一種觸控基板及觸控顯示裝置的制作方法

本實用新型涉及觸摸屏技術領域，特別涉及一種觸控基板及觸控顯示裝置。

背景技術：

觸控技術在電腦、手機、家電等領域得到長足的發展，由于其使用方便，觸摸技術越來越成為人們生活中普遍的應用。

現有的觸控基板包括多條驅動電極和多條感應電極；為了滿足觸控基板的顯示均一性，通常采用結合圖1a與圖1b所示的觸控基板結構；每一條驅動電極2包括多個驅動電極塊3，以及將兩相鄰驅動電極塊連接的連接部4；每一條感應電極1包括多個感應電極塊5，以及將兩相鄰的感應電極塊連接的橋接部6；其中，驅動電極塊3、感應電極塊5、連接部4同層設置，而橋接部6則通過絕緣層7與驅動電極塊3、感應電極塊5、連接部4所在層隔開。

而為了最大限度的使得觸控基板的透過率均一，所以盡可能的使得驅動電極塊和感應電極快布滿整張觸控基板，從而使得連接感應電極塊的橋接部非常細小。正是由于橋接部6的結構非常的細小，因此會造成其抗靜電能力較差，從而很容易被工藝過程中所形成的靜電所擊穿，導致觸控基板的生產良率降低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的上述不足，提供一種觸控基板及觸控顯示裝置，用以至少部分解決現有觸控基板的抗靜電能力較差導致觸控基板生產良率較低的問題。

本實用新型提供一種觸控基板，包括基底，設置在所述基底上的多條第一電極和多條第二電極，且在多條所述第一電極與多條所述第二電極之間設置有絕緣層。其中，多條所述第一電極與多條所述第二電極在所述基底上的正投影交叉設置，且在所述交叉位置所限定的區域內設置有填充單元。所述填充單元與所述第一電極和所述第二電極的透過率相同。

優選的，所述填充單元與所述第一電極同層設置，且材料相同。

優選的，所述填充單元與所述第二電極同層設置，且材料相同。

優選的，所述填充單元包括第一填充塊和第二填充塊，所述第一填充塊與所述第一電極同層設置，所述第二填充塊與所述第二電極同層設置，且所述第一填充塊與所述第二填充塊在所述基底上的正投影重合。

優選的，在沿所述第一電極所在方向上，任意兩相鄰的第一填充塊之間設置有第三填充塊；所述第三填充塊與所述第一填充塊連接，且所述第三填充塊的透過率與所述第一填充塊的透過率相同；在沿所述第二電極所在方向上，任意兩相鄰的第二填充塊之間設置有第四填充塊；所述第四填充塊與所述第二填充塊連接，且所述第四填充塊的透過率與所述第二填充塊的透過率相同。

優選的，所述第三填充塊與所述第一填充塊為一體成型結構；所述第四填充塊與所述第二填充塊為一體成型結構。

優選的，所述第一電極和/或所述第二電極的側邊為鋸齒狀。

優選的，所述鋸齒狀的每個尖齒的尖角為60°至120°。

優選的，所述尖角均為70°或者110°。

優選的，所述第一電極和所述第二電極中的一者為驅動電極，另一者為感應電極。

優選的，所述第一電極、所述第二電極、所述填充單元的材料均為透明導電材料。

優選的，所述透明導電材料為ITO。

一種觸控顯示裝置，包括如前所述的觸控基板。

本實用新型具有以下有益效果：

在本實用新型中，由于第一電極和第二電極分層設置，因此，這兩者的結構均可以做成形狀均一的圖形，從而可以避免被工藝過程中所形成的靜電擊穿；同時，在第一電極和第二電極交叉位置設置填充單元，且填充單元與所述第一電極和所述第二電極的透過率相同，從而可以使得整個觸控基板的透過率基本相同，進而使得應用該觸控基板的顯示面板的顯示均一，效果較佳。

