一種可定制化外殼及具有該外殼的顯示裝置的制作方法

本實用新型涉及一種可定制化外殼及具有該外殼的顯示裝置。

背景技術：

隨著科學技術的發展和信息化程度的不斷提高，電腦已成為消費者學習和生活中離不開的工具，越來越多的人每天要長時間面對電腦。筆記本電腦體積小巧，便于攜帶，深得人們的喜愛。目前，筆記本電腦外殼材質和圖案紋理等均由廠家直接提供，用戶不能按照自己的需求更換，因此不能滿足人們對不同顏色和材質的外殼的需求。

為了解決上述問題，現有市場上推出了相應的筆記本電腦私人定制方案，其內容是用戶通過品牌商提供的在線定制平臺，選擇自己喜歡的個性圖案，然后品牌商再根據用戶提出的需求，針對筆記本電腦外殼表面進行圖案噴繪，從而達到用戶私人定制化的效果。但這種看似是定制機型，其實還是批量生產，因為圖案一旦噴繪到筆記本的外殼表面后，用戶就無法在已有的外殼表面進行二次化重新定制圖案，如果想要更換圖案，唯一的方案就是更換外殼，這樣就顯得很麻煩，從而失去了私人訂制的本意。

技術實現要素：

本實用新型目的是：提供一種可定制化外殼及具有該外殼的顯示裝置，其結構設計合理新穎，用戶可自由自主地更換外殼圖案，滿足個性化需求，同時亦不需要擔心會拆卸更換外殼而帶來額外成本的風險。

本實用新型的一種技術方案是：一種可定制化外殼，包括屏幕外殼和玻璃模組，所述屏幕外殼上設有彈性頂針和第一磁鐵組件，所述玻璃模組上設有與彈性頂針、第一磁鐵組件相對應的頂針針孔及第二磁鐵組件，玻璃模組與屏幕外殼通過第二磁鐵組件與第一磁鐵組件的磁力吸合實現自動定位、通過頂針針孔與彈性頂針的插接實現限位，進而實現玻璃模組與屏幕外殼的連接。

優選的，所述屏幕外殼具有一邊為缺口的U型框架結構，U型框架結構的三邊內側部分別設有上述彈性頂針和第一磁鐵組件。

優選的，所述玻璃模組包括玻璃蓋板及設置在玻璃蓋板外周且與上述屏幕外殼的U型框架結構配合的U型玻璃邊框，玻璃蓋板不具玻璃邊框的部分設有玻璃膠框，所述頂針針孔及第二磁鐵組件設置玻璃邊框上。

優選的，所述第一磁鐵組件包括兩片磁性相反第一磁鐵和第二磁鐵，所述第二磁鐵組件包括兩片磁性相反第三磁鐵和第四磁鐵，在玻璃模組與屏幕外殼連接狀態下，第一磁鐵與第三磁鐵相互匹配且吸合，第二磁鐵與第四磁鐵相互匹配且吸合。

優選的，所述屏幕外殼上的第一磁鐵和第二磁鐵為對角對稱結構布置，玻璃邊框上的第三磁鐵和第四磁鐵為對角對稱結構布置，所述彈性頂針設置于第一磁鐵和第二磁鐵之間，所述頂針針孔設置于第三磁鐵和第四磁鐵之間。

優選的，所述屏幕外殼上的第一磁鐵和第二磁鐵設置為凸出結構，玻璃邊框上的第三磁鐵和第四磁鐵設置為凹槽結構，在第一磁鐵組件與第二磁鐵組件吸合狀態下，相互齒合配對。

優選的，所述屏幕外殼上設有限位卡槽，玻璃邊框上設有限位卡勾，在第一磁鐵組件與第二磁鐵組件吸合狀態下，限位卡勾與卡槽相互卡合。

本實用新型的另一技術方案是：一種具有可定制化外殼的顯示裝置，其包括顯示組件以及上述外殼。

本實用新型私人定制時，僅需在玻璃蓋板朝外一側噴繪定制圖案，當用戶想重新定制圖案效果時，只需將玻璃模組退出與屏幕外殼磁吸的狀態，再用酒精清除擦拭玻璃蓋板上的舊圖案，重新噴繪新的圖案，然后再與屏幕外殼重組即可。

本實用新型的優點是：

1.本實用新型能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎，用戶可自由自主地更換外殼圖案，滿足個性化需求，同時亦不需要擔心會拆卸更換外殼而帶來額外成本的風險。

2.本實用新型中屏幕外殼上的第一磁鐵和第二磁鐵為對角對稱結構布置，玻璃邊框上的第三磁鐵和第四磁鐵為對角對稱結構布置，這樣的設計可以是的吸合更為穩定可靠，吸合定位效果也較好，便于彈性頂針與頂針針孔的配合限位。

3.本實用新型中屏幕外殼上設有限位卡槽，玻璃邊框上設有限位卡勾，限位卡勾與卡槽的相應設置可以起到更好的限位作用；同樣第一磁鐵和第二磁鐵設置為凸出結構，玻璃邊框上的第三磁鐵和第四磁鐵設置為凹槽結構，也可以起到更好的限位作用。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中屏幕外殼的結構示意圖；

