觸控面板、觸摸顯示屏以及觸控面板的制造方法和設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及一種觸控面板、電容式觸摸顯示屏以及觸控面板的制造方法和設備。
【背景技術】
[0002]傳統的電容式觸摸顯示屏一般由顯示層(Displaylayers)和觸控層構成。
[0003]其中，位于顯示層的，可以是液晶(Liquid Crystal Display，LCD)結構和有機發光二極管(Organic Light Emitting D1de，0LED)結構；位于觸控層的，可以是觸控面板(或稱觸控結構)。
[0004]針對觸控面板而言，一種傳統的觸控面板的結構示意圖如圖1所示，通常包括一基板11、在該基板11上沿第一方向間斷分布的感應墊12和沿第二方向分布的陣列13。
[0005]其中，不同的感應墊12之間，通過金屬橋14實現電性連接。該金屬橋14橫跨陣列13，在金屬橋14和陣列13異層交叉的位置設置有絕緣物質，以隔離金屬橋14和陣列13。通過金屬橋14連接起來的感應墊(pad) 12構成的陣列和陣列13，分別與觸控芯片(即觸控IC(Integrated Circuit))的驅動通道與感應通道進行電性連接，S卩可實現觸控功能。
[0006]上述觸控面板存在的問題在于，金屬橋14的存在，后續會對設置在觸控面板下方的顯示面板發出的光線造成遮擋。
【發明內容】
[0007]本發明實施例提供一種觸控面板，用以解決現有的觸控面板存在的對光線造成遮擋的問題。
[0008]本發明實施例采用下述技術方案:
[0009]—種觸控面板，包括:
[0010]基板;依次設置在所述基板上表面的驅動電極層、第一絕緣層、感應電極層和第二絕緣層;設置在所述基板上表面指定區域上的、用于連接觸控芯片驅動通道的第一金屬走線和用于連接觸控芯片感應通道的第二金屬走線;其中:
[0011]驅動電極層上設置有沿第一方向分布的驅動陣列，各驅動陣列分別與各第一金屬走線電性連接；
[0012]感應電極層上設置有沿第二方向分布的感應陣列，各感應陣列分別與各第二金屬走線電性連接。
[0013]本發明實施例還提供一種電容式觸摸顯示屏，包括如上所述的觸控面板。
[0014]本發明實施例還提供一種觸控面板的制造方法，用以解決現有的觸控面板存在的對光線造成遮擋的問題。
[0015]所述一種觸控面板的制造方法，包括:
[0016]制作上表面的第一區域設置有第一金屬走線和第二金屬走線的基板；
[0017]在基板的上表面的第二區域，設置包含沿第一方向分布的驅動陣列的驅動電極層;電性連接各驅動陣列和各第一金屬走線；
[0018]在驅動電極層和所述第二區域之上，設置不覆蓋第二金屬走線的第一絕緣層；
[0019]在基板的上表面的第二區域的第一絕緣層之上，設置包含沿第二方向分布的感應陣列的感應電極層;電性連接各感應陣列和各第二金屬走線；
[0020]在感應電極層之上，設置第二絕緣層。
[0021]本發明實施例還提供一種觸控面板的制造系統，用以解決現有的觸控面板存在的對光線造成遮擋的問題。
[0022]所述一種觸控面板的制造系統，包括:
[0023]基板制作設備，用于制作上表面的第一區域設置有第一金屬走線和第二金屬走線的基板；
[0024]電極層制造設備:用于在基板的上表面的第二區域，設置包含沿第一方向分布的驅動陣列的驅動電極層；電性連接各驅動陣列和各第一金屬走線;在基板的上表面的第二區域的第一絕緣層之上，包含沿第二方向分布的感應陣列的感應電極層；電性連接各感應陣列和各第二金屬走線；
[0025]絕緣層制造設備，用于在驅動電極層和所述第二區域之上，設置不覆蓋第二金屬走線的第一絕緣層;在感應電極層之上，設置第二絕緣層。
[0026]本發明實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果:
[0027]由于本發明實施例提供的該觸控面板中，驅動電極層和感應電極層設置在不同的層面上，不會存在由于在同一層上設置分別沿兩個方向分布的感應陣列，從而需要設置金屬橋配合構建感應陣列的問題，因此該觸控面板中不會存在對光線造成遮擋的金屬橋，相對于現有技術而言，可以避免對從設置在觸控面板下方的顯示面板發出的光線產生遮擋的問題。
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1為現有技術中的一種傳統的觸控面板的結構示意圖；
[0030]圖2a為本發明實施例提供一種觸控面板的俯視圖；
[0031 ]圖2b為本發明實施例提供的一種觸控面板的截面示意圖；
[0032]圖3為基板21的上表面的外圍區域和內部區域的劃分示意圖；
