2的整數。
[0020]其中，所述N個生產機組包括煉鋼連鑄機組20、熱乳乳制機組21、熱乳精整機組22、冷乳乳制機組23、冷乳退火機組24、冷乳涂鍍機組25、冷乳剪切機組26和冷乳包裝機組27。
[0021]具體的，所述N個采集器包括第一采集器、第二采集器、第三采集器、第四采集器、第五采集器、第六采集器、第七采集器和第八采集器，其中，所述第一采集器設置在煉鋼連鑄機組20上，用于實時采集煉鋼連鑄機組20上的生產量；所述第二采集器設置在熱乳乳制機組21上，用于實時采集熱乳乳制機組21上的生產量；所述第三采集器設置在熱乳精整機組22上，用于實時采集熱乳精整機組22上的生產量；所述第四采集器設置在冷乳乳制機組23上，用于實時采集冷乳乳制機組23上的生產量；所述第五采集器設置在冷乳退火機組24上，用于實時采集冷乳乳制機組23上的生產量；所述第六采集器設置在冷乳涂鍍機組25上，用于實時采集冷乳涂鍍機組25上的生產量；所述第七采集器設置在冷乳剪切機組26上，用于實時采集冷乳剪切機組26上的生產量；所述第八采集器設置在冷乳包裝機組27上，用于實時采集冷乳包裝機組27上的生產量。
[0022]具體的，所述N個采集器中的每一個采集器上均設置有無線發射單元，用于將采集的每一個機組的生產量通過所述無線發射單元傳輸至服務器10中，以使得服務器10能夠實時獲取每一個機組的生產量，其中，所述無線發射單元例如可以是無線天線等設備。
[0023]具體的，所述無線發射單元可以以有線方式或無線方式與服務器10連接，而且所述無線發射單元可以接入網絡30中，而服務器10也與網絡30相連，如此，能夠實時獲取每一個機組的生產量，其中，網絡30可以為局域網或因特網。
[0024]具體的，服務器10上設置有無線接收單元，所述無線接收單元與網絡30連接，通過所述無線接收單元來接收所述N個采集器發送至網絡30中的每一個機組的生產量。
[0025]具體的，所述投料系統還包括顯示終端40，電性連接服務器10，用于顯示實際投料量，以供生產管理人員及時掌握訂單投料量并根據具體情況采取對策，如果投料不足可采取余材轉用或煉鋼申請；如果投料太多，可將多余的原料轉到其他同類訂單下，其中，顯示終端40例如可以是筆記本電腦、臺式電腦、平板電腦、顯示器等帶有顯示單元的設備。
[0026]具體的，服務器10針對不同品種采取不同計算策略，實時收集每一個機組的生產量，動態計算訂單實際配料量并展示，自動修改配料率設定表。分別采取下列方法之一計算目標配料量，：
[0027]方法1 :對常規產品采取按其經過的機組成材率計算目標配料量；
[0028]B = Α/ λ ( λ >0)
[0029]其中，Β表示目標投料量；Α表示訂單重量；λ表示綜合成材率；
[0030]其中，λ= riLi (i = 1, 2, 3,......η ;n 最大機組數）
[0031]Li :第i個機組成材率；其中，所述N個生產機組中可以根據生產機組的先后次序依次確定每一個機組的排序。
[0032]方法2 :對與鋼種關系密切的產品按鋼種設定綜合配料率計算其目標配料量；
[0033]B = Α/ ξ ( ξ >0)；
[0034]ξ :取產品放行鋼種對應的配料率；
[0035]方法3 :對一些與鋼種、訂單牌號、訂單規格、表面等級等因素有關的品種建立多要素綜合配料率對照表，按要素匹配查找取出配料率計算其目標配料量。
[0036]B = Α/α ( α >0)；
[0037]α :按訂單基本要素查找出匹配的配料率；
[0038]三種計算方法的優先級別依次從低到高，對任一訂單選擇配料率時先按上述方法3查找配料率，如果找不到匹配的配料率則按方法2查找配料率，如果還找不到則按方法1計算目標配料量。方法1對應用的機組成材率必須設定，方法2和方法3對應的配料率計算表根據企業產品結構、機組設備生產水平設定。
[0039]在具體實施過程中，參見圖2，服務器10包括基礎數據設定模塊11、目標配料量計算模塊12、實際配料量計算模塊13和實際配料量統計分析模塊14，其中，基礎數據設定模塊11用于設定機組成材率、鋼種配料率、多要素配料率；目標配料量計算模塊12用于根據輸入的訂單基本信息及標準配料率計算目標配料量；實際配料量計算模塊13，用于根據各機組上傳的鋼卷產出信息及標準配料率計算訂單實際配料量；實際配料量統計分析模塊14用于按配料率要素收集統計分析計算指定時間段內實際配料率，計算結果可用于修正配料率表，優化改進配料率；以及顯示終端40包括投料比展示模塊，用于按訂單顯示實際投料量，供生產管理人員及時掌握訂單投料量并根據具體情況采取對策，如果投料不足可采取余材轉用或煉鋼申請；如果投料太多，可將多余的原料轉到其他同類訂單下。
[0040]如此，通過上述配料量計算方法。能夠依據不同產品特征采取不同的較合適的配料量計算方法，提高投料量計算精度，降低帶出品量，降低生產成本；收集各品種和各機組實際產出量，實時計算訂單實際配料量，及時對目標投料量進行調整，收集、統計分析一段時間內各機組和各品種實際投料比，自動修正調整優化配料率；如此，使得目標投料量與實際需求匹配度更高，降低產品成品量大于訂單量的概率。