觸控顯示面板及其制作方法、顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種觸控顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器件(IXD)以及有機電致發光器件(OLED)等顯示器件已經成為人們生活中的必需品并悄悄地改變著人們的生活。現有的LCD顯示器件是通過將陣列基板和彩膜基板通過成盒工藝粘貼在一起，在成盒時陣列基板和彩膜基板之間會存在一定的偏差，該偏差會導致IXD顯示器件開口率降低、漏光等問題。IXD器件的分辨率越高，開口率降低越嚴重，與此同時，產品的亮度、色域等將會降低，能耗將會增加。
[0003]另一方面，隨著科學技術的發展，人機交互技術越來越廣泛地應用在人們的日常生活中，例如:具有觸摸功能的手機、平板電腦等顯示器件。然而，對于觸摸屏制造廠商而言，成本就是其競爭力的體現。因此，如何簡化觸摸屏的制備工藝、降低成本、提高良品率是觸摸屏制造商最為關心的問題。
[0004]為了改善陣列基板和彩膜基板之間的對位偏差、提高開口率，面板廠商開發了一種將彩色濾色片制作在陣列基板上的技術。如圖1和圖2所示，陣列基板上設置有薄膜晶體管陣列21和彩色濾光層22，對盒基板上設置有黑矩陣11，陣列基板和對盒基板之間設置有隔墊物3。并且，現有技術中通常采用貼合的方式將觸控面板4與顯示面板貼合在一起以實現觸控功能(如圖2所示)，結構復雜，成本較高，不符合顯示產品輕薄化的發展趨勢。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種觸控顯示面板及其制作方法、顯示裝置，以簡化工藝步驟、降低生產成本、并實現產品輕薄化。
[0006]為解決上述技術問題，作為本發明的第一個方面，提供一種觸控顯示面板，包括陣列基板和與所述陣列基板對盒設置的對盒基板，所述對盒基板包括設置在第一襯底上的黑矩陣，所述黑矩陣凸出于所述第一襯底，且所述黑矩陣遠離所述第一襯底的一側的正投影覆蓋所述黑矩陣靠近所述第一襯底的一側的正投影，所述第一襯底上還設置有多個觸控電極組，相鄰所述觸控電極組之間、以及每個所述觸控電極組中的多個觸控電極之間均通過所述黑矩陣進行分隔。
[0007]優選地，所述黑矩陣遠離所述第一襯底的一側的正投影面積大于所述黑矩陣靠近所述第一襯底的一側的正投影面積。
[0008]優選地，所述黑矩陣的剖面為梯形，所述梯形的較短的底邊靠近所述第一襯底。
[0009]優選地，所述黑矩陣包括環繞所述觸控電極組設置的環繞部、和用于劃分所述觸控電極組中的多個所述觸控電極的分隔部。
[0010]優選地，所述分隔部沿所述觸控顯示面板的像素單元的邊緣呈臺階形延伸。
[0011]優選地，所述陣列基板包括依次設置在第二襯底上的薄膜晶體管陣列和彩色濾光層O
[0012]優選地，所述陣列基板和所述對盒基板之間還設置有隔墊物，所述隔墊物和所述黑矩陣采用黑色樹脂材料同步形成。
[0013]優選地，所述對盒基板上還設置有對位標記，所述對位標記與所述隔墊物以及所述黑矩陣采用黑色樹脂材料同步形成。
[0014]作為本發明的第二個方面，還提供一種顯示裝置，包括本發明所提供的上述觸控顯示面板。
[0015]作為本發明的第三個方面，還提供一種觸控顯示面板的制作方法，所述觸控顯示面板包括陣列基板和與所述陣列基板對盒設置的對盒基板，所述制作方法包括:
[0016]制作對盒基板，包括:
[0017]提供第一襯底；
[0018]在所述第一襯底上形成黑矩陣，所述黑矩陣凸出于所述第一襯底，且所述黑矩陣遠離所述第一襯底的一側的正投影覆蓋所述黑矩陣靠近所述第一襯底的一側的正投影；
[0019]在完成上述步驟的基板上，沉積觸控電極層，所述觸控電極層在對應于所述黑矩陣的位置被斷開，形成多個觸控電極組；其中，相鄰所述觸控電極組之間、以及每個所述觸控電極組中的多個觸控電極之間均通過所述黑矩陣進行分隔。
[0020]優選地，所述黑矩陣遠離所述第一襯底的一側的正投影面積大于所述黑矩陣靠近所述第一襯底的一側的正投影面積。
[0021]優選地，所述黑矩陣的剖面為梯形，所述梯形的較短的底邊靠近所述第一襯底。
[0022]優選地，所述形成黑矩陣的步驟包括:
[0023]在所述第一襯底上形成黑色樹脂材料層；
[0024]采用半色調掩膜板對所述黑色樹脂材料層進行曝光、烘干、顯影，形成所述黑矩陣。
[0025]優選地，所述制作方法還包括:
[0026]制作陣列基板，包括:
[0027]提供第二襯底；
[0028]在所述第二襯底上依次形成薄膜晶體管陣列和彩色濾光層；
[0029]將所述陣列基板與所述對盒基板進行對盒，得到所述觸控顯示面板。
[0030]優選地，所述制作方法還包括與在所述第一襯底上形成黑矩陣同步進行的:
