旋鈕組件及烤箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烤箱技術領域，具體而言，涉及一種旋鈕組件及包含該旋鈕組件的烤箱。
【背景技術】
[0002]目前，現有的機械式旋鈕主要包括旋鈕座和旋鈕蓋，旋鈕蓋通過玻璃膠固定在旋鈕座的表面，旋鈕座上的轉軸和電器元件的轉軸配合連接。這種結構存在以下缺點:
[0003]1)玻璃膠在高溫的情況下，容易脫落，導致旋鈕蓋與旋鈕座之間固定不牢靠，影響產品的使用可靠性；
[0004]2)玻璃膠的固定工藝復雜；
[0005]3)影響產品外觀。
【實用新型內容】
[0006]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種能夠保證旋鈕蓋和旋鈕座之間固定牢靠且外觀更加美觀的旋鈕組件。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提供一種包括上述旋鈕組件的烤箱。
[0008]有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種旋鈕組件，設置在烤箱上，與電器元件配合連接，包括:旋鈕座，所述旋鈕座上設置有連接軸，所述連接軸與所述電器元件的轉軸相配合;和旋鈕蓋，所述旋鈕蓋蓋設在所述旋鈕座上，并與所述旋鈕座相卡接。
[0009]本實用新型第一方面的實施例提供的旋鈕組件，包括相卡接的旋鈕座和旋鈕蓋，通過卡接的固定方式來取代傳統的玻璃膠固定方式，有效保證了旋鈕蓋和旋鈕座之間固定連接的可靠性;且卡接方式工藝簡單，可實現快速安裝，以提高產品的裝配效率；同時更加美觀。
[0010]具體而言，現有的旋鈕組件，其旋鈕蓋與旋鈕座之間通過玻璃膠固定，固定工藝復雜，且固定不夠牢靠;而本實用新型提供的旋鈕組件，改變了旋鈕蓋與旋鈕座之間的連接方式，使其通過卡接方式實現固定連接，從而避免了傳統的玻璃膠固定方式，解決了旋鈕蓋與旋鈕座之間的固定不牢靠問題，提高了產品的使用可靠性;且卡接方式相對于玻璃膠固定工藝更加簡單，可實現快速安裝，從而提高了產品的生產效率;此外，由于沒有多余的玻璃膠粘接痕跡，產品更加美觀。
[0011]另外，本實用新型提供的上述實施例中的旋鈕組件還可以具有如下附加技術特征:
[0012]在上述技術方案中，所述旋鈕蓋上設置有卡扣，所述旋鈕座上設置有卡槽，所述卡扣插入所述卡槽內，并鉤在所述旋鈕座上。
[0013]卡扣和卡槽的設置，實現了旋鈕蓋與旋鈕座之間的卡接，裝配時直接將卡扣插入卡槽內即可完成裝配，安裝快速便捷;且由于卡扣和卡槽具有一定的耐溫性能，不易受高溫等環境的影響，因而固定較為牢靠。當然，也可以交換卡扣和卡槽的位置，使卡扣設置在旋鈕座上，卡槽設置在旋鈕蓋上，也能夠實現旋鈕蓋與旋鈕座之間的卡接，本領域的技術人員應當理解，這些技術方案也在本實用新型的保護范圍內。至于卡扣和卡槽的具體位置，可以根據產品需要或者用戶需求設置在不同位置。優選地，將卡扣設置在旋鈕蓋的下表面上，卡槽設置在旋鈕座內部，裝配時直接將卡扣插入卡槽內，則卡扣完全位于旋鈕座中，使得旋鈕組件的外觀看起來簡單大方。
[0014]在上述任一技術方案中，所述旋鈕蓋上對稱設置有兩個所述卡扣，所述旋鈕座上對稱設置有兩個所述卡槽，兩個所述卡扣分別插入兩個所述卡槽內，并鉤在所述旋鈕座上。
[0015]設置兩個卡扣和兩個卡槽，能夠對旋鈕蓋和旋鈕座之間進行雙重限位，以進一步提高旋鈕蓋與旋鈕座之間的連接可靠性，確保旋鈕蓋不會發生脫落，且旋鈕蓋與旋鈕座之間不會發生相對移動;設置兩對卡扣和卡槽相互對稱，使得旋鈕蓋和旋鈕座之間受力相對均勻，能夠進一步提高旋鈕蓋與旋鈕座之間的連接可靠性。
[0016]在上述任一技術方案中，所述卡扣包括:連接部，所述連接部的一端與所述旋鈕蓋相連接;和鉤接部，所述鉤接部的一端與所述連接部的另一端相連接，另一端鉤在所述旋鈕座上。
