一種光纖耦合器生產管理系統的制作方法

本發明涉及光通訊產品測試系統設計領域，尤其涉及的是一種光纖耦合器生產管理系統的設計方法。

背景技術：

光纖耦合器Coupler元器件的生產工序主要包括：熔融拉錐，第一道封膠（石英圓管），參數測試，第二次封膠（穿入鋼管），高低溫循環與參數測試，包裝等。

條碼打印與管理系統以生產日期順序打印的條碼，作為光纖耦合器Coupler元器件的臨時的產品序列號，第二次封膠（穿入鋼管）的工序錄入鋼管號，包裝、出貨以鋼管號為正式的產品序列號。第二次封膠（穿入鋼管）及后續的工序，以及出貨后溯源產品整個生產工序數據，需要進行正式的產品序列號（鋼管號）和臨時的產品序列號（生產日期順序號）匹配。由于鋼管尺寸比較小，人工錄入鋼管號效率比較低。

因此， 需要設計一種光纖耦合器生產管理系統，實現光纖耦合器Coupler元器件正式的產品序列號（鋼管號）和臨時的產品序列號（生產日期順序號）匹配，以及自動錄入鋼管號，等等。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于， 光纖耦合器Coupler元器件出貨后，需要根據光纖耦合器Coupler元器件鋼管號來查詢該產品的參數值和其他生產信息，因此，在生產過程中，需要保存測試參數值和錄入每個工序的信息。由于在第二次封膠（穿入鋼管）之前的工序是通過條碼作為臨時的產品序列號的，因此，需要對鋼管號和條碼進行匹配。同時，需要解決人工錄入鋼管號效率低的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種光纖耦合器生產管理系統，包括自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統，光纖耦合器元器件參數測試子系統，光纖耦合器生產工序信息化管理子系統，掃描槍和條碼打印管理子系統。

自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統通過CCD圖像采集，濾波，字符分割與提取等算法，識別出字母和數字組成的鋼管號，替代人工，快速錄入鋼管號。同時，自動錄入的鋼管號與掃描的產品條碼進行匹配，保證唯一性，鋼管號與產品條碼一一對應。

光纖耦合器元器件參數測試子系統進行第一道封膠（石英圓管）后參數測試，第二次封膠（穿入鋼管）后高低溫循環與參數測試，在高低溫循環與參數測試期間，在界面上顯示耦合器的鋼管號，提示測試工位操作人員在高低溫等待的期間再次核對鋼管號是否正確。

光纖耦合器生產工序信息化管理子系統通過掃描條碼，彈出產品當前工序需要錄入信息的界面，統計出每個工序的操作工時。對于參數測試工序，信息由光纖耦合器元器件參數測試子系統來錄入。

掃描槍和條碼打印管理子系統根據每天的生產計劃，由生產日期的年月日和當天生產的產品順序，生成條碼，粘貼到產品上。包裝之前的工序，主要通過掃描槍掃描條碼，快速識別和錄入產品的序列號。

本發明技術方案較佳的實施例流程如下：

步驟201、啟動系統；

步驟202、掃描槍和條碼打印管理子系統根據生產計劃，按照日期和順序打印出的當天的光纖耦合器產品條碼；

步驟203、熔融拉錐加工光纖耦合器Coupler元器件，粘貼條碼，信息化管理子系統錄入熔融拉錐工序的信息；

步驟204、第一道封膠工序給光纖耦合器加上石英圓管，信息化管理子系統掃描條碼錄入第一道封膠工序的信息；

步驟205、光纖耦合器元器件參數測試子系統掃描產品條碼進行光纖耦合器參數測試，測試結果保存到數據庫；

步驟206、第二次封膠工序穿入鋼管，自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統通過圖像識別錄入鋼管號，同時，掃描產品條碼進行鋼管號與條碼匹配，信息化管理子系統掃描條碼錄入第二次封膠工序的信息；

步驟207、光纖耦合器元器件參數測試子系統掃描產品條碼進行光纖耦合器高低溫循環與參數測試，測試結果保存到數據庫，在測試操作的同時，測試軟件顯示上道工序錄入的鋼管號，操作人員核對鋼管號是否正確；