[0031]在所述第一襯底上形成隔墊物，所述隔墊物和所述黑矩陣均采用黑色樹脂材料形成。
[0032]優選地，所述制作方法還包括與在所述第一襯底上形成黑矩陣同步進行的:
[0033]在所述第一襯底上形成對位標記，所述對位標記與所述隔墊物以及所述黑矩陣均采用黑色樹脂材料形成。
[0034]本發明將實現觸摸功能的觸控電極集成到觸控顯示面板的內部，利用黑矩陣作為制作觸控電極時的掩膜板，既可以減少掩膜板的數量和工藝步驟、降低成本，同時可以減小觸控顯示面板的厚度，有利于制造輕薄化的產品，提高產品附加值和競爭力。
【附圖說明】
[0035]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。
[0036]圖1是現有技術中觸控顯示面板的俯視圖；
[0037]圖2是圖1中沿A-A，方向的剖視圖；
[0038]圖3是本發明實施例中觸控顯示面板的示意圖；
[0039]圖4a-圖4b是依照本發明一種實施例的觸控電極和黑矩陣的圖案設計示意圖；
[0040]圖5是依照本發明另一種實施例的觸控電極和黑矩陣的圖案設計示意圖；
[0041]圖6是本發明實施例中對盒基板的制作過程示意圖；
[0042]圖7是本發明實施例中黑矩陣的制作過程示意圖。
[0043]在附圖中，10-第一襯底；11_黑矩陣；lla_環繞部；llb_分隔部；12_觸控電極；20-第二襯底；21_薄膜晶體管陣列；22_彩色濾光層；3_隔墊物；4_觸控面板；5_像素單元；6_黑色樹脂材料層；7_半色調掩膜板。
【具體實施方式】
[0044]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0045]本發明首先提供一種觸控顯示面板，所述觸控顯示面板包括陣列基板和與所述陣列基板對盒設置的對盒基板。如圖3和圖4a_圖4b所示，所述對盒基板包括設置在第一襯底10上的黑矩陣11，黑矩陣11凸出于第一襯底10，且黑矩陣11遠離第一襯底10的一側的正投影覆蓋黑矩陣11靠近第一襯底10的一側的正投影。第一襯底10上還設置有多個觸控電極組，每個所述觸控電極組包含多個觸控電極12，相鄰所述觸控電極組之間、以及每個所述觸控電極組中的多個觸控電極12之間均通過黑矩陣11進行分隔。
[0046]本發明將實現觸摸功能的觸控電極12集成到觸控顯示面板的內部，利用黑矩陣11作為制作觸控電極12時的掩膜板，使觸控電極材料在黑矩陣11處斷開，形成具有預定圖案的觸控電極12，。本發明既可以減少掩膜板的數量和工藝步驟、降低成本，同時可以減小觸控顯示面板的厚度，有利于制造輕薄化的產品，提高產品附加值和競爭力。
[0047]優選地，黑矩陣11遠離第一襯底10的一側的正投影面積大于黑矩陣11靠近第一襯底10的一側的正投影面積，即在圖3所示的剖面圖中，黑矩陣11遠離第一襯底10的一側的兩端均超出黑矩陣11靠近第一襯底10的一側的兩端，形成類似“倒溝槽”的結構，更加有利于觸控電極材料在此處能夠自動斷開，以提尚生廣效率。
[0048]本發明對于黑矩陣11的具體形狀不做限定，例如，黑矩陣11的剖面可以是梯形，如圖3所示，所述梯形的較短的底邊靠近第一襯底10。這里將黑矩陣11的剖面設置為梯形能夠有效簡化制作黑矩陣的掩膜板的結構，從而降低生產難度。
[0049]圖4a_圖4b和圖5分別是本發明的兩種實施方式，圖中所示為對盒基板制作完黑矩陣11和觸控電極12之后的俯視圖。圖4a-圖4b是單點觸控的情況，多個所述觸控電極組按列排布，每個所述觸控電極組中包括兩個觸控電極12。圖5是多點觸控的情況，多個所述觸控電極組按列排布，每個所述觸控電極組中包括多個(指多于兩個)觸控電極12。
[0050]在本發明中，黑矩陣11包括環繞所述觸控電極組設置的環繞部11a、和用于劃分所述觸控電極組中的多個觸控電極12的分隔部lib。各個觸控電極12均與檢測電路相連，用于確定其所覆蓋區域內的坐標信息。當手指觸摸某點時，相鄰的觸控電極12之間以及相鄰的觸控電極組之間的電容會發生變化，通過探測電容發生變化的位置就可以確定觸摸點的坐標。
[0051]具體檢測方式如下:以圖4a中的一個觸控電極組為例，該觸控電極組包括兩個相對設置的三角形的觸控電極12，這兩個觸控電極12的外輪廓為矩形，位于左邊的觸控電極12的左側邊和下側邊均引出多條檢測線，位于右邊的觸控電極12的右側邊和上側邊也均引出多條檢測線。當手指觸摸這個觸控電極組中的某點時，左右兩個觸控電極12之間在X方向和Y方向之間的電容會發生相對變化，并導致四周的檢測線探測到的電壓發生變化，通過分析是哪個坐標所在的檢測線發生變化，就可以確定觸摸點的坐標。
[0052]優選地，如圖4b所示，分隔部Ilb沿所述觸控顯示面板的像素單元5的邊緣呈臺階形延伸，即分隔部Iib對應于陣列基板上數據線或者