本發明涉及數據分析,具體涉及一種生產力價值化評估管理方法。
背景技術:
1、生產力價值化評估是對生產力進行量化評估的重要方法。它通過分析生產效率、成本效益、可靠性等多方面因素,將生產力轉化為具體的價值指標,可用于企業管理、項目評估等場景,為決策提供科學依據,助力提升資源利用效率和經濟效益。
2、申請號為202410623663.2的發明專利中公開了一種果園生產力評估方法,其特征在于,包括:獲取目標果園的多元基礎數據;所述多元基礎數據包括影像數據、氣象數據和價格數據;基于所述影像數據和所述氣象數據,確定所述目標果園的生長特征參數、花果特征參數和氣象參數;將所述生長特征參數、所述花果特征參數、所述氣象參數和所述價格數據作為多個標評估因子輸入多因子目標評估矩陣;基于所述多因子目標評估矩陣計算綜合關聯度,得到所述目標果園的果園生產力。
3、該申請在于解決:“果園生產力能夠反映果園的經濟價值。對種植戶、金融機構和政府部門等人員而言,是否種植,在種植過程中是否投入資金支持,以及如何建立穩定的水果交易市場,均需要基于果園生產力進行判斷。目前通常由人工根據經驗評估果園生產力。依靠人工經驗得到的果園生產力不夠客觀科學,準確度較低,參考性較差”的問題。
4、然而,相對于生產設備而言,其生產力、生產價值與產品需求、生產設備的生產效益、生產設備的性能等都有著密切的關聯;
5、為保證生產設備穩定執行生產任務,生產設備滿足產品需求,生產設備管理端用戶需要定期對生產設備進行綜合評估,以適應性對生產設備進行保養、維修、改進或替換更新的生產設備;
6、為此,我們提出了一種生產力價值化評估管理方法。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點,本發明提供了一種生產力價值化評估管理方法,解決了上述背景技術中提出的技術問題。
2、為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:
3、一種生產力價值化評估管理方法,包括:
4、采集生產設備群日常生產參數,基于生產設備日常生產參數生成生產參數變更態勢圖,創建數據庫,應用數據庫儲存生產設備的生產參數變更態勢圖;選擇一組生產設備作為調取目標,在數據庫中調取該目標相關的所有生產參數變更態勢圖,于各調取的生產參數變更態勢圖中獲取最新一組生產參數,對生產參數執行歸一化處理;選擇一組生產設備作為調取目標,在數據庫中調取該目標相關的所有生產參數變更態勢圖,基于態勢圖中生產參數評估生產設備生產力;獲取歸一化處理后的生產參數,基于歸一化處理后的生產參數構建表示生產參數對應生產設備的生產力表現模型;獲取生產設備生產力評估結果及構建的生產力表現模型,結合生產設備生產力評估結果及構建的生產力表現模型分析生產設備生產力穩定性;獲取各生產設備生產力穩定性分析結果,基于各生產設備生產力穩定性分析結果進一步分析生產設備群的生產力穩定性。
5、更進一步地,所述生產設備群的日常生產參數包括:生產設備的生產效率、生產設備生產產品的良品率、生產設備的人工維護頻率、生產設備的人工維護時間累積、生產設備的日常運行時間累積,所述生產參數變更態勢圖基于各類生產設備群中各生產設備的各類日常生產參數生成,所述生產參數變更態勢圖為線形圖,所述生產參數變更態勢圖的橫軸表示時間,單位為天,縱軸表示各類生產參數的采集結果;
6、其中,數據庫對生產設備的生產參數變更態勢圖進行儲存時,基于生產參數類型,對生產參數變更態勢圖進行區分儲存,生產參數變更態勢圖在執行儲存操作時,同步應用生產參數變更態勢圖中參數來源設備的編號進行標記,在完成標記后,再執行儲存操作。
7、更進一步地,所述選擇一組生產設備作為調取目標時,以數據庫中儲存的各生產參數變更態勢圖的對應標記信息作為調取邏輯依據,使調取的所有生產參數變更態勢圖的對應標記信息均一致;
8、對生產參數執行歸一化處理時服從:遍歷各組與各調取的生產參數變更態勢圖中獲取的最新一組生產參數,于各最新一組生產參數中捕捉值最小的一組生產參數,以捕捉的生產參數作為公約數,基于公約數對各最新一組生產參數進行簡整數比處理;
9、其中,于各最新一組生產參數中捕捉值最小的一組生產參數時,不考慮生產參數的單位。
10、更進一步地,所述生產設備生產力評估邏輯表示為:
11、;
12、式中:為生產設備生產力評估指標;為生產參數變更態勢圖中橫軸包含的采集生產參數的日期集合;為生產設備的生產效率;為生產設備生產產品的良品率;為生產設備的日常運行時間累積;為生產設備的人工維護頻率;為生產設備的人工維護時間累積;
