一種單層雙面導電線電極膜的電容式觸摸屏及制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
本發明涉及觸摸屏，尤其涉及一種單層雙面導電線電極膜的電容式觸摸屏及其制備方法。
[0002]二、
【背景技術】
觸摸屏按照工作原理和傳輸介質的不同，可以分為電阻式、電容式、超聲波式、電磁感應式和紅外式等。其中電容式觸摸屏因準確度高，易實現多點觸控而被廣泛應用。
[0003]電容式觸摸屏是利用人體的感應電流進行工作的，當用戶的手指觸摸到屏幕上的某個點時，觸摸屏控制器需要獲得該點橫向和縱向的電流信息，以精確計算觸摸點的位置。常用的電容觸摸屏一般是透明基板上鍍一層Ι??導電層，由于ΙΤ0面電阻高，一般達到30-150 Ω，為了提高靈敏度所以必須蝕刻成寬幅的電極線，減少電阻提高電容值，但又會影響分辨率。如果要加大觸摸屏的尺寸，就要設法降低電極的面電阻，現有的ΙΤ0鍍膜技術受工藝和生產設備的限制，無法實現低電阻大尺寸的工藝要求，觸摸屏的尺寸受到很大的限制。
[0004]另外，現有的觸摸屏表面都有玻璃外反射光的問題，干擾了顯示效果，特別是在較為明亮的環境下使用觸摸屏時更為明顯。要克服這種缺陷，比較好的方法就是將玻璃表面進行防眩處理，現有的防眩處理方式主要有以下幾種:一、噴涂法(將有機高分子材料均勻噴涂在玻璃表面后高溫固化形成)，通過這種方法處理的產品由于附著性不夠，不適合觸摸屏使用；二、化學蝕刻法(氫氟酸蒸汽腐蝕方式)，通過這種方式處理的產品均勻性不穩定、操作安全差；三、采用平面磨砂方式的處理辦法，由于現有的磨砂方式是用鐵盤加壓金剛砂對玻璃一個表面進行研磨方式，對加壓盤精度要求高、對研磨料的均勻度要求高，存在取放玻璃工件困難、成品率低、加工時間長等缺陷，不適合量產。至于用蒙砂膏印刷腐蝕法、干式噴砂法等防眩處理方法都存在防眩效果均勻性差、環境污染嚴重的問題。
[0005]三、
【發明內容】
本發明的目的是提供一種能實現觸摸屏大尺寸化、靈敏度高的單層雙面導電線電極膜的電容式觸摸屏的制造方法。
[0006]根據本發明的一個發明目的，其中提供一種單層雙面導電線電極膜的電容式觸摸屏的制造方法，其特征在于:所述制備方法包括下列步驟:防眩功能處理步驟、貼附電極膜步驟、噴涂液態防污膠步驟、貼附功能膜層步驟。
[0007]根據本發明進一步的發明目的，其中所述防眩功能處理步驟、貼附電極膜步驟、噴涂液態防污膠步驟、貼附功能膜層步驟具體內容如下:
1)將加工好的玻璃板其中一面進行玻璃表面防眩功能處理；噴砂打磨后的玻璃板經清洗檢驗后送入霧化機中采用透明霧化處理液進行透明霧化處理；
2)接著在玻璃板固化油墨的一面貼附一層兩面分別附著X極金屬導電線和Y極金屬導電線的透明金屬導電線膜，再在所述的透明金屬導電線膜外層電極膜的表面貼附一層透明保護月吳;
3)再采用噴霧裝置在玻璃板上經防眩功能處理的一面均勻噴涂液態防污膠；接著再將噴涂防污膠的玻璃板放置到壓力釜中，利用空氣壓力將玻璃板和透明金屬導電線的電極膜之間，以及透明金屬導電線與保護膜之間的殘余氣隙壓平消除；同時利用高壓產生的溫度固化液態防污膠；
4)所述玻璃板噴涂液態防污膠的一面繼續貼附下列一種或兩種的功能膜層:增透膜層或降低表面摩擦系數處理層。
[0008]根據本發明進一步的發明目的，其中所述步驟1)之前對玻璃的加工包括:把玻璃板材料裁切成規定尺寸，并對其切割端部做切削拋光打磨加工，形成單層雙面導電線膜電容式觸摸屏的玻璃板，其中具體包括如下處理:
A:玻璃裁切:將玻璃板材料裁切成合適的觸摸屏規格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切過程中切割裝置的行走速度為0.3?3米/秒，切割刀具角度95°?130°，裁切施加壓強為 0.02 ?0.5MPa/cm2 ；
B:玻璃板邊部加工:將玻璃板置于玻璃邊部數控加工裝置上，對玻璃板邊部做切削拋光打磨；玻璃邊部加工時的進給行走速度為0.3?8米/分鐘，加工切削刀具的轉速1000?100000轉/分鐘；
