一種實際相貫線截面生成的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明實施例涉及計算方法的技術領域，尤其涉及一種實際相貫線截面生成的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]機械零件的形狀往往是由兩個以上的基本立體，通過不同的方式組合而形成。組合時會產生兩立體相交情況，兩立體相交稱為兩立體相貫，它們表面形成的交線稱做相貫線，它屬于畫法幾何研究的范疇。由于立體分為平面立體和曲面(回轉)立體，故兩立體相交可分為三種情況:1、平面立體與平面立體相交，相貫線一般是封閉的空間折線；2、平面立體與曲面立體相交，相貫線是由若干段平面曲線或直線所圍成的空間曲線；3、兩曲面立體相交，相貫線一般為封閉的空間曲線。目前，一般實際相貫線截面的生成方式是依靠軟件編程模擬，但是實際中有偏轉誤差，很難達到實際的精度，因此，如何提高實際相貫線參數的計算精度是有待解決的冋題。
【發明內容】
[0003]本發明實施例的目的在于提出一種實際相貫線截面生成的方法及裝置，旨在解決如何提高實際相貫線參數的計算精度的問題。
[0004]為達此目的，本發明實施例采用以下技術方案:
[0005]—種實際相貫線截面生成的方法，所述方法包括:
[0006]在相貫線焊前獲取預先設置的至少二個特定位置的根部間隙以及所述至少二個特定位置在支管內壁連線的距離；
[0007]根據預先設置的算法獲取相貫線支管的偏轉角度Θ ;
[0008]根據所述偏轉角度Θ及相貫線的坐標公式，計算出相貫線上所有位置上的坐標與根部間隙；
[0009]將計算得到的在所述至少二個特定位置上的坐標和實際測量的在所述至少二個特定位置上的坐標進行對比；
[0010]根據對比結果修正計算得到的所述相貫線上所有位置的根部間隙，并根據修正后的根部間隙獲取實測相貫線的截面。
[0011]優選地，所述至少二個特定位置包括圓心角為0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°，dl表示為圓心角為0°的根部間隙，d2表示為圓心角為45°的根部間隙，d3表示為圓心角為90°的根部間隙，d4表示為圓心角為135°的根部間隙，d5表示為圓心角為180°的根部間隙，d6表示為圓心角為225°的根部間隙，d7表示為圓心角為270°的根部間隙，d8表示為圓心角為315°的根部間隙。
[0012]優選地，所述根據預先設置的算法獲取相貫線支管的偏轉角度Θ，包括:
[0013]根據0°的根部間隙和180°的根部間隙計算出相貫線支管的左右偏轉角度Θ1，Θ 1 = asin[(d5-dl)/Ll]，L1 = [(2*r)/cos a ]，L1 為支管內壁 0。與 180。位置連線的距離，α為相貫線支管與主管的夾角；
[0014]根據90°的根部間隙和270°的根部間隙計算出相貫線支管的前后偏轉角度Θ2，Θ 2 = asin[(d3-d7)/L2]，L2 = 2*r，L2 為支管內壁 90。與 270。位置連線的距離；
[0015]根據45°的根部間隙和225°的根部間隙計算出相貫線支管的偏轉角度Θ 3，Θ 3=asin[(d2-d6)/L3]，L3為支管內壁45°與225°位置連線的距離；
[0016]根據135°的根部間隙和315°的根部間隙計算出相貫線支管的偏轉角度Θ 4，Θ 4 = asin[(d4-d8)/L4]，L4為支管內壁135°與315°位置連線的距離。
[0017]優選地，所述將計算得到的在所述至少二個特定位置上的坐標和實際測量的在所述至少二個特定位置上的坐標進行對比，包括:
[0018]提取45°、135°、225°和315°實際測量的根部間隙；
[0019]分別與45°、135°、225°和315°實際測量的根部間隙進行比較。
[0020]優選地，所述根據對比結果修正計算得到的所述相貫線上所有位置的根部間隙，并根據修正后的根部間隙獲取焊縫表面的曲率半徑，包括:
