一種利用rfid對鋼管流轉工序的實時品質管理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼管生產、銷售和使用等流轉工序的品質管理系統，具體涉及一種利用了 RFID技術對鋼管流轉工序進行的實時品質管理系統。
【背景技術】
[0002]目前，鋼管生產的管理系統一般采用ERP系統管理，由于鋼管生產是根據客戶的訂單而定制不同規格，因此鋼管的規格非常之多，甚至達到上千種。因此，實際鋼管生產過程中具有不同的規格，不同大小的原坯、不同的材料以及不同的倉庫庫存的改制，因此生產過程中工序會不同調整，相當復雜，利用靜態的ERP管理造成了生產工序的不穩定，并且出現問題也難以實時地找到原因，造成管理資源和生產資源的極大浪費，而且還深度影響鋼管的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的是提供一種結構合理，結合條碼技術與RFID標簽技術，能夠快速，實時地對鋼管流轉工序進行的實時品質管理系統;該實時品質管理系統還具有減少出錯率、追溯性強并且能夠實時遠程在線監控的優點。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]—種利用RFID對鋼管流轉工序的實時品質管理系統，包括鋼管生產設備、鋼管檢驗設備、帶RFID標簽的信息卡、RFID人員身份卡、RFID掃描儀、工業計算機系統和在線顯示終端;所述鋼管生產設備包括冷乳控制設備、酸洗控制設備和熱處理控制設備，冷乳控制設備包括PLC控制系統A和乳機;酸洗控制設備包括PLC控制系統B和酸洗設備;熱處理控制設備包括PLC控制系統C和退火爐;所述鋼管檢驗設備包括渦流探傷儀;工業計算機系統包括人機交互系統、數據庫服務器和控制系統，人機交互系統、數據庫服務器和控制系統之間相互連接;所述人機交互系統包括輸入模塊、數據輸出顯示界面和數據監控模塊，輸入模塊連接數據輸出顯示界面，數據監控模塊分別連接數據輸出顯示界面、數據庫服務器和控制系統；所述帶RFID標簽的信息卡包括用于錄入鋼管檢驗預設規格數據的質量流轉卡，所述RFID人員身份卡是鋼管流轉工序中用于唯一識別操作人員手工操作或錄入數據的身份卡；所述RFID掃描儀連接人機交互系統上的輸入模塊，鋼管框號內的質量流轉卡通過RFID掃描儀，自動錄入鋼管框號、鋼管規格和其他預設的質量要求至人機交互系統上;所述渦流探傷儀對所述框號的鋼管的探傷數據分為手工記錄數據和自動記錄數據;渦流探傷儀上的自動記錄數據自動錄入人機交互系統;操作人員的手工記錄數據通過他的RFID人員身份卡經過RFID掃描儀掃描后，將手工記錄數據手工錄入至他名下的人機交互系統上;所述冷乳控制設備、酸洗控制設備和熱處理控制設備分別通過各自的PLC數據連接工業計算機系統，用于將它們各自的工藝參數實時錄至工業計算機系統中；在線顯示終端通過網絡連接工業計算機系統，實時抓取工業計算機系統中的生產工藝參數、檢驗數據和人員操作。
[0006]作為優選，數據庫服務器至少包括預設的原料信息、預設鋼管缺陷信息、預設的熱處理信息和預設的缺陷原理關聯信息;所述控制系統至少包括數據對比模塊、數據匹配模塊和數據運算模塊。
[0007]作為優選，還包括警報模塊，所述控制系統連接警報模塊。
[0008]進一步的，實時品質管理系統還包括成品鋼管品質管理系統，成品鋼管品質管理系統包括帶RFID標簽的成品鋼管、預存入成品鋼管數據的數據庫服務器、遠程RFID掃描儀和遠程輸入終端;所述RFID人員身份卡還包括銷售人員身份卡和安裝人員身份卡;所述成品鋼管銷售數據通過銷售人員身份卡在遠程RFID掃描儀后，錄入遠程輸入終端，遠程輸入終端連接所述工業計算機系統;所述成品鋼管安裝數據通過安裝人員身份卡在遠程RFID掃描儀后，錄入遠程輸入終端。
[0009]作為優選，所述探傷儀包括探傷模塊、稱重模塊、尺寸測量模塊和ID噴標模塊，探傷儀的輸出端連接工業計算機系統，將每支鋼管ID和檢驗數據輸入至數據庫;鋼管從框中陸續送入探傷儀時，探傷儀對單支鋼管利用探傷模塊探傷、稱重模塊稱重、尺寸測量模塊測量長度和直徑，最后再利用噴標模塊在鋼管表面打上ID號；工業計算機系統錄入每支同框鋼管數據之后，工業計算機系統中的控制系統可以求和，并與所述鋼管框號內的質量流轉卡錄入的數據匹配。這使得鋼管探傷從最小流轉單位的框號精細化到每支鋼管，同時，提高質檢和管理品質，減少出錯率，利用做好鋼管生產過程中的品質控制。