13、其中,表示各生產參數變更態勢圖中最新一組參數的表現的生產設備生產能力,表對的求均,表示各生產參數變更態勢圖中第i天對應參數表現的生產設備生產能力,生產設備生產力評估指標越大,表示生產設備的生產力越佳,反之,表示生產設備的生產力越差,且生產設備生產力評估指標≥0,則表示生產設備生產力處于安全狀態。
14、更進一步地,在應用歸一化處理后的生產參數構建生產設備生產力表現模型時,服從:
15、設置一組軸網,使軸網中相鄰縱橫軸線的間距均相等,選擇軸網中相鄰的五組網格作為生產力表現模型構建區域,獲取各網格的中心坐標,以歸一化處理后的生產參數以此迭代各網格中心坐標中z軸的數值,基于迭代z軸數值的網格中心坐標與其對應網格的四組角點連接,以構建表示一組生產參數變更態勢圖中最新一組生產參數的四棱錐模型;
16、所述生產設備生產力評估操作及生產力表現模型構建操作,基于連續選擇生產設備作為調取目標的操作及生產參數變更態勢圖中參數的更新連續執行;選擇的軸網中相鄰的五組網格分別對應生產參數中生產設備的生產效率、生產設備生產產品的良品率、生產設備的人工維護頻率、生產設備的人工維護時間累積、生產設備的日常運行時間累積,選擇的軸網中相鄰的五組網格的長寬為1*5;
17、其中,生產設備生產力評估結果及構建的生產力表現模型同步執行相應生產設備編號的標記,進一步向數據庫中反饋,于數據庫中儲存,五組四棱錐模型的組合記作生產力表現模型。
18、更進一步地,所述生產設備生產力穩定性分析邏輯表示為:
19、;
20、式中:為生產設備生產力穩定性表現值;為生產參數變更態勢圖中生產參數的更新次數;為生產參數變更態勢圖第j+1次更新生產參數時求取的生產設備生產力評估指標;為生產參數變更態勢圖第j次更新生產參數時求取的生產設備生產力評估指標;為判定函數;
21、其中,生產設備生產力穩定性表現值越大,表示生產設備生產力穩定性越佳,反之,表示生產設備的生產力穩定性越差。
22、更進一步地,所述判定函數在確定取值時,服從:
23、表示生產參數變更態勢圖第j次更新生產參數時,構建的生產力表現模型中生產參數對應的四棱錐模型p上定點坐標z軸值;
24、表示生產參數變更態勢圖第j+1次更新生產參數時,構建的生產力表現模型中生產參數對應的四棱錐模型p上定點坐標z軸值;
25、四棱錐模型p對應生產設備的生產效率時,判定函數中≤0,判定函數=1,>0,判定函數=0;
26、四棱錐模型p對應生產設備生產產品的良品率時,判定函數中≤0,判定函數=1,>0,判定函數=0;
27、四棱錐模型p對應生產設備的日常運行時間累積時,判定函數中≤0,判定函數=1,>0,判定函數=0;
28、四棱錐模型p對應生產設備的人工維護頻率時,判定函數中>0,判定函數=1,≤0,判定函數=0;
29、四棱錐模型p對應生產設備的人工維護時間累積時,判定函數中>0,判定函數=1,≤0,判定函數=0。
30、更進一步地,所述生產設備群的生產力穩定性分析邏輯表示為:
31、;
32、式中:為生產設備群的生產力穩定性表現值;為生產設備群中生產設備的總量;為第v組生產設備的生產力穩定性表現值;為第v組生產設備的對應穩定性分析權重;
33、其中,,生產設備群的生產力穩定性表現值越大,表示生產設備群生產力穩定性越佳,反之,表示生產設備群的生產力穩定性越差。
34、更進一步地,所述生產設備的對應穩定性分析權重的取值服從:
35、;
36、式中:為第v組生產設備相較于產品生產總流程的重要程度;為第v組生產設備對應加工一組產品的耗時;為生產設備群產出一組產品的總耗時;
37、其中,生產設備相較于產品生產總流程的重要程度由生產設備群管理端用戶自定義,且生產設備群中各生產設備相較于產品生產總流程的重要程度的和為1。
38、更進一步地,生產設備群的生產力穩定性表現值及生產設備生產力穩定性表現值,生產設備群管理端用戶進一步設定價值評估因子,使價值評估因子不小于零,且服從生產力穩定性表現值越高,價值評估因子取值越大,生產力穩定性表現值越低,價值評估因子取值越小的設定邏輯,應用生產設備群的生產力穩定性表現值或生產設備生產力穩定性表現值與價值評估因子相乘,得到一組數值,記作生產設備群或生產設備的生產力價值。
39、采用本發明提供的技術方案,與已知的公有技術相比,具有如下有益效果:
40、本發明提供一種生產力價值化評估管理方法,該方法應用于生產設備群生產設備的場景,該方法在其步驟執行過程中,通過對生產設備的日常生產參數的采集及分析,對生產設備的生產力進行數字化的價值評估,為生產設備管理端用戶提供具體的數據參考,以便于對生產設備進行適應性管理,通過該方法執行時,還生成、構建有態勢圖及模型,從而以此實現對生產設備的生產力進行數字化的價值評估過程中的可視化數據讀取條件,以便于更加快捷的對生產設備進行管理。