一種筆記本電腦外殼的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品制造領域，更具體地說，涉及一種筆記本電腦的制造方法。
【背景技術】
[0002]筆記本電腦逐步向中高端發展，其外殼追求更輕、更薄、更高強度和特殊外觀效果。目前，常用筆記本電腦外殼主要由鋁合金和塑料件等組合而形成，其主要缺陷是厚度較大、重量偏重、強度偏差。
[0003]筆記本電腦的外殼主要采用PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合成的熱可塑性塑膠)注射成型，單由PC/ABS工程塑料成型后的外殼存在厚度較厚，重量較重，成型后易變形，散熱性能差等顯著缺點，已不能適應筆記本電腦市場“更輕、更薄、更高強度”的發展趨勢；其根本原因是PC/ABS工程塑料材料本身強度低等因素導致成型后外殼強度不高，易變形，散熱性能差等缺陷。因此，鎂合金在3C產品中得到了廣泛的應用。
[0004]而目前壓鑄是3C產品用鎂合金目前常用的加工工藝。與鋁適合沖壓、鍛造和CNC(數控機床)一體加工等變形加工工藝不同，由于鎂的晶體排列結構為密排六方結構，其塑性變形加工存在著天然的困難，這也就是目前在鎂合金材料中，全球一般鑄件和壓鑄件占90%以上，變形加工產品不到10%的主要原因，在我國，鑄造產品占比甚至高達95%以上，變形加工材只占3%左右。另外，鎂合金壓鑄成型由于受到結構不能過于復雜和產品不能過薄的限制，且其成型后需要打磨、拋光、烤漆、電鍍、字符鐳雕等工序，因此其應用于3C產品如筆記本電腦時，產品不良率和生產成本都較高。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中筆記本電腦外殼存在的上述問題，提供一種筆記本電腦外殼及其制造方法，具有較高的產品良率和較低生產成本，且用該方法制造的筆記本電腦外殼耐磨性、耐腐蝕性好，并且質量輕、厚度小、強度高、散熱性能好，易回收。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，提供一種筆記本電腦外殼的制造方法，包括以下步驟:
[0007]S1:對鎂合金板材進行電脈沖乳制，以得到厚度為0.5mm-1.0mm的鎂合金片材；
[0008]S2:將所述鎂合金片材沖壓成型得到鎂合金殼體；
[0009]S3:將粘合劑涂覆在所述鎂合金殼體的內表面上；
[0010]S4:在用來注塑成型塑料殼體的模具的成型面上涂覆一層脫模劑后，將上述涂覆有粘合劑的所述鎂合金殼體置于所述模具內，待所述模具合模后用注塑材料進行注塑成型，冷卻固化一段時間后得到由所述鎂合金殼體及所述塑料殼體一體連接而形成的預制外殼;
[0011]S5:對所述鎂合金殼體的外表面進行表面處理。
[0012]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述電脈沖軋制的工藝參數為:脈沖頻率50Hz，脈沖寬度60μ s — 100μ S，脈沖電壓60V — 80V，脈沖電流400A — 600A，乳制速度 20r/min — 30r/min。
[0013]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述表面處理的工藝為等離子微弧氧化。
[0014]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述步驟S5包括:
[0015]S51:用酒精作為清洗介質對預制外殼進行超聲波清洗；
[0016]S52:在合適溫度下烘干后置于電解液中進行等離子微弧氧化。
[0017]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述電解液中含10g/L -12g/L的娃酸鈉、lmol/L — 3mol/L甘油，2g/L — 4g/L氣氧化鈉及5g/L — 15g/L氯化鉀；
[0018]所述等離子微弧氧化時的工藝參數為:電流密度lA/m2 — ΙΟΟΑ/m2，工作電壓500V - 700V，氧化時間 10min-45min。
[0019]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述步驟S3包括:
[0020]用酒精清洗所述鎂合金殼體的內表面后，在所述鎂合金殼體的內表面涂覆處理劑，并靜置一段時間；
[0021 ] 將所述鎂合金殼體烘干；
[0022]采用氣體驅動噴涂方式在所述鎂合金外殼內表面均勻地噴涂一層粘合劑；
[0023]將所述鎂合金外殼內表面所涂覆的所述粘合劑進行烘干處理。
[0024]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述步驟S4包括:
[0025]S41:將上述涂覆有粘合劑的鎂合金殼體進行預熱處理，使所述鎂合金殼體的表面溫度大于或等于100°C ；
[0026]S42:將所述模具溫度調整至110°C _150°C ；
[0027]S43:將預熱處理后的所述鎂合金殼體置于所述模具中，將注塑材料注射于所述模具內并使所述注塑材料與所述鎂合金殼體的涂覆有所述粘合劑的一面相接觸；
[0028]S44:將成型后的塑料殼體與鎂合金殼體一體連接形成的預制外殼整體從模具中取出，并冷卻至常溫。
[0029]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述注塑材料為PC/ABS工程塑料。
[0030]在根據本發明所述的筆記本電腦外殼的制造方法中，所述PC/ABS工程塑料在25°C下的粘度為5000毫帕斯卡.秒一 6000毫帕斯卡.秒。
