2為透光材質所制成，并例如為玻璃基板、石英基板或塑膠基板，并不限定。另外，在本實施例中，第一基板111為一薄膜晶體管基板，而第二基板112為一彩色濾光基板為例，不過，在其它的實施態樣中，彩色濾光基板上的黑色矩陣層(black matrix)可設置于薄膜晶體管基板上，使得第一基板111成為一 BOA (BM on array)基板，或者將濾光層設置于薄膜晶體管基板上，使第一基板111成為一 COA (color filter on array)基板。于此，均不加以限制。此外，顯示面板11更可具有一液晶層(圖未顯示)，液晶層沿第一方向Dl夾置于第一基板111與第二基板112之間。
[0068]觸控面板12沿第一方向Dl設置于顯示面板11之上。在本實施例中，觸控面板12的一側邊121突出于第二基板112的對應側邊。其中，觸控面板12的外緣(外側邊緣，即側邊121)與第一基板111的外緣沿第二方向D2的距離可大于或等于I毫米，小于或等于3毫米，且觸控面板12的外緣與第二基板112的外緣沿第二方向D2的距離亦可大于或等于I毫米，且小于或等于3毫米。此外，觸控面板12的外緣與光學膜片13的外緣沿第二方向D2的距離可大于或等于2毫米，小于或等于5毫米。于此，是以觸控面板12的外緣與光學膜片13的外緣、第一基板111的外緣及第二基板112的外緣沿第二方向D2的距離皆為2毫米為例。觸控面板12可具有一基板及觸控電極(圖未顯示)，觸控電極設置于基板上。在一實施例中，基板可為一蓋板(cover glass),使得觸控面板12為單片式玻璃觸控面板(OneGlass Solut1n,0GS)。不過,在另一實施例中，也可將觸控電極設置于基板上，再粘合于一蓋板上，本發明并不特別限定。
[0069]光學膜片13沿第一方向Dl設置于第二基板112與觸控面板12之間。于此,光學膜片13為一上偏光片(Polarizer)，并夾置于第二基板112與觸控面板12之間。其中，光學膜片13沿第一方向Dl的厚度可大于或等于0.1毫米，小于或等于0.2毫米。另外，光學膜片13與觸控面板12之間沿第一方向Dl的距離可大于或等于O毫米(mm)，小于或等于0.3毫米。較佳者，光學膜片13與觸控面板12是直接接觸，兩者的間距為O毫米，藉此，不僅使觸控顯示面板I具有輕薄化的優點，并可使觸控面板12在被觸壓過程中的變形量較小，而且顯示面板11也某種程度可承載觸控面板12，使得觸控面板12可不需再做進一步的機構強化處理就可符合機械強度的要求。
[0070]本實施例的觸控顯不面板I更可包括另一光學膜片15,光學膜片15可為一下偏光片，并沿第一方向Dl設置于第一基板111遠離第二基板112的一側。不過，在其它的實施態樣中，若顯不面板11為一有機發光二極管顯不面板時，則只具有一光學膜片13,且光學膜片13例如但不限于為1/4 λ的圓偏振片、偏光板或抗反射膜，或其組合。
[0071]粘著層14設置于光學膜片13的外側，且沿第一方向Dl直接接觸第二基板112與觸控面板12以粘著第二基板112與觸控面板12。于此，粘著層14位于光學膜片13的外側周緣，并夾置于第二基板112與觸控面板12之間，而且粘著層14直接接觸第二基板112與觸控面板12。由于現有技術中,會于觸控面板與光學膜片(上偏光片)之間設置一層粘著層，藉此固定觸控面板與光學膜片，不過，此種于觸控面板與光學膜片之間設置一層粘著層的結構，將會增加整體觸控顯示面板的厚度，并不符合輕薄化的要求。因此，如圖1所示，通過將粘著層14設置于光學膜片13的外側，且沿第一方向Dl直接接觸第二基板112與觸控面板12，可使觸控面板12與光學膜片13的間隙為O，使得觸控顯示面板I的整體厚度降低，以符合輕薄化及機械強度的要求。
[0072]光學膜片13的外緣與粘著層14的內緣(內側邊緣)沿第二方向D2的距離可大于或等于O毫米，小于或等于0.1毫米(O毫米表示，光學膜片13的外緣與粘著層14的內緣接觸、間距等于O)。于此，光學膜片13的外緣與粘著層14的內緣沿第二方向D2的距離為O毫米。另外，粘著層14沿第一方向Dl的厚度為光學膜片13的厚度的I倍到1.5倍之間。于此，粘著層14沿第一方向Dl的厚度與光學膜片13相同。另外，粘著層14沿第二方向D2的寬度可大于或等于0.7毫米，小于或等于0.9毫米。