[0010]進一步的，實時品質管理系統還包括工人退火操作管理系統，所述工人退火操作管理系統包括刷卡機和用于拍攝工人刷卡和退火操作的攝像頭，所述刷卡機連接PLC的輸入端，PLC的輸出端連接攝像頭;工人利用RFID人員身份卡刷卡時，刷卡機將刷卡信號輸入PLC，PLC實時控制攝像頭抓拍人員刷卡、人員退火操作的圖像和視頻，同時將抓拍圖像和視頻數據輸入至工業計算機系統。
[0011 ]進一步的，實時品質管理系統還包括地鎊物流系統，地鎊物流系統包括入口信息錄入系統、出口信息確認系統、裝載系統、門禁系統、地鎊系統、帶RF ID標簽的信息卡、RF ID人員身份卡、RFID掃描儀、數據中心、控制中心和在線顯示終端;所述門禁系統包括入庫門禁和出庫門禁，地鎊系統包括空鎊機構和復鎊機構，所述入庫門禁、RFID掃描儀和空鎊機構均位于入口信息錄入系統內，復鎊機構和出庫門禁均位于出口信息確認系統內；裝載系統包括裝載控制機構、校驗機構、運輸機構和倉儲，倉儲內放置有多個的單元儲箱，所述校驗機構包括RFID掃描機和用于記錄單元儲箱內裝載物品信息的帶RFID標簽的信息卡，帶RFID標簽的信息卡位于單元儲箱的表面，所述裝載控制機構連接數據中心，裝載控制機構操作運輸機構由倉儲內移動單元儲箱至載具上;所述數據中心連接、采集并處理RFID掃描機、空鎊機構和復鎊機構的反饋數據，數據中心連接控制中心并將控制信號發送至控制中心;所述控制中心連接并控制入庫門禁和出庫門禁的啟閉，控制中心連接裝并控制載控制機構；所述在線顯示終端與數據中心相連接。
[0012]進一步的，所述地鎊物流系統中的數據中心位于數據庫服務器內，地鎊物流系統中的控制中心是工業計算機系統中控制系統的一部分。
[0013]進一步的，所述空鎊機構和復鎊機構是同一地鎊;所述入庫門禁和出庫門禁是同一門禁。
[0014]作為優選，所述噴標模塊包括ID噴標模塊和刻度噴標模塊，所述刻度噴標模塊與尺寸測量模塊信號連接。
[0015]采用了上述技術方案實時品質管理系統，利用RFID對鋼管流轉工序實時錄入和管理，具有如下優點:
[0016]首先，本發明在傳統的工藝卡上結合條碼技術與RFID標簽技術，將工藝卡變成一個智能工藝卡。該卡片不失傳統工藝卡的功能，且具備條碼掃描與感應功能，在復雜的生產環境下承擔著數據承載功能。系統設計是智能卡感應為主，條碼為輔，解決傳統手寫方式，避免手寫的錯誤。簡化員工對工藝卡的使用，上述帶RFID標簽的信息卡主要利用條碼，上述RFID人員身份卡利用磁感應，這樣結合標記鋼管和人員，對整個流轉工序進行管理，不僅具有很高的實時性和準確的追溯性，還可以利用工業計算機系統對這些標記的數據進行處理和分析，提高管理效率和生產效率，降低次品率。
[0017]其次，由于鋼管在檢驗過程中，有沒有檢驗，客戶是難以知道的。因此，本發明采用上述系統，可以采用該系統來約束所有的質檢規范，使得客戶實時可視其鋼管的生產過程，鋼管成品的質保書以及質保體系，也可以和本發明所提供系統的數據相關聯，使得在銷售環節也實現互聯網化。讓市場的購買者通過實時品質管理系統，能夠在互聯網上直接實時地看到鋼管流轉工序的生產規范，以及品質控制流程，能夠對我公司的鋼管生產規范，品質控制具有更強的信心。在生產管理上，也迫使企業的員工在該體系中有序運行，進而能夠將員工的工作時間，工作效率以及出錯率數據化和實時化。
[0018]再其次，本發明采用上述系統，還能夠對鋼管質檢出現的缺陷快速錄入到工業計算機系統中，通過數據庫對比結合控制系統運行，能夠快速反饋大面積缺陷的成因，從而快速追溯生產工序中的設備、控制器、工藝參數以及人員操作上的問題，便于快速追溯技術問題已經員工責任問題，從而不僅提高生產效率和管理效率，而且提供品質管理，進而減少損失。
[0019]另外，作為本發明的優選方案，本發明引入成品鋼管品質管理系統，還能讓我們的鋼管產品打上標簽，通過大數據管理，讓我們公司能夠實時地了解到鋼管的銷售時間、使用地點以及使用期限，從而通過網絡手段保障鋼管的使用安全和更換期限，不僅有利于本公司的銷售，而且有利于解決鋼管在銷售后的超期服役的使用安全問題。
【附圖說明】
[0020]圖1:本發明實施例的結構框圖。
[0021]圖2:本發明實施例的探傷過程的結構框圖。
[0022]圖3:本發明實施例的工人退火操作管理系統的結構框圖。
[0023]圖4:本發明實施例的地鎊物流