本發(fā)明屬于服務器,更具體的說,特別涉及一種易于維護的浸沒式相變液冷服務器。
背景技術:
1、浸沒式相變液冷服務器是將服務器浸沒在冷卻液中,服務器在工作過程中,由于內(nèi)部多個部件的運行,會使得服務器產(chǎn)生大多的熱量;當冷卻液與服務器充分接觸時,冷卻液會吸收熱量,并發(fā)生相變,從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),從而有效的將服務器產(chǎn)生的熱量帶走;通過這樣的散熱機制,服務器能夠保持在正常的溫度下運行,避免了因過熱而導致的性能下降、部件損壞甚至服務器故障等問題。但是,傳統(tǒng)的浸沒式相變液冷服務器通常結構較為復雜,部件之間相互牽扯,當對某個零部件進行維護時,需要將多個部件同時進行拆卸,安裝與拆卸較為繁瑣,導致維護的工作量與時間成本的增加;同時,在維護的過程中,也容易造成對其他部件的意外損壞,影響服務器的正常使用。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種易于維護的浸沒式相變液冷服務器,以解決現(xiàn)有技術中,傳統(tǒng)的浸沒式相變液冷服務器結構復雜,部件之間相互牽扯,維護時需要對多個部件進行拆卸,導致工作量與時間成本的增加;同時,也容易造成其他部件的意外損壞的技術問題。
2、本發(fā)明的一種易于維護的浸沒式相變液冷服務器的目的與功效,由以下具體技術手段所達成:
3、一種易于維護的浸沒式相變液冷服務器,包括有箱體與服務器本體,所述箱體上方設置有箱蓋板,所述箱體內(nèi)設置有兩組升降組件,所述箱蓋板與兩組所述升降組件連接,所述箱蓋板上開設有安裝通槽,所述服務器本體卡設在所述安裝通槽內(nèi);所述箱體周側(cè)可拆卸的設置有冷凝組件與收集組件,所述冷凝組件與所述箱體連接貫通,所述收集組件通過連接管分別與所述冷凝組件及所述箱體連接貫通;所述箱體一側(cè)設置有檢測組件,所述檢測組件與所述箱體可拆卸連接;所述箱體底部設置有排液管,所述排液管一端設置有電磁閥,所述箱體內(nèi)設置有兩組渦輪轉(zhuǎn)子,所述箱體上還設置有控制器。
4、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述升降組件包括有外殼與外殼蓋板,兩者連接形成有升降腔,所述升降腔內(nèi)設置有升降支架與電動缸;所述升降支架與所述外殼可滑動連接,所述電動缸軸端設置有安裝架,所述安裝架上設置有兩組軸承,轉(zhuǎn)動軸穿設在兩組所述軸承內(nèi),所述安裝架之間設置有第一齒輪,所述第一齒輪套設在所述轉(zhuǎn)動軸上,所述升降支架上設置有第一齒條,所述第一齒輪與所述第一齒條嚙合。
5、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述升降組件包括有外殼與外殼蓋板,兩者連接形成有升降腔,所述升降腔內(nèi)設置有升降支架與電動缸;所述升降支架與所述外殼可滑動連接,所述電動缸軸端設置有安裝架,所述安裝架上設置有兩組軸承,轉(zhuǎn)動軸穿設在兩組所述軸承內(nèi),所述安裝架之間設置有第一齒輪,所述第一齒輪套設在所述轉(zhuǎn)動軸上,所述升降支架上設置有第一齒條,所述第一齒輪與所述第一齒條嚙合;所述安裝架兩側(cè)均設置有第二齒輪,并套設在所述轉(zhuǎn)動軸一端,所述升降腔內(nèi)設置有兩組第二齒條,所述第二齒條與所述外殼可拆卸連接,所述第二齒輪與所述第二齒條嚙合。
6、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述外殼內(nèi)設置有兩組滑軌,所述升降支架對應所述滑軌設置有滑塊,所述滑塊與所述滑軌可滑動連接;所述升降支架上設置有兩組支撐桿,所述外殼對應所述支撐桿開設有升降通孔,所述支撐桿穿設在所述升降通孔內(nèi),所述外殼上方設置有支撐板,所述支撐板通過螺釘與兩組所述支撐桿連接;所述支撐板頂部設置有連接凸塊,所述箱蓋板上開設有連接通槽,并在所述連接通槽兩側(cè)設置有連接板,所述連接凸塊穿設在所述連接通槽內(nèi),卡設在兩組所述連接板之間,所述連接板與所述連接凸塊上開設有連接孔,連接螺釘穿設在所述連接孔內(nèi)。
7、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述箱體內(nèi)設置有安裝框架,所述安裝框架與所述箱體可拆卸連接,所述服務器本體一端穿設在所述安裝框架內(nèi);所述安裝框架上開設有多組安裝卡槽,所述箱體內(nèi)設置有多組橡膠刮板,所述橡膠刮板卡設在所述安裝卡槽,所述橡膠刮板通過多組第一彈簧與所述安裝框架連接,所述橡膠刮板與所述服務器本體相接觸。
8、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述冷凝組件包括有冷凝器與風機,所述箱體上設置有第一安裝板,所述冷凝器安裝在所述第一安裝板上,所述風機上設置有第一支架,所述第一支架與所述冷凝器上均開設有多組固定孔,固定螺釘卡設在所述固定孔內(nèi),所述風機與所述冷凝器可拆卸連接;所述箱體一側(cè)開設有排氣槽,集氣罩卡設在所述排氣槽內(nèi),所述風機一端與所述集氣罩連接,另一端通過所述連接管與所述冷凝器連接。