圖3為本實用新型中玻璃邊框的結構示意圖；

圖4為本實用新型中屏幕外殼與玻璃邊框配合時的結構示意圖；

圖5為本實用新型中屏幕外殼與玻璃模組配合時的側面結構剖面示意圖；

圖6為圖5中A處局部放大圖；

圖7為圖5中B處玻璃模組的局部放大圖；

圖8為與圖7對應的屏幕外殼的局部放大圖；

圖9為本實用新型中玻璃邊框的側面結構示意圖；

圖10為本實用新型中玻璃模組的側面剖視結構示意圖。

其中：1屏幕外殼；1-1彈性頂針；1-2第一磁鐵組件；1-2-1第一磁鐵；1-2-2第二磁鐵；1-3限位卡槽；

2玻璃模組；2-1頂針針孔；2-2第二磁鐵組件；2-2-1第三磁鐵；2-2-2第四磁鐵；2-3玻璃蓋板；2-4玻璃邊框；2-5玻璃膠框；2-6限位卡勾。

具體實施方式

實施例：如圖1至10所示，一種可定制化外殼，包括屏幕外殼1和玻璃模組2，所述屏幕外殼1上設有彈性頂針1-1和第一磁鐵組件1-2，所述玻璃模組2上設有與彈性頂針1-1、第一磁鐵組件1-2相對應的頂針針孔2-1及第二磁鐵組件2-2，玻璃模組2與屏幕外殼1通過第二磁鐵組件2-2與第一磁鐵組件1-2的磁力吸合實現自動定位、通過頂針針孔2-1與彈性頂針1-1的插接實現限位，進而實現玻璃模組2與屏幕外殼1的連接。

本實施例中，所述屏幕外殼1具有一邊為缺口的U型框架結構，U型框架結構的三邊內側部分別設有上述彈性頂針1-1和第一磁鐵組件1-2。所述玻璃模組2包括玻璃蓋板2-3及設置在玻璃蓋板2-3外周且與上述屏幕外殼1的U型框架結構配合的U型玻璃邊框2-4，玻璃蓋板2-3不具玻璃邊框2-4的部分設有玻璃膠框2-5，所述頂針針孔2-1及第二磁鐵組件2-2設置玻璃邊框2-4上。

本實施例中，上述彈性頂針1-1為常見結構，包括頂針及連接在頂針末端與屏幕外殼1的頂針安裝槽之間的彈簧。由于彈性頂針1-1插入頂針針孔2-1的部分有限，且頂針端部為圓冠狀，因此在外力作用下，橫向抽拉玻璃模組2很容易實現彈性頂針1-1與頂針針孔2-1的分離。

本實施例中，所述第一磁鐵組件1-2包括兩片磁性相反第一磁鐵1-2-1和第二磁鐵1-2-2，所述第二磁鐵組件2-2包括兩片磁性相反第三磁鐵2-2-1和第四磁鐵2-2-2。其中，所述屏幕外殼1上的第一磁鐵1-2-1和第二磁鐵1-2-2為對角對稱結構布置，玻璃邊框2-4上的第三磁鐵2-2-1和第四磁鐵2-2-2為對角對稱結構布置，在玻璃模組2與屏幕外殼1連接狀態下，第一磁鐵1-2-1與第三磁鐵2-2-1相互匹配且吸合，第二磁鐵1-2-2與第四磁鐵2-2-2相互匹配且吸合。

本實施例中，所述屏幕外殼1上的第一磁鐵1-2-1和第二磁鐵1-2-2設置為凸出結構，玻璃邊框2-4上的第三磁鐵2-2-1和第四磁鐵2-2-2設置為凹槽結構，在第一磁鐵組件1與第二磁鐵組件2吸合狀態下，相互齒合配對。

本實施例中，所述彈性頂針1-1設置于第一磁鐵1-2-1和第二磁鐵1-2-2之間，所述頂針針孔2-1設置于第三磁鐵2-2-1和第四磁鐵2-2-2之間。

本實施例中，所述屏幕外殼1上設有限位卡槽1-3，玻璃邊框2-4上設有限位卡勾2-6，在第一磁鐵組件1-2與第二磁鐵組件2-2吸合狀態下，限位卡勾2-6與限位卡槽1-3相互卡合。

本實施例還保護一種具有可定制化外殼的顯示裝置，其包括顯示組件以及上述外殼。

本實用新型私人定制時，僅需在玻璃蓋板2-1朝外一側噴繪定制圖案，當用戶想重新定制圖案效果時，只需將玻璃模組2退出與屏幕外殼1磁吸的狀態，再用酒精清除擦拭玻璃蓋板2-1上的舊圖案，重新噴繪新的圖案，然后再與屏幕外殼1重組即可。本實用新型能結構設計合理新穎，用戶可自由自主地更換外殼圖案，滿足個性化需求，同時亦不需要擔心會拆卸更換外殼而帶來額外成本的風險。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。