觸控顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及一種觸控顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，觸控顯示裝置的應用也日益增加。目前觸控顯示裝置的應用主要包括:可攜式電子產品，如:平板電腦、手機、數位相機；金融商業用途，如:提款機、遠端視訊會議；公共資訊用途，如:機場、車站導覽、資料查詢等。
[0003]傳統的觸控顯示裝置大致包括相互貼合在一起的觸控面板和顯示面板。其中，觸控面板又包含用于觸控感應的電極層，電極層通常是由蝕刻一整層的導電層形成一圖案化的電極層，由于電極層中有電極的區域(圖案部分)和無電極的區域(非圖案部分)對光線的折射率不同，使得外部光線入射至電極層再反射出來時，有電極的區域和無電極的區域反射率差異較大，將有可能導致電極圖形可見，影響觸控顯示裝置視覺外觀效果。
[0004]習知解決電極圖形可見的方法包括在觸控面板結構中增加多層光學膜，通過調整多層光學膜的折射率與電極層的折射率相匹配，從而降低電極圖形的可見度。但此方法需要多道鍍膜制程，且會導致觸控顯示裝置整體厚度增加，不利于制作工藝的簡化及觸控顯示裝置輕薄化。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明實施例提供一種觸控顯示裝置，以解決現有技術中觸控顯示裝置電極圖形可見，制作工藝復雜的問題。
[0006]依據本發明的一種觸控顯示裝置包括一觸控面板、一顯示面板以及一第一透明粘結層。觸控面板具有一第一圖案化電極層。第一圖案化電極層包括一圖案部分及一非圖案部分。第一透明粘結層設置于觸控面板與顯示面板之間。第一透明粘結層的折射率是大于等于1.65，且小于等于1.72，以使圖案部分及非圖案部分的光線反射率一致。
[0007]在一實施例中，第一透明粘結層可具有相對的一第一表面及一第二表面。第一表面朝向觸控面板，第二表面朝向顯示面板。第一表面的折射率大于第二表面的折射率，第二表面的粘性大于第一表面的黏性。
[0008]在一實施例中，第一透明粘結層厚度可介于150微米至200微米之間。
[0009]在一實施例中，觸控面板可包括一保護基板。第一圖案化電極層設置于保護基板上，且還位于保護基板與第一透明粘結層之間。
[0010]在一實施例中，觸控顯示裝置可更包括一折射率匹配層，其設置于保護基板與第一圖案化電極層之間。
[0011]在一實施例中，折射率匹配層可包括一第一折射率匹配層和一第二折射率匹配層。第一折射率匹配層位于保護基板與第二折射率匹配層之間，且折射率介于2.0至2.5之間；第二折射率匹配層位于第一圖案化電極層與第一折射率匹配層之間，且折射率介于
1.3至1.6之間。
[0012] 在一實施例中，觸控面板可包括一保護基板、一第一透光板材及一第二透明粘結層。第一透光板材與保護基板相對設置。第一圖案化電極層設置于第一透光板材上，并位于保護基板與第一透光板材之間。第二透明粘結層設置于保護基板與第一圖案化電極層之間。
[0013] 在一實施例中，觸控顯示裝置可更包括一第二圖案化電極層，其設置于第一透光板材上遠離保護基板的一側。
[0014] 在一實施例中，觸控顯示裝置可更包括一第二圖案化電極層，其設置于保護基板上，并位于保護基板與第二透明粘結層之間。
[0015] 在一實施例中，觸控顯示裝置可更包括一第二透光板材、一第二圖案化電極層及一第三透明粘結層。第二圖案化電極層設置于第二透光板材上，并位于第一透光板材與第二透光板材之間。第三透明粘結層設置于第一透光板材及第二圖案化電極層之間。
[0016] 在一實施例中，第一透光板材包括玻璃基板、塑膠基板、藍寶石基板、或聚酯薄膜。
[0017] 在一實施例中，第二透明粘結層可具有相對的一第三表面及一第四表面。第三表面朝向保護基板，第四表面朝向第一透光板材，且第四表面的折射率大于第三表面的折射率，第三表面的粘性大于第四表面的粘性。
[0018] 在一實施例中，觸控面板可包括一保護基板、一第一透光板材及一第二透明粘結層。第一透光板材與保護基板相對設置。第一圖案化電極層設置于第一透光板材上遠離保護基板的一側。第二透明粘結層設置于保護基板與第一透光板材之間。
[0019] 在一實施例中，觸控顯示裝置可更包括一折射率匹配層，其設置于第一圖案化電極層與第一透光板材之間。
[0020] 在一實施例中，折射率匹配層可包括一第一折射率匹配層和一第二折射率匹配層。第一折射率匹配層位于第一透光板材與第二折射率匹配層之間，且折射率介于2.0至
2.5之間；第二折射率匹配層位于第一圖案化電極層與第一折射率匹配層之間，且折射率介于1.3至1.6之間。
[0021] 在一實施例中，第一透光板材及第一圖案化電極層是先形成于一承載板上，再轉移貼合至保護基板上。
[0022] 在一實施例中，第一透光板材的厚度可介于0.1微米至15微米之間。
