一種觸控顯示面板、觸控顯示裝置及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控顯示領域，特別是一種觸控顯示面板、觸控顯示裝置及制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的飛速發展，觸摸屏(Touch Screen Panel)已經逐漸遍及人們的生活中。目前，觸摸屏按照組成結構可以分為:外掛式觸摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆蓋表面式觸摸屏(On Cell Touch Panel)、以及內嵌式觸摸屏(In Cell Touch Panel)。其中，外掛式觸摸屏是將觸摸屏與液晶顯示屏(Liquid Crystal Display，LCD)分開生產，然后貼合到一起成為具有觸摸功能的液晶顯示屏，外掛式觸摸屏存在制作成本較高、光透過率較低、模組較厚等缺點。而內嵌式觸摸屏將觸摸屏的觸控電極內嵌在液晶顯示屏內部，可以減薄模組整體的厚度，又可以大大降低觸摸屏的制作成本，受到各大面板廠家青睞。
[0003]目前，現有的內嵌(Incell)式觸摸屏主要是利用自電容的原理實現檢測手指觸摸位置。在具體實施時，是在TFT (Thin Film Transistor，薄膜場效應晶體管)陣列基板上另外增加觸控電極。由于上述內嵌式觸摸屏的結構設計，需要在現有的TFT陣列基板上增加新的膜層(用于作為觸控電極的透明導電層)，導致在制作TFT陣列基板時需要增加新的工藝，使生產成本增加，不利于提高生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種觸控顯示面板、觸控顯示裝置及制作方法，可以使陰極在觸控掃面階段復用成為觸控電極，同時抵消陽極在觸控掃面階段對陰極的電位干擾。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種觸控顯示面板，包括相對設置的第一基板以及第二基板，所述第一基板包括:襯底基板，在所述襯底基板上形成的陽極、有機發光層以及陰極；
[0006]所述陰極由多個第一子電極組成，每個第一子電極在觸控掃描階段作為觸控電極加載觸控掃描信號，并在顯示階段作為公共電極加載公共電極信號；
[0007]所述第一基板還包括:
[0008]設置在所述陽極與所述襯底基板之間的驅動電極層，所述驅動電極層在所述觸控掃描階段，加載所述觸控掃描信號。
[0009]其中，所述觸控顯示面還包括:
[0010]驅動1C，所述驅動IC分時生成所述觸控掃描信號和所述公共電極信號；
[0011]所述陰極的每個第一子電極均通過第一導線與所述驅動IC連接。
[0012]其中，所述觸控顯示面還包括:
[0013]位于所述陽極與所述襯底基板之間的薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、有源層、源極和漏極；
[0014]所述驅動電極層設置在所述薄膜晶體管與所述襯底基板之間。
[0015]其中，所述第一導線與所述陰極的第一子電極同層材料形成，且形成在所述第一子電極之間的間隙內。
[0016]具體地，所述第一導線形成在所述陰極的下方圖層，由第一子導線和第二子導線組成；
[0017]所述第一子導線與所述陽極、所述柵極、所述源極和所述漏極中的一者同層同材料形成，并連接所述驅動IC ；
[0018]所述第二子導線貫穿所述第一子電極與所述陰極之間的圖層，并連接所述第一子電極與所述第一子導線。
[0019]其中，所述陽極由多個具有間隙第二子電極組成；
[0020]當所述第一子導線與所述陽極同層同材料形成時，則所述第一子導線形成在所述第二子電極之間的間隙內；
[0021]當所述第一子導線與所述薄膜晶體管的柵極或源漏極同層同材料形成時，則所述第一導線貫穿所述陽極的圖層的位置為所述第二子電極之間的間隙內。
[0022]此外，本發明的另一方面還提供一種包括上述觸控顯示面板的觸控顯示裝置。
[0023]此外，本發明的另一方面還提供一種應用于上述觸控顯示裝置的驅動方法，所述驅動方法包括:
