一種功率模塊的可追溯性方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種功率模塊的可追溯性方法，尤其是涉及功率模塊的整個生產過程以及測試、包裝等的可追溯性方法，屬于電力電子學領域。
【背景技術】
[0002]傳統的功率模塊在生產過程中，由于在基板和DBC上沒有進行二維碼的打標，因此生產過程只能追溯到批次信息，而不能追溯到每個功率模塊的信息；一般作業人員在調用程序時需要人工選擇，因而存在出錯的風險。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種方法簡單、可靠，能在過程、檢驗、測試、包裝入庫、發貨等過程以及客戶發生投訴時，能夠追溯功率模塊信息的功率模塊的可追溯性方法。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種功率模塊的可追溯性方法，它是:在功率模塊的基板、DBC和外殼以及生產工單上均打印上相應的二維碼，將所述二維碼的信息存入電腦系統中，所述功率模塊的基板、DBC和外殼以及生產工單上打印的二維碼信息都與電腦系統中保存的原材料信息以及過程信息相對應。
[0005]作為優選:所述的二維碼信息至少包括批產品型號、批號以及清單號，功率模塊在生產前，先在生產工單上打印上所述的二維碼，并需要將生產工單上的二維碼信息和生產過程中所有需要調用的程序和方法在電腦系統中對應設置完成，設置的內容還包括需要記錄的原材料、過程信息、測試、檢驗結果，且每個功率模塊的信息都會在經過一個站點時進行電腦系統的保存，而后續在基板、DBC和外殼的打標站點通過二維碼信息調用相應打標程序，將批次信息輸入到基板、DBC和外殼打標信息中，每個功率模塊的基板、DBC和外殼都有唯一的編號;在每個需要調用程序和方法的生產過程和站點，通過掃描生產工單上的二維碼調用相應的程序進行生產和測試。
[0006]作為優選:所述基板、DBC和外殼以及生產工單上的二維碼打印使用的是激光打標機、標簽打印機或噴墨機作為二維碼打標機，所述的打標機中設置打標軟件，在基板、DBC和外殼上打標時，只要掃描生產工單上的二維碼信息，即可將需要打標的內容通過打標軟件將需要記錄的信息通過二維碼方式直接打標；
在每個站點的設備上都需要有讀取產品上二維碼的掃描設備，并設置好不同的生產工單使用的程序，然后通過掃描二維碼來調用程序，同時將程序信息和產品序號保存在電腦系統中。
[0007]本發明的一個優選方案是:在DBC和基板上分別進行二維碼的打標，是通過讀取生產工單的二維碼，調用打標程序后，在每個DBC和基板上打印不同編號的二維碼；當進行DBC和基板回流時，回流爐會掃描生產工單上的二維碼調用程序，然后每個經過回流的DBC和基板都會被掃描記錄，和使用的程序以及過程數據一起保存在電腦系統里；回流后如需清洗，清洗機會掃描DBC和基板上的二維碼進行記錄，并將清洗數據一起保存在電腦系統里;如果回流后有過程檢和中間測試，也是同樣的程序;如有缺陷或報廢的DBC和基板會在系統內進行記錄，報廢的DBC和基板不能進行下一步生產。
[0008]本發明所述基板的打標位置需要在后續沒有貼DBC和其它遮擋的地方;所述DBC的打標位置需要在后續沒有貼芯片、電阻的遮擋地方，以保證設備在掃描基板和DBC 二維碼時不會受到影響；某些DBC表面較粗糙，不適合激光打標，可以回流一塊較光滑的金屬在DBC上，并在金屬上進行二維碼打標。
[0009]本發明另一個優選的方案是:在外殼上進行二維碼的打標，是通過讀取生產工單的二維碼，調用打標程序后，在每個外殼上打印不同編號的二維碼及其他信息;封殼時可以掃描生產工單、DBC、基板和外殼上的二維碼進行確認，信息一致方可進行封殼;封殼后進行灌膠的后續操作，也可以進行掃描，調用程序并記錄相應信息；在測試和成品檢驗、包裝站點，也是通過掃描生產工單的二維碼，調用測試程序和檢驗包裝方法，并將經過該站點的產品外殼二維碼信息記錄保存;如有缺陷或報廢的進行記錄，報廢的產品不能進行下一道工序。