[0021]在45°位置比較實際測量與計算的差值，若差值為0，不需要校正；
[0022]否則，在0°至90°區域內進行局部的修正；
[0023]依次類推，見135°、225°和315°位置比較實際測量與計算值得差值，若差值為0則不需要修正；否則，在90°至180°、180°至270°、270°至360°進行區域局部修正；
[0024]修正后得到所有位置的根部間隙；
[0025]由得到根部間隙結合相貫線的焊接標準，計算根部焊縫表面的曲率半徑；
[0026]根據相貫線焊接的有關參數和計算得到的根部焊縫表面的曲率半徑，計算得到焊縫表面的曲率半徑；
[0027]根據所述焊縫表面的曲率半徑再結合相貫線標準坡口與主管與支管的夾角，得到實測相貫線的截面。
[0028]—種實際相貫線截面生成的裝置，所述裝置包括:
[0029]第一獲取模塊，用于在相貫線焊前獲取預先設置的至少二個特定位置的根部間隙以及所述至少二個特定位置在支管內壁連線的距離；
[0030]第二獲取模塊，用于根據預先設置的算法獲取相貫線支管的偏轉角度Θ ;
[0031]計算模塊，用于根據所述偏轉角度Θ及相貫線的坐標公式，計算出相貫線上所有位置上的坐標與根部間隙；
[0032]對比模塊，用于將計算得到的在所述至少二個特定位置上的坐標和實際測量的在所述至少二個特定位置上的坐標進行對比；
[0033]第三獲取模塊，用于根據對比結果修正計算得到的所述相貫線上所有位置的根部間隙，并根據修正后的根部間隙獲取實測相貫線的截面。
[0034]優選地，所述至少二個特定位置包括圓心角為0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°，dl表示為圓心角為0°的根部間隙，d2表示為圓心角為45°的根部間隙，d3表示為圓心角為90°的根部間隙，d4表示為圓心角為135°的根部間隙，d5表示為圓心角為180°的根部間隙，d6表示為圓心角為225°的根部間隙，d7表示為圓心角為270°的根部間隙，d8表示為圓心角為315°的根部間隙。
[0035]優選地，所述第二獲取模塊，包括:
[0036]第一計算單元，用于根據0°的根部間隙和180°的根部間隙計算出相貫線支管的左右偏轉角度 Θ1，Θ 1 = asin[(d5-dl)/Ll]，LI = [(2*r)/cosa ]，L1 為支管內壁 0°與180°位置連線的距離，a為相貫線支管與主管的夾角；
[0037]第二計算單元，用于根據90°的根部間隙和270°的根部間隙計算出相貫線支管的前后偏轉角度 Θ2，02 = asin[(d3-d7)/L2]，L2 = 2*r=，L2 為支管內壁 90。與 270。位置連線的距離；
[0038]第三計算單元，用于根據45°的根部間隙和225°的根部間隙計算出相貫線支管的偏轉角度Θ3，Θ3 = asin[(d2-d6)/L3]，L3為支管內壁45°與225°位置連線的距離；
[0039]第四計算單元，用于根據135°的根部間隙和315°的根部間隙計算出相貫線支管的偏轉角度Θ4，04 = asin[(d4-d8)/L4]，L4為支管內壁135°與315°位置連線的距離。
[0040]優選地，所述對比模塊，包括:
[0041]提取單元，用于提取45°、135°、225°和315°實際測量的根部間隙；
[0042]比較單元，用于分別與45°、135°、225°和315°實際測量的根部間隙進行比較。
[0043]優選地，所述第三獲取模塊，包括:
[0044]比較單元，用于在45°位置比較實際測量與計算的差值，若差值為0，不需要校正；否則，在0°至90°區域內進行局部的修正；依次類推，將135°、225°和315°位置比較實際測量與計算值的差值，若差值為0則不需要修正；否則，在90°至180°、180°至270°、270°至360°進行區域局部修正；
[0045]修正單元，用于修正后得到所有位置的根部間隙；
[0046]第一計算單元，