附圖說明

圖1a為現有的觸控基板的俯視結構示意圖；

圖1b為現有的感應電極塊、連接部、驅動電極塊、橋接部的局部連接示意圖；

圖2a為本實用新型實施例提供的觸控基板俯視結構示意圖一；

圖2b為圖2a觸控基板沿AA線的剖面結構示意圖；

圖3a為本實用新型實施例提供的第一電極俯視結構示意圖一；

圖3b為本實用新型實施例提供的第二電極俯視結構示意圖一；

圖3c為本實用新型實施例提供的觸控基板俯視結構示意圖二；

圖3d為圖3c觸控基板沿BB線的剖面結構示意圖；

圖4a為本實用新型實施例提供的第一電極俯視結構示意圖二；

圖4b為本實用新型實施例提供的第二電極俯視結構示意圖二；

圖5為本實用新型實施例提供的觸控基板俯視結構示意圖三。

圖例說明：

1、感應電極 2、驅動電極 3、驅動電極塊 4、連接部

5、感應電極塊 6、橋接部 7、絕緣層 8、第一電極 9、第二電極

10、填充單元 11、基底 12、第一填充塊 13、第二填充塊

14、第三填充塊 15、第四填充塊 16、第一填充條

17、第二填充條

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型提供的一種觸控基板及觸控顯示裝置進行詳細描述。

本實施例提供了一種觸控基板，結合圖2a和圖2b所示，包括基底11，設置在基底11上的多條第一電極8和多條第二電極9，多條第一電極8與多條第二電極9之間設置有絕緣層7。其中，多條第一電極8與多條第二電極9在基底11上的正投影交叉設置，第一電極8與第二電極9交叉位置所限定的區域內設置有填充單元10，且填充單元10、第一電極8和第二電極9的透過率相同。

本實施例的觸控基板，第一電極8和第二電極9分層設置，因此第一電極8與第二電極9的結構均可以做成形狀均一的圖形，從而可以避免在工藝過程中發生靜電擊穿，同時，由于在第一電極8和第二電極9交叉位置所限定的區域設置填充單元10，且填充單元10與第一電極8和第二電極9的透過率相同，因此可以使整個觸控基板的透過率基板相同，從而使應用該觸控基板的顯示面板的顯示均一，效果較佳。

以下，對本實施例的具體實現方式進行說明。

需要說明的是，在以下描述中，觸控基板的第一電極和第二電極中的一者為驅動電極，另一者為感應電極。而在本實施例中僅以第一電極為驅動電極，第二電極為感應電極為例進行說明，但這并不構成對本實施例的保護范圍的限制。同時，第二電極比第一電極更遠離基底，感應電極比驅動電極更遠離基底，從而可以屏蔽外部信號，減少外部信號對觸控結構的干擾。當然，應當理解，如果驅動電極比感應電極更遠離基底也是可行的。圖3a、圖3b、圖3c、圖3d、圖4a、圖4b和圖5中也僅以第一電極為橫向(行方向)設置，第二電極為縱向(列方向)設置為例對本實施例進行說明的，但是應當理解的是，第一電極和第二電極只要交叉設置即可。

如圖3a所示，作為本實施例中的第一種優選實現方式，填充單元10與第一電極8同層設置，并與第一電極8的材料相同。填充單元10與第一電極8的材料相同，不但可以使兩者間的透過率相同，而且還可以使兩者可通過一次構圖工藝制造，不必為填充單元10而增加工藝步驟，只改變現有構圖工藝所形成的圖形即可，工藝簡單。

如圖3b所示，作為本實施例中的第二種優選實現方式，填充單元10與第二電極9同層設置，并與第二電極9的材料相同。填充單元10與第二電極9的材料相同，不但可使兩者間的透過率相同，而且也可使兩者可通過一次構圖工藝制造，工藝簡單。

結合圖3c和圖3d所示，作為本實施例中的第三種優選實現方式，填充單元10包括第一填充塊12和第二填充塊13，第一填充塊12與所述第一電極8同層設置，第二填充塊13與第二電極9同層設置。第一填充塊12與第二填充塊13在基底11上的正投影重合。

