一種觸摸屏及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及觸控技術領域，尤其涉及一種觸摸屏及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的飛速發展，觸摸屏(Touch Screen Panel)已經逐漸遍及人們的生活中。目前，觸摸屏按照組成結構可以分為:夕卜掛式觸摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆蓋表面式觸摸屏(On Cell Touch Panel)、以及內嵌式觸摸屏(In Cell Touch Panel)。其中，外掛式觸摸屏是將觸摸屏與液晶顯示屏(Liquid Crystal Display, LCD)分開生產，然后貼合到一起成為具有觸摸功能的液晶顯示屏，外掛式觸摸屏存在制作成本較高、光透過率較低、模組較厚等缺點。而觸摸屏將觸摸屏的觸控電極內嵌在液晶顯示屏內部，可以減薄模組整體的厚度，又可以大大降低觸摸屏的制作成本，受到各大面板廠家青睞。
[0003]目前，現有的內嵌(Incell)式觸摸屏是利用互電容或自電容的原理實現檢測手指觸摸位置。其中，利用自電容的原理可以在觸摸屏中設置多個同層設置且相互絕緣的自電容電極，當人體未觸碰屏幕時，各自電容電極所承受的電容為一固定值，當人體觸碰屏幕時，對應的自電容電極所承受的電容為固定值疊加人體電容，觸控偵測芯片在觸控時間段通過檢測各自電容電極的電容值變化可以判斷出觸控位置。由于人體電容可以作用于全部自電容，相對于人體電容僅能作用于互電容中的投射電容，由人體碰觸屏幕所引起的觸控變化量會大于利用互電容原理制作出的觸摸屏，因此相對于互電容的觸摸屏能有效提高觸控的信噪比，從而提高觸控感應的準確性。
[0004]但是，在實際應用時，觸摸屏在使用時由于手指按壓會受力而發生形變，造成自電容電極與觸摸屏下方的諸如手機中框的金屬層之間的距離變小，導致自電容電極與金屬層之間的電容值變大。而該電容值的變化與手指壓力的大小相關，因此并非定值，這種電容值的不確定變化對于觸控檢測來說相當于噪聲干擾，會影響觸控感應的準確性。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種觸摸屏及顯示裝置，用以降低觸摸屏由于手指按壓帶來的噪聲干擾問題，提高觸控感應的準確性。
[0006]因此，本實用新型實施例提供的一種觸摸屏，包括相對而置的陣列基板和對向基板，以及設置于所述陣列基板面向所述對向基板一側和/或所述對向基板面向所述陣列基板一側的觸控檢測電極，還包括:
[0007]設置于所述陣列基板背離所述對向基板一側的作為屏蔽層的透明導電層；
[0008]在觸控時間段，同時對所述觸控檢測電極和所述透明導電層加載觸控檢測信號，并通過檢測各所述觸控檢測電極的電容值變化以判斷觸控位置的觸控偵測芯片。
[0009]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，所述透明導電層被分割為多個緊密排列的觸控壓力感應電極，所述觸控壓力感應電極與位于所述陣列基板下方的金屬層形成電容結構；
[0010]在所述陣列基板背向所述對向基板一側設置有金屬層；
[0011]所述觸控偵測芯片還用于在觸控時間段通過檢測各所述觸控壓力感應電極與所述金屬層之間的電容值變化以判斷觸控位置壓力大小。
[0012]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，還包括:設置于所述對向基板面向所述陣列基板的一側，或設置于所述陣列基板面向所述對向基板的一側的黑矩陣層；
[0013]在所述透明導電層中的各所述觸控壓力感應電極之間的分割間隙在所述陣列基板上的正投影位于所述黑矩陣層的圖形所在區域內。
[0014]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，所述觸控壓力感應電極在陣列基板上的正投影覆蓋至少一個所述觸控檢測電極的正投影。
[0015]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，沿著所述陣列基板的中心區域指向邊緣區域的方向，各所述觸控壓力感應電極所在區域在所述陣列基板上所占面積逐漸變大。
[0016]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，在觸控時間段，所述陣列基板中的柵線和數據線加載與所述觸控檢測信號相同的電信號。