[0023] 承上所述，本發明實施例提供的觸控顯示裝置，通過高折射率的第一透明粘結層貼合觸控面板和顯示面板，第一透明粘結層不僅具有貼合的作用，更可通過其特有的高折射率使得圖案化電極層中圖案部分和非圖案部分的光線反射率一致，使得觸控顯示裝置中的電極圖形可見度降低甚或不可見，從而改善觸控顯示裝置的視覺外觀，同時減少現有技術中的多層光學膜鍍膜，使得觸控顯示裝置更加輕薄化，且簡化了制作工藝。
【附圖說明】
[0024]圖1A為本發明第一實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0025]圖1B為圖1A所示第一圖案化電極層的俯視示意圖。
[0026]圖2為本發明第二實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0027]圖3為本發明第三實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0028]圖4為本發明第四實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0029]圖5為本發明第五實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0030]圖6為本發明第六實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。
[0031]符號說明:
[0032]1、2、3、4、5、6:觸控顯示裝置
[0033]11、21、31、41、51、61:觸控面板
[0034]111、211、311、411、511、611:保護基板
[0035]112、212、312、412、512:第一透光板材
[0036]113、213、313、413、513、613:第一圖案化電極層
[0037]1131:圖案部分
[0038]1132:非圖案部分
[0039]114、214、314、414、514:第二透明粘結層
[0040]1141、2141、3141、4141、5141:第三表面
[0041]1142、2142、3142、4142、5142:第四表面
[0042]115、215、315、415、515、615:折射率匹配層
[0043]1151,2151:第一折射率匹配層
[0044]1152、2152:第二折射率匹配層
[0045]116、216、316、416、516、616:遮蔽層
[0046]12、22、32、42、52、62:顯示面板
[0047]121、221、321、421、521、621:第一基板
[0048]122、222、322、422、522、622:第二基板
[0049]123、223、323、423、523、623:顯示介質
[0050]13、23、33、43、53、63:第一透明粘結層
[0051]131、231、331、431、531、631:第一表面
[0052]132、232、332、432、532、632:第二表面
[0053]217、317、417:第二圖案化電極層
[0054]418:第二透光板材
[0055]419:第三透明粘結層
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0057]以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例的一種觸控顯示裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。以下實施例的內容中所稱的方位「上」及「下」僅是用來表示相對的位置關系。再者，一第一元件形成于一第二元件「上」、「之上」、「下」或「之下」可包含實施例中的該第一元件與該第二元件直接接觸，或也可包含該第一元件與第二元件之間更有其他額外元件使該第一元件與第二元件無直接接觸。
[0058]圖1A為本發明第一實施例的一種觸控顯示裝置的剖面示意圖。請參照圖1A所示，觸控顯示裝置1包括一觸控面板11、一顯示面板12以及一第一透明粘結層13。第一透明粘結層13設置于觸控面板11與顯示面板12之間。
[0059]在本實施例中，觸控面板11包括一保護基板111、一第一透光板材112、一第一圖案化電極層113以及一第二透明粘結層114。第一透光板材112與保護基板111相對設置。保護基板111可為玻璃基板、塑膠基板、或藍寶石基板，還可為六面化學強化，或僅上、下表面化學強化而側面物理強化的強化基板，以免于使用者按壓觸控面板11時破壞觸控面板11的內部結構。第一透光板材112也可包括玻璃基板、塑膠基板、藍寶石基板、甚或聚酯薄膜例如聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET film)或聚酰亞胺薄膜(Polyimide film)，以承載第一圖案化電極層113。于此，第一透光板材112是以玻璃基板為例進行說明，其中玻璃基板可提高觸控面板11的整體結構強度。
[0060]在本實施例中，第一圖案化電極層113設置于第一透光板材112上，并位于保護基板111與第一透光板材112之間。于此，第一圖案化電極層113是直接設置于