[0010]本發明在外殼上進行二維碼和功率模塊的信息打標，是將產品型號、批號、序號、電路圖、公司LOGO信息打標在外殼上，方便公司內部和使用者直觀的了解產品信息，并可通過外殼上的二維碼信息可以在電腦系統里查詢到該產品的所有信息。
[0011 ]本發明通過在模塊基板、DBC和外殼上打印二維碼等方式，在產品原材料、加工、生產的過程以及測試、檢驗、包裝等環節都進行跟蹤記錄;生產過程也可掃描工單上的二維碼來調用程序和方法，避免程序選錯和步驟遺漏錯誤等，同時記錄下經過該站點的所有產品信息和過程信息；它具有方法簡單、可靠，能在過程、檢驗、測試、包裝入庫、發貨等過程以及客戶發生投訴時，能夠追溯功率模塊信息等特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明在生產工單上打印二維碼的示意圖。
[0013]圖2是本發明在DBC上打印二維碼的示意圖。
[0014]圖3是本發明在基板上打印二維碼的示意圖。
[0015]圖4是本發明在外殼上打印二維碼的示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹:圖1-4所示本發明所述的一種功率模塊的可追溯性方法，該可追溯性方法是:在功率模塊的基板、DBC和外殼以及生產工單上均打印上相應的二維碼，將所述二維碼的信息存入電腦系統中，所述功率模塊的基板、DBC和外殼以及生產工單上打印的二維碼信息都與電腦系統中保存的原材料信息以及過程信息相對應。
[0017]圖1所示，本發明所述的二維碼信息至少包括批產品型號、批號以及清單號，功率模塊在生產前，先在生產工單上打印上所述的二維碼，并需要將生產工單上的二維碼信息和生產過程中所有需要調用的程序和方法在電腦系統中對應設置完成，設置的內容還包括需要記錄的原材料、過程信息、測試、檢驗結果，且每個功率模塊的信息都會在經過一個站點時進行電腦系統的保存，而后續在基板、DBC和外殼的打標站點通過二維碼信息調用相應打標程序，將批次信息輸入到基板、DBC和外殼打標信息中，每個功率模塊的基板、DBC和外殼都有唯一的編號；在每個需要調用程序和方法的生產過程和站點，通過掃描生產工單上的二維碼調用相應的程序進行生產和測試。
[0018]本發明所述基板、DBC和外殼以及生產工單上的二維碼打印使用的是激光打標機、標簽打印機或噴墨機作為二維碼打標機，所述的打標機中設置打標軟件，在基板、DBC和外殼上打標時，只要掃描生產工單上的二維碼信息，即可將需要打標的內容通過打標軟件將需要記錄的信息通過二維碼方式直接打標；
在每個站點的設備上都需要有讀取產品上二維碼的掃描設備，并設置好不同的生產工單使用的程序，然后通過掃描二維碼來調用程序，同時將程序信息和產品序號保存在電腦系統中。
[0019]圖2、3所示在DBC和基板上分別進行二維碼的打標，是通過讀取生產工單的二維碼，調用打標程序后，在每個DBC和基板上打印不同編號的二維碼；當進行DBC和基板回流時，回流爐會掃描生產工單上的二維碼調用程序，然后每個經過回流的DBC和基板都會被掃描記錄，和使用的程序以及過程數據一起保存在電腦系統里；回流后如需清洗，清洗機會掃描DBC和基板上的二維碼進行記錄，并將清洗數據一起保存在電腦系統里;如果回流后有過程檢和中間測試，也是同樣的程序;如有缺陷或報廢的DBC和基板會在系統內進行記錄，報廢的DBC和基板不能進行下一步生產。
[0020]本發明所述基板的打標位置需要在后續沒有貼DBC和其它遮擋的地方;所述DBC的打標位置需要在后續沒有貼芯片、電阻的遮擋地方，以保證設備在掃描基板和DBC 二維碼時不會受到影響；某些DBC表面較粗糙，不適合激光打標，可以回流一塊較光滑的金屬在DBC上，并在金屬上進行二維碼打標。
[0021]圖4所示，在外殼上進行二維碼的打標，是通過讀取生產工單的二維碼，調用打標程序后，在每個外殼上打印不同編號的二