[0017]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，所述觸控檢測電極為多個同層設置且相互獨立的自電容電極。
[0018]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，各所述自電容電極組成所述陣列基板上的公共電極層。
[0019]本實用新型實施例提供的一種顯示裝置，包括本實用新型實施例提供的上述觸摸屏，以及設置在觸摸屏的陣列基板下方的金屬層。
[0020]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述顯示裝置中，所述金屬層為手機的中框或背光模組背面的背光金屬。
[0021]本實用新型實施例的有益效果包括:
[0022]本實用新型實施例提供的一種觸摸屏及顯示裝置，在觸摸屏的結構上內增加了設置于陣列基板背離對向基板一側的透明導電層，該透明導電層作為屏蔽層，在觸控時間段加載與觸控檢測電極相同的觸控檢測信號。這樣，屏蔽層與屏幕下方的金屬層之間形成電容結構，在手指按壓觸摸屏時帶來的屏幕形變造成的與屏幕下方的金屬層之間距離的變化，僅會影響屏蔽層與金屬層之間電容結構的電容值，造成屏蔽層加載的觸控檢測信號的變化，而不會對觸控檢測電極的電容值變化產生干擾，因此，可以有效提高觸控感應的準確性。
【附圖說明】
[0023]圖1和圖2分別為本實用新型實施例提供的觸摸屏的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的觸摸屏的俯視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的觸摸屏的驅動時序不意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，對本實用新型實施例提供的觸摸屏及顯示裝置的【具體實施方式】進行詳細地說明。
[0027]附圖中各膜層的厚度和形狀不反映真實比例，目的只是示意說明本【實用新型內容】。
[0028]本實用新型實施例提供的一種觸摸屏，如圖1所示，包括相對而置的陣列基板100和對向基板200，以及設置于陣列基板100面向對向基板200 —側和/或對向基板200面向陣列基板100 —側的觸控檢測電極300，圖1中以觸控檢測電極300設置在陣列基板100上為例進行說明，還包括:
[0029]設置于陣列基板100背離對向基板200 —側的作為屏蔽層的透明導電層400 ；
[0030]在觸控時間段，同時對觸控檢測電極300和透明導電層400加載觸控檢測信號，通過檢測各觸控檢測電極300的電容值變化以判斷觸控位置的觸控偵測芯片500。
[0031]本實用新型實施例提供的上述觸摸屏，在觸摸屏的結構上內增加了設置于陣列基板100背離對向基板200 —側的透明導電層400，該透明導電層400作為屏蔽層，在觸控時間段加載與觸控檢測電極300相同的觸控檢測信號。這樣，如圖1所示，屏蔽層與屏幕下方的金屬層600之間形成電容結構，在手指按壓觸摸屏時帶來的屏幕形變造成的與屏幕下方的金屬層600之間距離的變化，僅會影響屏蔽層與金屬層600之間電容結構的電容值，造成屏蔽層加載的觸控檢測信號的變化，而不會對觸控檢測電極300的電容值變化產生干擾，因此，可以有效提高觸控感應的準確性。
[0032]進一步地，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，由于增加的透明導電層400與下方的金屬層600形成了電容結構，因此，還可以通過將透明導電層400圖形化以實現壓力感應的功能。
[0033]具體地，在本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，如圖2所示，透明導電層400被分割為多個緊密排列的觸控壓力感應電極410，各觸控壓力感應電極410與位于陣列基板100下方的金屬層600形成電容結構，在觸控壓力感應電極410所在位置被按壓時，觸控壓力感應電極410與金屬層600之間的距離產生變化隨之帶來兩者之間電容的變化，這樣可以采用觸控偵測芯片500在觸控時間段通過檢測各觸控壓力感應電極410的電容值變化以判斷觸控位置壓力大小，實現了壓力感應功能。采用觸控壓力感應電極410整合于觸摸屏下表面的方式，在進行觸控探測的同時實現了壓力感應的功能，對于顯示裝置的結構設計改動較小，不會受到裝配公差的限制，有利于實現更好的探測精度，且有利于節省制作成本。
[0034]在具體實施時，為了不影響觸摸屏在顯示時光透過率的均一性，本實用新型實施例提供的上述觸摸屏中，如圖2所示，圖形化的透明導電層400中各觸控壓力感應電極410之間的分割間隙一般設置在在陣列基板1