[0033]圖4為本發明實施例提供的一種觸控面板的制造方法的實現流程圖；
[0034]圖5為本發明實施例提供的一種觸控面板的制造系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明具體實施例及相應的附圖對本發明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]以下結合附圖，詳細說明本發明各實施例提供的技術方案。
[0037]實施例1
[0038]為解決現有的觸控面板存在的對光線造成遮擋的問題，本發明實施例提供一種觸控面板，該觸控面板的具體結構示意圖如圖2a和圖2b所示。其中圖2a為該觸控面板的俯視圖(圖中未示出驅動電極層22、第一絕緣層23、感應電極層24和第二絕緣層25);圖2b為該觸控面板的截面示意圖(圖中未示出第一金屬走線26、第二金屬走線27、第三金屬走線210和第四金屬走線211)。
[0039]具體地，該觸控面板可以包括:
[0040]基板21;
[0041]依次設置在基板21上表面之上的驅動電極層22、第一絕緣層23、感應電極層24和第二絕緣層25;
[0042]設置在基板21上表面的指定區域之上的、用于連接觸控芯片驅動通道的第一金屬走線(也可稱走線TX)26和用于連接觸控芯片感應通道的第二金屬走線27(也可稱走線RX)。
[0043]其中:
[0044]驅動電極層22上設置有沿第一方向分布的驅動陣列28，各驅動陣列28分別與各第一金屬走線26電性連接；
[0045]感應電極層24上設置有沿第二方向分布的感應陣列29，各感應陣列29分別與各第二金屬走線27電性連接。
[0046]由于本發明實施例提供的該觸控面板中，驅動電極層22和感應電極層24設置在不同的層面上，不會存在由于在同一層上設置分別沿兩個方向分布的感應陣列，從而不存在需要設置金屬橋配合構建感應陣列的問題，因此該觸控面板中不會存在對光線造成遮擋的金屬橋，相對于現有技術而言，可以避免對從設置在觸控面板下方的顯示面板發出的光線產生遮擋的問題。
[0047]以下對本發明實施例的一些可選的實現方案進行說明。
[0048]為了避免金屬走線對光線造成遮擋而導致對光線造成遮擋，本發明實施例中，所述的指定區域，比如可以為外圍區域。如圖3所示，為基板21的上表面的外圍區域和內部區域的劃分示意圖。驅動電極層22和感應電極層24，均可以設置在基板21的上表面的內部區域之上;而第一金屬走線26和第二金屬走線27，則可以設置在基板21的上表面的外圍區域。
[0049]為了使得觸控面板后續能夠方便地連接觸控芯片，在一種實施方式中，基板21上的指定區域，還可以設置如圖2a所示的該第三金屬走線210和第四金屬走線211。其中，第三金屬走線210，也可以稱為邦定Pad TX，其可以用于用于連接觸控芯片驅動通道;第四金屬走線211，也可稱為邦定Pad RX，其可以用于連接觸控芯片感應通道。
[0050]在基板21上還設置有第三金屬走線210和第四金屬走線211的情況下，第一金屬走線26與第三金屬走線210電性連接;第二金屬走線27與第四金屬走線211電性連接。依次設置在基板21上表面之上的驅動電極層22、第一絕緣層23、感應電極層24和第二絕緣層25，對第三金屬走線210和第四金屬走線211均不會造成覆蓋，因此第三金屬走線210和第四金屬走線211后續可以方便地連接觸控芯片，從而也就實現了第一金屬走線26和第二金屬走線27與觸控芯片之間的電性連接。
[0051]為了保證較高的膜層透過率，本發明實施例中，第一絕緣層23，可以至少包括兩個膜層。形成不同膜層的材料，可以為折射率不同的材料。
[0052]基于本發明實施例提供的上述觸控面板，本發明實施例還提供一種電容式觸摸顯示屏，該顯示屏至少包括該觸控面板。
[0053]實施例2
[0054]出于與實施例1提供的觸控面板相同的發明構思，本發明實施例還提供一種觸控面板的制造方法，用以解決現有的觸控面板存在的對光線造成遮擋的問題。
[0055]該方法的實現流程圖如圖4所示，包括下述步驟:
[0056]步驟41，制作基板；
[0057]其中，制作的該基板滿足:上表面的第一區域設置有第一金屬走線和第二金屬走線。
[0058]該第一區域，比如可以是外圍區域。
[0059]步驟42，在基板的上表面的第二區域，設置包含沿第一方向分布的驅動陣列的驅動電極層，并電性連接各驅動陣列和各第一金屬走線；
[0000] 比如，可以通過派射高透光性材料(比如氧化銦錫(Indium tin oxide，ITO))的方式，在基板的上表面的第二區域，沉積出驅動電極層。進一步地，可以在該驅動電極層上，設置沿第一方向方步的驅動陣列，進而可以通過邦定等方式，電