[0073]粘著層14可為黑色雙面粘著膠材(例如雙面膠)而具有黏性及彈性，且其附著力可介于5至20牛頓/公分(N/cm)之間。另外，粘著層14的外緣與第二基板112的外緣沿第一方向Dl為共平面。具體而言，粘著層14的外緣與第二基板112的外緣沿第二方向D2為切齊設置。在另一實施例中，粘著層14因具有彈性，故夾置于觸控面板12與顯示面板11之間被兩者壓迫時，將使粘著層14的外緣突出于第二基板112之外，且突出部分可為圓弧狀。
[0074]請參照圖2所示，其為圖1的觸控顯示面板I的粘著層14與光學膜片13的俯視示意圖。于此，為了清楚說明粘著層14與光學膜片13的相對關系，圖2只顯示粘著層14與光學膜片13,并未顯不觸控顯不面板I的其它兀件。
[0075]在本實施例中，粘著層14包括多個粘著件，于此，是以4個粘著件141、142、143、144為例。該些粘著件141、142、143、144設置于光學膜片13的外側周緣，且分別直接接觸光學膜片13。其中，粘著件141、142、143、144可分別為深色雙面粘著膠材(例如黑色雙面膠帶)。各粘著件的末端可具有一凸部及一凹部，且其中的一粘著件的凸部與相鄰的另一粘著件的凹部為互補結構。換言之，兩相鄰粘著件對應端的凸部與凹部對應設置。于此，以粘著件141、142為例來說明，粘著件141的末端具有一凸部1411及一凹部1412，粘著件142的末端亦具有一凸部1421及一凹部1422，粘著件141的凹部1412與粘著件142的凸部1421對應設置，且彼此為互補的結構。通過該些粘著件141、142、143、144的互補結構來組成粘著層14，使得粘著層14位于光學膜片13的外側周緣，且直接接觸光學膜片13。
[0076]另外，請參照圖3所示，其為本發明較佳實施例的一種觸控顯示裝置3的立體示意圖。
[0077]觸控顯示裝置3包括一觸控顯示面板I以及一背光模塊2。于此，觸控顯示面板I已于上述中詳述，不再贅述。背光模塊2沿第一方向Dl設置于顯示面板11遠離觸控面板12的一側。于此，背光模塊2與顯示面板11相對而設，并可發出光線入射顯示面板11，使顯不面板11可顯不圖像。在本實施例中，背光模塊2包含一反射板21、一導光板22及多個光學膜片23、24、25。其中，光學膜片23、24、25例如但不限于為集光片或擴散片。背光模塊2為現有技術，熟知本技藝的技術人員，當可了解其相對設置關系及其功能，于此不再贅述。
[0078]另外，觸控顯示裝置3更包括一膠框31及一背板32。膠框31用以承載顯示面板11及觸控面板12，使得顯示面板11沿第一方向Dl可與背光模塊2相對而設，而觸控面板12沿第一方向Dl可與顯示面板11相對而設。其中，膠框31與背光模塊2相鄰設置，而觸控顯示面板I設置于膠框31上，以通過膠框31的一承載面311承載觸控面板12，并通過另一承載面312承載第一基板111及二基板112。另外，一緩沖材341設置于膠框31的承載面311，以提供觸控面板12與膠框31之間的緩沖，另一緩沖材342設置于膠框31的另一承載面312，以提供第一基板111與膠框31之間的緩沖。于此，膠框31對應觸控面板12的突出而形狀有所不同，以分別限制觸控面板12及顯示面板11之間的水平方向移動。此夕卜，背板32用以容置觸控顯示面板1、背光模塊2及膠框31等元件，并提供碰撞、電磁波或電擊等保護。于此，背板32的材質可以選用塑膠、金屬或合金等。
[0079]此外，觸控顯示裝置3更可包括一前框件33，前框件33例如但不限于為一遮光膠帶，并設置于觸控面板12的外周緣，并具有一遮蔽部331位于觸控面板12之上，用以阻擋漫射的光線，并具有固定的效果。于此，前框件33是以粘貼的方式設置于背板32，且包覆部分觸控面板12、膠框31、背板32的側面