[0017]卡扣包括連接部和鉤接部，連接部實現了卡扣與旋鈕蓋之間的固定連接，鉤接部實現了卡扣的鉤接功能。進一步地，連接部和鉤接部為一體式結構，這樣一方面增加了連接部與鉤接部之間的連接強度，降低了二者之間發生斷裂的概率，提高了產品的使用可靠性；另一方面，連接部和鉤接部可通過一體成型制成，從而提高了產品的生產效率，降低了產品的生產制造成本。更進一步地，卡扣與旋鈕蓋也為一體式結構，以確保卡扣與旋鈕蓋之間的固定連接，并進一步提高產品的生產效率。進一步地，還可在鉤接部上設置導向斜面，以對卡扣與卡槽的之間的裝配過程進行導向，降低裝配過程中發生干涉或卡滯的概率，使得卡扣能夠更順暢地插入卡槽內，并鉤在旋鈕座上，從而進一步提高了產品的裝配效率。
[0018]在上述任一技術方案中，所述卡扣包括兩個所述鉤接部，兩個所述鉤接部對稱設置。
[0019]設置卡扣包括兩個鉤接部，則兩個鉤接部鉤在旋鈕座的不同位置上，這樣增加了卡扣的限位作用，進而提高了旋鈕蓋與旋鈕座之間的連接可靠性，進一步保證了旋鈕蓋與旋鈕座之間固定牢靠;設置兩個鉤接部相對稱，則兩個鉤接部分別鉤向兩個相反的方向，這樣有效降低了旋鈕蓋與旋鈕座之間發生相對運動的概率，進一步提高了旋鈕蓋與旋鈕座之間的連接可靠性，進一步提高了產品的使用可靠性。可選地，卡扣大體呈圓柱形，卡槽大體呈圓柱形，具體地，連接部為圓柱形，鉤接部為弧形，兩個鉤接部對稱地與連接部的另一端相連，并朝向相反的方向，且兩個鉤接部之間具有間距，在安裝時，兩個鉤接部的另一端受擠壓而相互靠近，安裝到位時，兩個鉤接部復位，并分別鉤在旋鈕座上。
[0020]在上述任一技術方案中，所述連接軸為中空套筒，所述中空套筒的中空部分的橫截面呈D形，所述中空部分的形狀與所述電器元件的轉軸的形狀相匹配。
[0021]設置連接軸為中空套筒，則將電器元件的轉軸插入中空套筒內，即完成旋鈕組件與電器元件之間的裝配，其中，連接軸與轉軸之間為過盈安裝，以保證轉軸不會從連接軸中脫落。在使用的過程中，由于插接的中空套筒與轉軸之間接觸面積大，因而連接可靠，且節約空間；設置連接軸中空部分的橫截面呈D形，相應地，電器元件轉軸的橫截面也呈D形，則在轉動的過程中，由于D形水平部分的存在，連接軸與轉軸之間很難發生相對轉動，從而保證了連接軸與轉軸之間能夠實現同步轉動，即保證了旋鈕組件能夠有效控制電器元件，保證了旋鈕組件的使用可靠性。進一步地，D形截面的水平部分還可以向外凸起或向內凹陷，相應地，轉軸上也設置有凹槽或凸臺，則凸起部分或凹陷部分使得套筒內壁的水平部分具有了限位功能，能夠有效增加連接軸與轉軸之間在轉動時的相互作用力，使得連接軸能夠有效帶動轉軸發生轉動，即降低了連接軸與轉軸之間同步轉動的難度，從而降低了用戶操作旋鈕組件的力度，提高了用戶的使用舒適度;且凸起或凹陷增加了連接軸與轉軸之間的接觸面積，進而增加了二者之間的摩擦力，從而降低了轉軸從中空套筒中脫落的概率，提高了產品的使用可靠性。
[0022]在上述任一技術方案中，所述中空套筒的內壁上設置有限位筋。
[0023]在中空套筒的內壁上設置限位筋，一方面限位筋增加了中空套筒內壁的限位功能，進而增加了連接軸與轉軸之間在轉動時的相互作用力，使得連接軸更容易帶動轉軸發生轉動，即進一步降低了連接軸與轉軸之間同步轉動的難度，進一步降低了用戶操作旋鈕組件的力度，提高了用戶的使用舒適度；另一方面限位筋進一步增加了連接軸與轉軸之間的接觸面積，進而進一步增加了二者之間的摩擦力，從而進一步降低了轉軸從中空套筒中脫落的概率，提高了產品的使用可靠性。
[0024]在上述任一技術方案中，所述中空套筒的內壁上設置有六個所述限位筋，六個所述限位筋沿所述中空套筒內壁的周向設置。
[0025]在中空套筒的內壁上設置六個限位筋，且六個限位筋沿中筒套筒內壁的周向設置，即六個限位筋均勻地分布在中空套筒的內壁上，能夠均勻地對轉軸施加作用力，這樣在轉動的過程中能夠均勻地對轉軸的周向施加推動力，使得轉軸更易跟隨連接軸轉動，即進一步降低了連接軸與轉軸同步轉動的難度，進一步降低了用戶操作旋鈕組件的力度，提高了用戶的使用舒適度;在裝配或拆卸的過程中，由于拉拔力穩定，裝卸也較為方便。
[0026]在上述任一技術方案中，所述旋鈕座上設置有定位凸塊，所述旋鈕蓋上設置有定位凹槽，所述定位凸塊卡在所述定位凹槽中。
[0027]定位凸塊和定位凹槽相配合，使得旋鈕組件具有醒目的定位標識，便于用戶清楚明了地掌握旋鈕組件的旋轉檔位，以根據需要進行控制。至于定位凸塊和定位凹槽的具體位置和形狀，可以根據產品需要或用戶需求進行設置。可選地，定位凸塊和定位凹槽呈U形，且定位凸塊凸出于定