9、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述收集組件包括有收集箱與兩組增壓泵,所述收集箱與所述箱體可拆卸連接,兩組所述增壓泵位于所述收集箱兩側(cè),所述增壓泵底部設置有第二支架;所述收集箱兩側(cè)均設置有連接塊,所述連接塊上開設有連接槽,所述第二支架底部設置有連接卡塊,所述連接卡塊卡設在所述連接槽內(nèi),其中一組所述增壓泵通過所述連接管與所述冷凝器連接,另一組所述增壓泵通過所述連接管與所述箱體連接。
10、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述檢測組件包括有檢測罐,所述檢測罐一側(cè)設置有兩組連接套筒,兩組所述連接套筒呈豎狀排列,所述連接套筒內(nèi)設置有第一接通管,所述連接套筒兩側(cè)均開設有滑槽,所述第一接通管對應所述滑槽開設在限位槽,按壓板穿過所述滑槽卡設在所述限位槽內(nèi),所述第一接通管與所述連接套筒可滑動連接;所述箱體對應所述連接套筒設置有安裝套筒,所述連接套筒卡設在所述安裝套筒內(nèi),所述安裝套筒內(nèi)設置有第二接通管,所述第一接通管套設在所述第二接通管上,所述箱體與所述檢測罐之間通過所述第一接通管及所述第二接通管貫通。
11、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述檢測組件還包括有折光儀,所述折光儀安裝在所述檢測罐頂部,所述檢測罐上開設有檢測通槽,所述折光儀一端穿設在所述檢測通槽內(nèi);所述第一接通管頂部開設有連接卡槽,連接卡扣卡設在所述連接卡槽內(nèi),并通過多組第二彈簧與所述第一接通管連接,所述安裝套筒上開設有裝配卡槽,所述連接卡扣穿過所述連接套筒卡設在所述裝配卡槽內(nèi);所述連接套筒內(nèi)還設置有第三彈簧,所述第三彈簧套設在所述第一接通管上;所述檢測罐底部設置有廢液管,密封塞卡設在所述廢液管內(nèi)。
12、根據(jù)一種優(yōu)選實施方式,所述箱體一側(cè)設置有第二安裝板,所述第二安裝板上可拆卸的設置有防護罩,所述防護罩與所述第二安裝板連接,形成有防護腔,所述防護腔內(nèi)設置有儲液罐與水泵,所述水泵通過所述連接管分別與所述儲液罐及所述箱體連接;所述箱體上開設有檢測通孔,所述箱體上方設置有液位傳感器,所述液位傳感器穿設在所述檢測通孔內(nèi)。
13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
14、1.該服務器在箱體的周側(cè)設置有冷凝組件與收集組件,兩者都是可拆卸與箱體連接;冷凝組件包括冷凝器與風機,它們之間通過固定螺釘可拆卸連接,并且冷凝器與箱體的連接也是可拆卸的;收集組件中的收集箱與兩組增壓泵之間通過連接結構實現(xiàn)可拆卸連接。在某個部件出現(xiàn)故障時,無需對多個相互牽扯的部件進行操作,只需要針對故障部件所在的模塊進行單獨拆卸和更換即可,減少了維護的工作量與時間成本。同時,在這種模塊化設置的服務器中,各個模塊之間相對獨立;例如,在對冷凝組件進行維護時,由于它與其他組件的連接是明確且可分離的,不會影響到收集組件、檢測組件等其他模塊的正常結構,從而有效避免了在維護過程中對其他部件造成意外損壞的風險,提高了服務器整體的可靠性和穩(wěn)定性。
15、2.升降組件中電動缸一端設置的第一齒輪與升降支架上的第一齒條嚙合,同時,升降支架與外殼可滑動連接,通過電動缸的驅(qū)動使得升降支架在電動缸軸端延申的前提下,再通過第一齒輪的轉(zhuǎn)動帶動第一齒條的延申,從而實現(xiàn)升降組件的兩段升降操作,能夠?qū)崿F(xiàn)箱蓋板的升降。箱蓋板上開設有安裝通槽,服務器本體卡設在安裝通槽內(nèi),當需要安裝或拆卸服務器本體時,升降組件可以將箱蓋板升起,提供足夠的操作空間;同時,安裝框架內(nèi)的橡膠刮板起到了輔助作用,服務器本體一端穿設在安裝框架內(nèi),橡膠刮板卡設在安裝框架的安裝卡槽內(nèi),并通過第一彈簧與安裝框架連接,并與服務器本體接觸。在服務器本體安裝或拆卸過程中,橡膠刮板可以對服務器本體起到一定保護作用,也能在服務器本體的升降過程中,有效的將服務器本體上的冷卻液刮落下來,有便于對服務器本體的維護,避免殘留的冷卻液對服務器本體的維護造成不良影響。
16、3.檢測組件中的檢測罐與折光儀配合工作,能夠有效的對冷卻液進行檢測。折光儀安裝在檢測罐頂部,其一端穿設在檢測罐的檢測通槽內(nèi),利用折光儀檢測冷卻液的折射率等光學特性。由于冷卻液的成分、濃度變化會影響其折射率,因此這種檢測方式能夠反映冷卻液的質(zhì)量狀況,例如是否有雜質(zhì)混入或者有效成分是否減少等。檢測罐通過連接套筒、第一接通管、安裝套筒和第二接通管與箱體貫通,使得檢測罐內(nèi)的冷卻液液面與箱體內(nèi)的液面平齊,可以方便的從箱體內(nèi)獲取冷卻液樣本到檢測罐中進行檢測,從而全面了解冷卻液在服務器運行過程中的狀態(tài)變化,當冷卻液內(nèi)部雜質(zhì)增多時,能發(fā)出提醒,及時進行更換。