[0024]在所述觸控顯示裝置進入顯示階段時，向所述陣列基板的每個第一子電極加載公共電極信號；
[0025]在所述觸控顯示裝置進入觸控掃描階段時，向所述陣列基板的每個第一子電極以及所述陣列基板的驅動電極層加載觸控掃描信號。
[0026]本發明的上述技術方案的有益效果如下:
[0027]本發明的方案將觸控顯示面板中的陰極復用為觸控電極，從而簡化了陣列基板的結構。同時，設置一與陰極對置的驅動電極層，并與陰極同時加載觸控掃描信號，從而在觸控掃面階段，抵消陽極對陰極產生的電位干擾，使陰極復用觸控電極成為了可能。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的觸控顯示面板的結構示意圖；
[0029]圖2-7為本發明的觸控顯示面板針對不同實現方式所對應結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0031]本發明的方案提供一種全新的內嵌式觸摸屏結構的觸控顯示面板，將作為公共電極的陰極復用為觸控電極，以達到結構簡化目的，進而能夠減少觸控顯示面板的制作工序，并降低制造成本。
[0032]其中，本發明實施例的提陣列基板包括:相對設置的陣列基板(即第一基板)以及彩膜基板(即第二基板)，如圖1所示，陣列基板具體包括:
[0033]襯底基板(圖1未畫出)；
[0034]在所述襯底基板上形成的陽極4 ;有機發光層5以及陰極6 (陽極4、有機發光層5以及陰極6共同視為一個放光二極管結構)；
[0035]設置在陽極4與襯底基板之間的驅動電極層2 ;
[0036]其中，上述陰極6由多個第一子電極組成(即斜線方塊)，每個第一子電極在觸控掃描階段作為觸控電極加載觸控掃描信號，并在顯示階段作為公共電極加載公共電極信號；上述驅動電極層2在觸控掃描階段，與陰極6 —樣加載所述觸控掃描信號。
[0037]在本實施例的觸控顯示面板中，將陣列基板上的陰極制作成觸控電極圖案，并分時傳遞觸控掃描信號以及公共電極信號，從而在單位時幀內，能夠分時實現顯示功能以及觸控功能。進一步地，在觸控掃描階段，陰極加載觸控掃描信號，而陽極上沒有任何信號，因此陽極會作為地電容拉低陰極上的高電位，從而影響觸控檢測準確性，為避免這一樣現象發生，本實施例在陽極下方添加了一個與陰極對置的驅動電極層，驅動電極層與陰極一起加載觸控掃描信號，使陰極與驅動電極層之間沒有電位差形成，從而消除了陽極的干擾。
[0038]其中，本實施例的陣列基板的具體結構還包括:
[0039]薄膜晶體管；
[0040]在現有技術中，陣列基板的陽極接入薄膜晶體管漏極上的數據信號，因此作為優選方案，本實施例中的驅動電極層應設置在薄膜晶體管的下方，以避免在驅動電極層上額外進行過孔，讓連接陽極和漏極的導線通過。
[0041]具體地，本實施例的觸控顯示模版還包括:
[0042]驅動1C，上述觸控掃描信號和公共電極信號由該驅動IC分時生成，即本實施例的陰極的每個第一子電極均通過第一導線與所述驅動IC連接，從而加載來自驅動IC上的觸控掃描信號和公共電極信號。
[0043]在具體實現中，為避免額外增加制圖工藝，第一子導線可以與第一子電極同層同材料形成。例如圖2所示的觸控面板結構，襯底基板I上的第一導線7可以設置在第一子電極A之間的間隙內，與驅動IC8連接。
[0044]或者，考慮到第一導線設置在第一子電極之間的間隙內會增大第一子電極之間的距離，從而影響觸控識別精度，且第一導線與第一子電極同層形成會一定程度地干擾自感電容的變化，因此作為另一可行的實現方式，第一導線與第一子電極為不同層設置。當然，第一導線是設置在第一子電極的上方圖層，還是設置在第一子電極的下方圖層，都是可行的實現方式，但設置在第一子電極的上方圖層會額外增加陣列基板的圖層，因此，作為優選方案，為了不使陣列基板的結構復雜化，本實施例將第一導線形成在陰極下方的原有圖層上。
[0045]下面結合幾個實現方式，對第一導線形成在陰極下發的圖層的方案進行詳細介紹。
[0046]<實現方式一 >
[0047]如圖3所示，在實現方式一中，觸控顯示面板的陣列基板包括:
[0048]形成在襯底基板I上的薄膜晶體管3。作為示例性介紹，薄膜晶體管