由于第一電極8與第一填充塊12不連接，且第二電極9與第二填充塊13不連接，所以第一電極和第二電極側邊方向存在間隙。優選的，結合圖4a與圖4b所示，在沿第一電極8所在方向上，任意兩相鄰的第一填充塊12之間設置有第三填充塊14，第三填充塊14與第一填充塊12連接(以下將每行第三填充塊和第一填充塊所組成的結構稱之為第一填充條)，且第三填充塊的透過率與第一填充塊12的透過率相同。在沿第二電極9所在方向上，任意兩相鄰的第二填充塊13之間設置有第四填充塊15，第四填充塊15與第二填充塊13連接(以下將每列第四填充塊和第二填充塊所組成的結構稱之為第二填充條)，且第四填充塊15與第二填充塊13的透過率相同。

可以看出的是，第一填充條16、第二填充條17、第一電極8、第二電極9在基底11上的投影覆蓋整個基底的顯示區。其中，在第一電極8與第二電極9側邊間隙的位置為一層電極材料，在第一電極8、第二電極9、填充單元10位置為兩層電極材料，較間隙位置無電極材料，第一電極8、第二電極9、填充單元10位置為一層電極材料的情況透過率更加均一。

優選的，第三填充塊14與第一填充塊12為一體成型結構，第四填充塊15與第二填充塊13為一體成型結構，而一體成型的結構制備工藝簡單。

如圖5所示，觸控基板的第一電極8和/或第二電極9的側邊設置為鋸齒狀，本實施例以第二電極9的側邊設置為鋸齒狀為例進行說明。鋸齒狀的設計可以有效預防應用此觸控基板的顯示面板出現摩爾紋，鋸齒狀的每個尖齒的尖角α為60°至120°。

優選的，鋸齒的每個尖齒的尖角α為70°或者110°，當然也可以根據具體情況具體限定。

其中，上述的各種實現方式中的第一電極8、所述第二電極8、所述填充單元10的材料優選均為透明導電材料，透明導電材料包括：氧化銦錫、納米銀線、石墨烯。當然，也不局限于這些材料，在此一一列舉。

當然，填充單元10通過獨立的工藝步驟形成，或采用與第一電極8和第二電極9不同的材料，也是可行的。

本實施例還提供一種觸控顯示裝置，包括上述任意一種觸控基板。觸控顯示裝置可以為液晶顯示面板、電子紙、手機、平板電腦、電視機、數碼相框等任何具有顯示和觸控功能的產品或部件。

需要說明的是，OGS(One Glass Solution)觸控顯示裝置，觸控基板設在顯示面板的出光面，可同時作為顯示面板的保護板，相關的觸摸結構設于基底的同一側，該側朝向顯示面板設置，在基底的周邊還可設有黑矩陣，用于防止觸控結構的引線外漏。當然，觸控顯示裝置結構還包括：GG(Glass-Glass)、On Cel l、GF(Glass-Fi lm)等結構，只要上述結構包含的觸控基板上具有本實施例具有的觸控結構，均為本實用新型保護范圍。

為了使本實施例提供的觸控基板可以兼容大部分觸控芯片，在進行結構設計時，需要考慮驅動電極和感應電極兩者之間的電容，電容需要滿足大于1PF且小于3PF。

根據常用的工藝制程和材料參數，即絕緣層材料的介電常數為3.0-3.5，絕緣層厚度為2-10um，得到具體的觸控基板的工藝設計方案：絕緣層材料的介電常數為3.0，絕緣層厚度為5um，單根驅動電極的通道寬度為0.08mm，單根感應電極的通道寬度為0.77mm，最小重復單元的尺寸為5*5mm，使驅動電極與感應電極之間的電容為1.5PF左右，可兼容現有的大部分的觸控芯片，使本實施例的觸控基板具有廣泛應用。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。