觸控結構及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種觸控結構及其制造方法，尤指一種可減少厚度、重量、容易制造的觸控結構及制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著時代進步,個人數字助理(Personal Digital Assistant, PDA)、手機、車用導航系統、平板電腦等具有觸控輸入功能的電子產品已日趨廣泛，而這些產品的顯示屏幕上一般建置有觸控面板，以供使用者利用指頭或觸控筆輸入信息，且觸控面板具有多種觸控技術，其中，電阻式及電容式是藉由使用者以手指或感應筆對面板表面進行觸碰，而于受觸碰位置的面板內部產生電容值的變化，據以偵測出面板表面所接受觸碰的位置，以達到觸控感測的目的。
[0003]而一般電容式觸控面板結構，中通常利用玻璃或聚對苯二甲酸丙二酯(以下稱為PTT)作為觸控基板，成為玻璃/玻璃(G/G)、玻璃/薄膜/薄膜(G/F/F)、玻璃/薄膜(G/F)或單片玻璃方案(OGS)等的構成，或者直接將觸控傳感器整合于顯示面板中，稱為內嵌式(In-cell或On-cell)觸控顯示器或觸控顯示裝置。單片玻璃方案(OGS)，與2片玻璃(G/G)或(G/F/F)比較，雖可減少整體的厚度，卻仍嫌不足，而且玻璃比塑料重，模塊的重量仍嫌太重，單片塑料片方案(OPS)雖可減輕重量，使用的塑料片厚度太厚(>0.5mm)且易有表面不平整、在貼合時可能產生顯示器表面的凸起的問題，以及因無法使用卷對卷制程(roll-to-roll process),且單片制造時又比單片玻璃方案困難,有不易制造生產、制造成本高等問題；而內嵌式觸控顯示器，雖然厚度變薄且重量變輕，卻有訊號干擾、產品的良率不佳的問題。
【發明內容】
[0004]為解決此課題，本發明提供一種觸控結構制造方法可減少厚度、重量、容易制造的技術手段。
[0005]為達成上述的目的，本發明的觸控結構包含:一第一薄膜以及一第一觸控感測結構，其中，第一薄膜由液態材料固化成型，第一觸控感測結構則位于第一薄膜上。
[0006]為達成上述的目的，所述觸控結構更包括有一第二觸控感測結構，第二觸控感測結構位于一第二薄膜上，并具有一黏合層位于該第一薄膜與該第二薄膜間。
[0007]為達成上述的目的，所述觸控結構更包括有一第二觸控感測結構，第二觸控感測結構位于一軟性基材上，并具有一黏合層位于該第一薄膜與該軟性基材間。
[0008]為達成上述的目的，所述觸控結構更包括有一第二觸控感測結構，第一觸控感測結構位于第一薄膜的上表面，第二觸控感測結構位于第一薄膜的下表面。
[0009]為達成上述的目的，本發明的觸控結構的制造方法，至少包含下列步驟:卷對卷提供一軟性支撐基板；卷對卷涂布液態材料于軟性支撐基板；將液態材料固化，于軟性支撐基板上成型一第一薄膜；卷對卷形成一第一觸控感測結構于第一薄膜上；以及將軟性支撐基板剝離于第一薄膜。
[0010]為達成上述的目的，所述觸控結構的制造方法更包括:卷對卷提供一軟性支撐基板；卷對卷涂布液態材料于軟性支撐基板；將液態材料固化，于軟性支撐基板上成型一第二薄膜；卷對卷形成一第二觸控感測結構于第二薄膜上；將軟性支撐基板剝離于第二薄膜；以及貼合第一薄膜和第二薄膜。
[0011]為達成上述的目的，所述觸控結構的制造方法更包括:卷對卷形成一第二觸控感測結構于一軟性基材上；以及貼合第一薄膜和軟性基材。
[0012]上述的液態材料為聚亞酰胺(PI ;polyimide)。
[0013]上述將液態材料固化方式為加熱攝氏140度至350度。
[0014]上述的軟性支撐基板為聚對苯二甲酸乙二酯(PET !polyethylene
terephthalate)、銅膜、不銹鋼材質或軟性耐熱材質。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發明中觸控結構的第一實施例示意圖。
[0016]圖2所示為本發明中觸控結構的第二實施例示意圖。
[0017]圖3所示為本發明中觸控結構的第三實施例示意圖。
[0018]圖4所示為本發明中觸控結構的第四實施例示意圖。
[0019]圖5a至圖5e所示為本發明中觸控結構的制造方法的第一實施例示意圖。
[0020]圖6a至圖6f所示為本發明中觸控結構的制造方法的第二實施例示意圖。
[0021]圖7a至圖7d所示為本發明中觸控結構的制造方法的第三實施例示意圖。
[0022]圖號說明:
第一薄膜 110，210，310，410，510，610，710
第一觸控感測結構 120，220，320，420，520，620，720
第一透明感測串列 121，221，321，421，521，621，721
第一周邊線路 122，222，322，422，522，622，722
第二觸控感測結構230，330, 430, 630, 730
第二透明感測串列231，331，431，631，731