C:清洗檢驗:將邊部加工后的玻璃板清洗干凈并吹干，檢驗并剔除不合格玻璃板。
[0009]根據本發明進一步的發明目的，其中所述步驟1)中，霧化機為水平通過式玻璃表面透明霧化裝置，透明霧化處理液為濃度為5?30%的氣氟酸,透明霧化處理時間為2?30分鐘，透明霧化處理溫度為30?60°C，通過速度為0.5?4米/分鐘。
[0010]根據本發明進一步的發明目的，其中還需要對玻璃板進行硬度強化，其中玻璃板的硬度強化操作為:將玻璃板裝入強化框，吊裝到化學強化爐中采用硝酸鉀鹽浴進行強化，所述化學強化爐的預熱溫度為300?450°C，鹽浴溫度為410?490°C，強化時間為60?240分鐘，硝酸鉀含量純度大于95%。
[0011]根據本發明進一步的發明目的，其中所述步驟1)的操作為:將玻璃板未經過防眩功能處理的一面的四周邊印刷設定的圖案，采用高溫烘烤或紫外光對油墨進行固化；當采用高溫烘烤對油墨進行固化時，烘烤溫度為150°C以上，烘烤時間為3分鐘以上；當采用紫外光對油墨進行固化時，紫外光波長為365?405nm，光能量密度為800?2500mj/cm2。
[0012]根據本發明進一步的發明目的，其中將玻璃板固化有油墨的一面采用光學定位方式精確定位到與一層兩面分別附著X極金屬導電線和Y極金屬導電線的透明金屬導電線膜相對定位點后，在玻璃板與所述透明金屬導電線的電極膜之間涂覆液態光學膠，再將所述透明金屬導電線的電極膜滾壓式貼合到玻璃板上，并擠壓出多余的液態光學膠，所述貼合行走速度為2?6米/分鐘，貼合氣壓強為0.2?1.0MPa/cm2，液態光學膠通過紫外光照射裝置照射固化，從而將透明金屬導電線的電極膜貼合到玻璃板固化有油墨的一面；然后繼續在所述透明金屬導電線的電極膜的另一外層電極膜表面上貼合透明保護膜。
[0013]根據本發明進一步的發明目的，其中所述步驟2)的操作為:先在一層兩面分別附著X極金屬導電線和Y極金屬導電線的透明金屬導電線膜的一個面貼合一層光學壓敏膠；將玻璃板固化有油墨的一面采用光學定位方式精確定位到與所述透明金屬導電線的電極膜相對定位點后，再將所述透明金屬導電線的電極膜貼合有光學壓敏膠的一面采用滾壓式貼合到玻璃板上，所述貼合行走速度為2?6米/分鐘，貼合氣壓強為0.2?1.0MPa/cm2，從而將透明金屬導電線的電極膜貼合到玻璃板固化有油墨的一面；然后繼續在所述透明金屬導電線的另一外層電極膜的表面上貼合透明保護膜；
貼合后將玻璃板放置到壓力釜中，對壓力釜中施加0.5?1.2Mpa/cm2的空氣壓力，空氣壓力將玻璃板和一層兩面分別附著X極金屬導電線和Y極金屬導電線的透明金屬導電線膜以及所述透明金屬導電線的電極膜和保護膜之間的殘余氣隙壓平消除，所述加壓消泡時間為20?120分鐘。
[0014]根據本發明進一步的發明目的，其中所述步驟3)中，采用噴霧裝置在玻璃板上經防眩功能處理的一面均勻噴涂液態防污膠時，所述噴霧裝置的噴霧量為每20?40克/分鐘，儲液罐壓強為0.02?0.08MPa,噴頭壓強為3?9MPa，噴頭移動縱向速度為100?800毫米/秒，噴頭移動橫向速度為500?1500毫米/秒，噴頭移動縱向步距為5?20毫米。
[0015]根據本發明進一步的發明目的，其中還包括在一層兩面分別附著X極金屬導電線和Y極金屬導電線的透明金屬導電線膜的X極透明金屬導電線的電極面和Y極透明金屬導電線的電極面的信號引出端焊接FPC接線排，在FPC接線排的另一引線端接觸摸信號處理器，其操作為:在所述透明電極膜的X極導電線的電極面和Y極導電線的電極面的信號引出端壓合ACF異方性導電膠，所述ACF異方性導電膠的壓合壓強為0.2?0.7MPa，壓合加熱溫度為100?200°C;ACF異方性導電膠的長度尺寸和寬度尺寸與所述透明金屬導電線的電極膜的導線X極電極和導線Y極電極尺寸對應:通過ACF異方性導電膠將FPC接線排與X極導電線的電極面和Y極導電線