步驟208、包裝工序對光纖耦合器元器件進行包裝，去掉臨時的條碼，信息化管理子系統通過自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統錄入包裝工序的信息；

步驟209、結束。

本發明所提供的一種光纖耦合器生產管理系統，通過圖像識別自動錄入鋼管號，提高效率，在高低溫循環與參數測試過程中，再次由測試工位操作人員核對鋼管號，保證鋼管號錄入的正確性。根據光纖耦合器生產工藝的特殊性，通過鋼管號與臨時條碼的匹配，以及每道工序的參數測試結果保存和其他信息錄入，產品出貨后，輸入鋼管號就能通過本方案的系統獲得該產品的所有生產工序信息。

附圖說明

圖1為本發明一種光纖耦合器生產管理系統的結構示意圖。

圖2為本發明一種光纖耦合器生產管理系統的較佳實施例流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參見圖1，圖1是本發明一種光纖耦合器生產管理系統的結構框圖，系統包括101自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統，102光纖耦合器元器件參數測試子系統，103光纖耦合器生產工序信息化管理子系統，104掃描槍和條碼打印管理子系統。

所述的自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統通過CCD圖像采集，濾波，字符分割與提取等算法，識別出字母和數字組成的鋼管號，替代人工，快速錄入鋼管號。同時，自動錄入的鋼管號與掃描的產品條碼進行匹配，保證唯一性，鋼管號與產品條碼一一對應。

所述的光纖耦合器元器件參數測試子系統進行第一道封膠（石英圓管）后參數測試，第二次封膠（穿入鋼管）后高低溫循環與參數測試，在高低溫循環與參數測試期間，在界面上顯示耦合器的鋼管號，提示測試工位操作人員在高低溫等待的期間再次核對鋼管號是否正確。

所述的光纖耦合器生產工序信息化管理子系統通過掃描條碼，彈出產品當前工序需要錄入信息的界面，統計出每個工序的操作工時。對于參數測試工序，信息由所述的光纖耦合器元器件參數測試子系統來錄入。

所述的掃描槍和條碼打印管理子系統根據每天的生產計劃，由生產日期的年月日和當天生產的產品順序，生成條碼，粘貼到產品上。包裝之前的工序，主要通過掃描槍掃描條碼，快速識別和錄入產品的序列號。

如圖2，本發明技術方案較佳的實施例流程如下：

步驟201、啟動本發明技術方案的系統；

步驟202、所述的掃描槍和條碼打印管理子系統根據生產計劃，按照日期和生產順序打印出的當天的光纖耦合器產品條碼；

步驟203、熔融拉錐加工光纖耦合器Coupler元器件，粘貼條碼，所述的光纖耦合器生產工序信息化管理子系統錄入熔融拉錐工序的信息；

步驟204、第一道封膠工序給光纖耦合器加上石英圓管，所述的光纖耦合器生產工序信息化管理子系統掃描條碼錄入第一道封膠工序的信息；

步驟205、所述的光纖耦合器元器件參數測試子系統掃描產品條碼進行光纖耦合器參數測試，測試結果保存到數據庫；

步驟206、第二次封膠工序穿入鋼管，所述的自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統通過圖像識別錄入鋼管號，同時，掃描產品條碼進行鋼管號與條碼匹配，所述的光纖耦合器生產工序信息化管理子系統掃描條碼錄入第二次封膠工序的信息；

步驟207、所述的光纖耦合器元器件參數測試子系統掃描產品條碼進行光纖耦合器高低溫循環與參數測試，測試結果保存到數據庫，在測試操作的同時，測試軟件顯示上道工序錄入的鋼管號，提示測試工序的操作人員核對鋼管號是否正確；

步驟208、包裝工序對光纖耦合器元器件進行包裝，去掉臨時的條碼，所述的光纖耦合器生產工序信息化管理子系統通過所述的自動錄入光纖耦合器元器件鋼管號子系統錄入包裝工序的信息；

步驟209、結束。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。