[0031]實施本發明的制造方法，具有以下有益效果:本發明的制造筆記本電腦外殼的方法，產品良率高并且生產成本較低；由此方法制備的筆記本電腦外殼，耐磨性、耐腐蝕性好，并且質量輕、厚度小、強度高、散熱性能好，易回收。
【附圖說明】
[0032]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0033]圖1是本發明的較佳實施例的筆記本電腦外殼的示意圖；
【具體實施方式】
[0034]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現結合圖1詳細說明本發明的筆記本電腦外殼的制造方法的較佳實施方式。
[0035]實施例一:
[0036]首先，進行步驟S1:將市售的3mm鎂合金板在東莞市智科精密機械有限公司生產的ZK31500L型熱軋機上進行兩道次軋制，同時使用電脈沖裝置對鎂合金板進行通電。熱軋機的軋制速率設置為20r/min。該電脈沖裝置的輸出參數為:脈沖頻率50Hz，脈沖寬度60μ S，脈沖電壓80V，脈沖電流400A。設置合適的變形率，使得經兩道次軋制后，3mm鎂合金板被乳制成厚度為0.5mm的鎂合金片材。
[0037]接著，進行步驟S2:在鎂合金片材溫度保持為100°C，在壓力機的壓力作用下，使用鎂合金殼體沖壓模具對鎂合金片材進行沖壓，得到如圖1所示的鎂合金殼體I。
[0038]再進行步驟S3:在鎂合金殼體I的內表面(與紙面相反的一面)上均勻地涂覆適量的粘合劑。
[0039]優選地，步驟S3包括:
[0040]在鎂合金殼體I的表面用處理劑進行前期處理，即用處理劑對鎂合金殼體的粘合區進行腐蝕改性，以增加粘合劑的粘合性能，使粘合劑與鎂合金殼體的表面更好的結合。具體地，用酒精清洗鎂合金殼體I的內表面后，在鎂合金殼體I的內表面上涂覆一層處理劑，以使鎂合金殼體I的內表面產生表面鈍化，增強耐腐蝕性能。靜置一段時間后，還要使鎂合金殼體I在高溫烘干以確保處理劑完全揮發。這些處理劑可以是氫氟酸或其他已知的鈍化處理劑。
[0041]在鎂合金殼體I的內表面均勻地噴涂一層粘合劑。優選地，采用氣體噴涂方式將這些粘合劑均勻地噴涂在鎂合金殼體I的內表面，以使得粘合劑分散更為均勻。接著在合適的溫度下將粘結劑進行烘干處理。這些粘合劑可為聚氨酯膠水或其他已知的粘合劑。
[0042]接著進行步驟S4:在用于成型塑料殼體2的模具的成型面上均勻地涂覆一層脫模劑后，將粘合劑涂覆在鎂合金殼體I的內表面，接著將鎂合金殼體I放置在用于成型塑料殼體2的模具內進行注塑成型，即合模后鎂合金殼體I的內表面朝向塑料殼體2的成型腔(由成型面圍成)一側，注入成型材料如PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)等后成型后冷卻固化一段時間，得到預制外殼3。預制外殼3由鎂合金殼體I 一體連接而成，其通過鎂合金殼體I的內表面與塑料殼體2的外表面相連接。
[0043]得到預制外殼3后，再進行步驟S5:對預制外殼3的鎂合金殼體I的外表面進行進一步表面處理，以增強鎂合金殼體I的耐腐蝕性能及耐磨性能。
[0044]優選地，上述表面處理的工藝為等離子微弧氧化。該等離子微弧氧化的步驟具體為:首先用酒精作為清洗介質對預制外殼3進行超聲波清洗，再在合適溫度下烘干后置于電解液中進行等離子微弧氧化。優選地，該電解液中含10g/L的硅酸鈉、lmol/L甘油，2g/L氫氧化鈉及15g/L氯化鉀。
[0045]優選地，等離子微弧氧化時的電流密度為ΙΟΟΑ/m2，工作電壓為500V，氧化時間以1min為佳。該工藝處理后在鎂合金殼體I外表面上得到了 10 μ m厚且均勻的氧化膜。經過該工藝處理的預制外殼3，耐腐蝕性能好、耐磨性能好，即為本發明最終得到的筆記本電腦外殼。
[0046]為了使PC/ABS工程塑料成型后具有一定的韌性，以防止筆記本電腦外殼跌落時邊角易粉碎，PC/ABS工程塑料還需要經過改性，即還在PC/ABS工程塑料中添加固化劑。
[0047]PC/ABS工程塑料在成型形成塑料殼體2的過程中，為了保證PC/ABS工程塑料能夠很好地填充模具的行腔，PC/ABS工程塑料的粘度不能太高，否則會導致其流動性差；PC/ABS工程塑料的粘度也不能太小，否則導致固化后的塑料殼體2的強度受到影響。
[0048]優選的，PC/ABS工程塑料的粘度在25°C溫度下為5000毫帕斯卡.秒。
[0049]具體的，步驟S4包括以下步驟:
[0050]S41:將涂刷有粘合劑的鎂合金殼體進行預熱處理，使鎂合金殼體的表面溫度大于或等于100°C。
[0051]S42:將模具溫度調整至110°C ；
[0052]S43:將預熱處理后鎂合金殼體放入注塑模具中，液態的塑料液注射進入模具內并與粘合劑接觸；
[0053]S44:塑料液進入模具后成型逐漸形成塑膠件；
[0054]S45:將成型后的塑料件與鎂合金殼體整體從模具中取出，冷卻5min，以使塑料件和粘合劑固化粘合。
[0055]其中，為了使粘合劑牢固地粘合塑料件和鎂合金殼體，必須充分發揮粘合劑的活性，而由于粘合劑需在100°C以上的高溫下才能具有較高的活性。因此在鎂合金殼體放入注塑模具前進行預熱處理，可以使得粘合劑的粘合性能較佳。
[0056]從注塑模具中成型的鎂合金外殼，由于噴涂粘合劑時由于氣壓不穩定，鎂合金殼體的內表面局部區域粘合劑的噴涂量會偏多，注塑成型過程中高溫高壓的塑料液體會將多余的粘合劑擠出，影響鎂合金外殼的外觀，因此，鎂合金外殼脫模后，需對粘合劑溢出的區域進行后處理，將凝固后的粘合劑除掉。
[0057]實施例二