基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制系統，尤其是涉及一種基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統。
【背景技術】
[0002]烘絲機是卷煙廠制絲車間生產線中的重要設備，其主要功能是確保烘絲機出口煙絲達到符合卷煙工藝要求的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改變煙絲的物理性能，使煙絲香味變得醇和。現如今所使用烘絲機的控制系統結構復雜，電路設計多為分立元件，邏輯控制為常規繼電器，設備運行不穩定，維護困難，人機交互界面差，較少使用自動控制方式對煙絲進行送風干燥，加工后的煙絲含水率波動性大，極易造成煙絲松散或霉變等缺點，并且現有烘絲機控制系統的功能均較為單一。
[0003]實際使用過程中，當所烘干煙絲的含水率較大且堆積不太松散時，為提高烘干速度，則需要對各送風口的風速進行增大調整。另外，煙絲烘干過程中，若能對各送風口的風向相應進行調整，則能從不同角度對煙絲進行烘干處理，使得煙絲烘干質量更易保證。因而，需設計一種結構簡單、設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好的基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，能對各送風口的風速與下部送風口的風向進行自動調整，并且無需烘絲機干燥室內結構進行較大調整，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能對各送風口的風速與下部送風口的風向進行自動調整。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征在于:包括對烘絲機的干燥室側壁上所開送風口的風速與方向進行調整的風速與方向調整裝置和對所述風速與方向調整裝置進行控制的控制裝置，所述風速與方向調整裝置的數量為兩個，兩個所述風速與方向調整裝置分別安裝在左右兩個干燥室側壁上，兩個所述風速與方向調整裝置的結構相同且二者呈左右對稱布設；
[0006]所述風速與方向調整裝置包括一個能進行前后移動且前后移動的同時對烘絲機的干燥室側壁上所開各送風口的大小進行調節的風速調節板、推動風速調節板前后移動的電動推板和安裝在干燥室側壁下部且對干燥室側壁下部所開各送風口的送風方向進行調整的風向調整架，所述風速調節板平鋪在干燥室側壁內且其與干燥室側壁呈平行布設，所述干燥室側壁上所開送風口的數量為多個且多個所述送風口呈梅花形布設，多個所述送風口的結構和尺寸均相同且其均為圓孔；所述風速調節板上開有多個尺寸均相同的圓形通孔，多個所述圓形通孔呈梅花形布設，所述圓形通孔的孔徑與送風口的孔徑相同；所述圓形通孔的數量與送風口的數量相同，多個所述圓形通孔的布設位置分別與多個所述送風口的布設位置一一對應；所述干燥室側壁的內側頂部和底部分別設置有供風速調節板前后移動的滑槽；所述風向調整架包括位于干燥室側壁外側的擺動桿、推動擺動桿進行左右擺動的電動推桿和對干燥室側壁下部所開送風口的送風方向進行調整的送風導向板，所述送風導向板為由上至下逐漸向外傾斜的傾斜板且其位于干燥室側壁內側，所述擺動桿的數量為多根且多根所述擺動桿的結構和尺寸均相同，每根所述擺動桿與送風導向板之間均通過一根連接桿進行連接，所述連接桿與擺動桿和送風導向板之間均以鉸接方式連接，所述連接桿分別從干燥室側壁底部所開的送風口內穿過；所述送風導向板的長度不大于干燥室側壁的長度；所述干燥室側壁上設置有供擺動桿上端安裝的安裝座，所述擺動桿與安裝座之間以鉸接方式進行連接；所述送風導向板為隨擺動桿同步進行翻轉的翻板；
[0007]所述風速調節板上安裝有分別對其前后移動位移和移動方向進行實時檢測的位移傳感器和第一方向傳感器，所述送風導向板上安裝有對其與烘絲機干燥室底面之間的夾角進行實時檢測的角度傳感器，且送風導向板上安裝有對其旋轉方向進行實時檢測的第二方向傳感器；
[0008]所述控制裝置包括控制器以及分別與控制器相接的A/D轉換器、計時電路、參數輸入單元和顯示單元，所述位移傳感器、角度傳感器、第一方向傳感器和第二方向傳感器均與A/D轉換器相接；所述電動推板和電動推桿均由控制器進行控制且其均與控制器相接；所述控制器為DSP控制器。
[0009]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述電動推桿為電動伸縮桿。
[0010]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述電動推桿的數量為多根，多根所述電動推桿的結構和尺寸均相同且其均布設在同一平面上。