第二周邊線路 232，332，432，632，732
硬質透明基板240，340, 440, 640
第二薄膜350，650
軟性基材460，760
軟性支撐基板571，671
液態材料572
成形輪573
黏著層680，780
透明導電層591,691,791
金屬層 592,692，792。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1所示為本發明第一實施例的觸控結構示意圖。首先，本發明的觸控結構包括一第一薄膜I1以及第一觸控感測結構120 ;其中，第一薄膜110由液態材料固化成型。其液態材料為聚亞酰胺(PI ;polyimide)。
[0024]第一觸控感測結構120位于該第一薄膜110上，具有復數相互連接的第一透明感測串列121以及第一周邊線路122。其中第一透明感測串列使用具有透光能力且導電能力的材質，例如可為金屬氧化物所構成，其中金屬氧化物例如可為氧化銦錫(indiumtin oxide, ITO)、氧化銦鋒(indium zinc oxide, IZ0)、氧化鎘錫(cadmium tin oxide,CTO)、氧化招鋒(aluminum zinc oxide, ΑΖ0)、氧化銦鋒錫(indium tin zinc oxide,ΙΤΖ0)、氧化鋒(zinc oxide)、氧化鎘(cadmium oxide)、氧化鉿(hafnium oxide, HfO)、氧化銦嫁鋒(indium gallium zinc oxide, InGaZnO)、氧化銦嫁鋒續(indium galliumzinc magnesium oxide, InGaZnMgO)、氧化銦嫁續(indium gallium magnesium oxide,InGaMgO)或氧化銦嫁招(indium gallium aluminum oxide, InGaAlO)等。當然，第一觸控感測結構可為電容式觸控面板的單面架橋結構，亦可為電阻式觸控面板。
[0025]如圖2的第二實施例所示，本發明的觸控結構包括一第一薄膜210、第一觸控感測結構220以及第二觸控感測結構230，第一觸控感測結構220位于第一薄膜210的上表面，其具有復數相互連接的第一透明感測串列221以及第一周邊線路222，第二觸控感測結構230位于第一薄膜210的下表面，其具有復數相互連接的第二透明感測串列231以及第二周邊線路232，第一透明感測串列221與第二透明感測串列231相互交錯；再將第一薄膜210貼合于硬質透明基板240 (例如可以為強化玻璃)。
[0026]如圖3的第三實施例所示，本發明的觸控結構包括一第一薄膜310、第一觸控感測結構320以及第二觸控感測結構330，第一觸控感測結構320位于第一薄膜310的上表面，其具有復數相互連接的第一透明感測串列321以及第一周邊線路322，第二觸控感測結構330位于一第二薄膜350上，第二薄膜350黏貼固定于第一薄膜310的下,其具有復數相互連接的第二透明感測串列331以及第二周邊線路332，第一透明感測串列321與第二透明感測串列331相互交錯；再將第一薄膜310貼合于硬質透明基板340(例如可以為強化玻璃)。
[0027]如圖4的第四實施例所示，本發明的觸控結構包括一第一薄膜410、第一觸控感測結構420以及第二觸控感測結構430，第一觸控感測結構420位于第一薄膜410的上表面，其具有復數相互連接的第一透明感測串列421以及第一周邊線路422，第二觸控感測結構430位于一軟性基材460上，軟性基材460黏貼固定于第一薄膜410之下，其具有復數相互連接的第二透明感測串列431以及第二周邊線路432，第一透明感測串列421與第二透明感測串列431相互交錯；再將第一薄膜410貼合于硬質透明基板440(例如可以為強化玻璃)。
[0028]本發明藉由液態材料固化成型的薄膜，其厚度可為I μ πΓ25 μ m,以5 μ πΓ?5 μ m為佳，作為觸控結構的載體用于觸控面板時，相較一般觸控面板可大幅降低其整體厚度而達到更輕薄的需求。
[0029]請參閱圖5a至圖5e所示為本發明的觸控結構的制造方法示意圖。首先，卷對卷提供一軟性支撐基板571 ;軟性支撐基板571為可撓曲的材質所構成，可以卷曲成滾筒狀。軟性支撐基板571的材質例如可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET !polyethyleneterephthalate)、銅膜、不銹鋼材質或軟性耐熱材質之一。
[0030]再經由卷對卷涂布液態材料572于軟性支撐基板571表面，其液態材料為聚亞酰胺(PI ；polyimide)，并可于軟性支撐基板571表面的液態材料572上方進一步設置有成形輪573，使液態材料572形成預定厚度，其厚度可為I μ πΓ25 μ m，以5 μ πΓ?5 μ m為佳。
[0031]并將液態材料572固化，于軟性支撐基