[0011]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述電動推桿、擺動桿和連接桿的數量均為兩根，兩根所述電動推桿分別位于兩根所述擺動桿的正下方。
[0012]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述送風導向板的底部以鉸接方式安裝在干燥室側壁的內側底部。
[0013]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述干燥室側壁的內側底部設置有多個分別供送風導向板安裝的鉸接座，多個所述鉸接座布設在同一直線上。
[0014]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述送風導向板為矩形平板。
[0015]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述滑槽的橫截面為L形。
[0016]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述送風導向板與干燥室側壁之間的夾角為65°?85°。
[0017]上述基于自動翻板的風速與風向自調整式烘絲機送風控制系統，其特征是:所述送風導向板的長度與干燥室側壁的長度相同，所述風速調節板為矩形平板且其長度小于干燥室側壁的長度。
[0018]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0019]1、結構簡單且設計合理，投入成本低，安裝布設簡便。
[0020]2、電路簡單且接線方便。
[0021]3、所采用的風速與方向調整裝置結構簡單、設計合理且使用效果好，能簡便安裝于烘絲機干燥室的側壁上，并能對各送風口的風速與側壁下部送風口的風向進行調整，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質量。在送風量不變的情況下，通過調整送風口面積，對送風風速進行調整。
[0022]4、使用操作簡單、使用效果好且實用價值高，能對各送風口的風速與下部送風口的風向進行自動調整，并且無需烘絲機干燥室內結構進行較大調整，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質量。
[0023]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好的基于自動翻板，能對各送風口的風速與下部送風口的風向進行自動調整。
[0024]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型的電路原理框圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]I一干燥室側壁；2—送風口 ；3—風速調節板；
[0029]4一電動推板；5—圓形通孔；6—滑槽；
[0030]7-1 一擺動桿；7-2 —電動推桿；7-3—送風導向板；
[0031]7-4—連接桿；8—安裝座；9 一鉸接座；
[0032]10一位移傳感器；11 一角度傳感器；12—控制器；
[0033]13—A/D轉換器；14一計時電路；15—參數輸入單元；
[0034]16—顯示單元；17—第一方向傳感器；18—第二方向傳感器。
【具體實施方式】
[0035]如圖1、圖2所示，本實用新型包括對烘絲機的干燥室側壁I上所開送風口 2的風速與方向進行調整的風速與方向調整裝置和對所述風速與方向調整裝置進行控制的控制裝置，所述風速與方向調整裝置的數量為兩個，兩個所述風速與方向調整裝置分別安裝在左右兩個干燥室側壁I上，兩個所述風速與方向調整裝置的結構相同且二者呈左右對稱布設。
[0036]所述風速與方向調整裝置包括一個能進行前后移動且前后移動的同時對烘絲機的干燥室側壁I上所開各送風口 2的大小進行調節的風速調節板3、推動風速調節板3前后移動的電動推板4和安裝在干燥室側壁I下部且對干燥室側壁I下部所開各送風口 2的送風方向進行調整的風向調整架，所述風速調節板3平鋪在干燥室側壁I內且其與干燥室側壁I呈平行布設，所述干燥室側壁I上所開送風口 2的數量為多個且多個所述送風口 2呈梅花形布設，多個所述送風口 2的結構和尺寸均相同且其均為圓孔；所述風速調節板3上開有多個尺寸均相同的圓形通孔5，多個所述圓形通孔5呈梅花形布設，所述圓形通孔5的孔徑與送風口 2的孔徑相同；所述圓形通孔5的數量與送風口 2的數量相同，多個所述圓形通孔5的布設位置分別與多個所述送風口 2的布設位置一一對應。所述干燥室側壁I的內側頂部和底部分別設置有供風速調節板3前后移動的滑槽6。所述風向調整架包括位于干燥室側壁I外側的擺動桿7-