一種化工裝置一鍵開停工的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工裝置開停工過程控制技術領域，特別涉及一種化工裝置一鍵開停工的方法。
【背景技術】
[0002]隨著石化先進生產技術的迅速發展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開停車的技術要求也越來越高。每一個裝置的開停車過程都非常復雜，因此其過程控制也很具有挑戰性，幾乎所有的過程變量值在生產過程中都會迅速改變，必須確保萬無一失才可能達到正確的穩定狀態。由于操作環境的多變性，容易引起非常嚴重的非線性問題，從經濟和安全兩方面考慮，都需要保證開停車過程的穩定。針對石化裝置開停車過程的復雜性和多變性，開發了開停車操作導航系統，目前已經應用于化工生產當中，可以實現數據采集、操作指導等功能，其主要工作方式為:
[0003](I)針對開停車標準操作流程特點，依照SOP圖形化模版，將傳統的SOP轉換成流程圖的方式在系統界面呈現出來，實現了 SOP可視化；
[0004](2)分析實時數據，對正在進行的開停車操作實時監控，提示應該進行的操作和已完成的操作情況，實現了開停車過程的實時導航。
[0005]OPC(OLE for Process Control)接口技術是一種廣泛應用于采集DCS數據的方法，可從DCS(Distributed Control Systems，集散控制系統)控制系統采集數據，并傳遞給導航系統。OPC包括OPC Server/Client，OPC Server負責與控制系統或智能設備配置，將當前控制信息轉化為標準的數據形式，以標準接口的形式供OPC Cl ient連接;OPC Cl ient負責從相應的OPC Server中讀取數據或向OPC Server中寫入數據。
[0006]基于上述導航系統和OPC接口，提出了一種智能一鍵開停工的方法。
【發明內容】
[0007]針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種化工裝置一鍵開停工的方法，可代替傳統開停工過程中操作員看單作業，實現了開停工智能控制。
[0008]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0009]—種化工裝置一鍵開停工的方法，包括控制方、被控方和OPC接口，所述控制方為開停工導航系統，所述被控方為DCS控制系統，所述開停工導航系統和DCS控制系統之間的數據調度通過OPC接口實現數據傳遞，其控制步驟具體如下:
[0010](I)在筆記本或臺式機安裝開停工導航系統，并配置OPC Client和OPC Server，所述OPC Server采集數據以標準接口方式供OPC Client連接，通過網線將開停工導航系統與DCS控制系統相連，確保筆記本或臺式機和DCS控制系統在同一局域網內；
[0011](2)0PC Server從DCS控制系統中采集實時數據，將數據傳遞給OPC Client,OPCClient將數據傳到控制站的自定義字節位置，控制站再把接收到的數據傳給開停工導航系統；
[0012](3)開停工導航系統把導航系統判斷規則寫入文件中，由OPC Client讀取，通過OPC Server回寫進DCS控制系統中。
[0013]進一步，將開停工方案的導航系統判斷規則轉化成流程框圖形式，對于流程中的每一個步驟通過節點連接，所述節點包括動作節點和條件節點，所述動作節點表示方案中需要動手操作的節點，所述條件節點表示約束動作執行的條件。
[0014]進一步，步驟(2)中數據采集過程如下:
[0015](a)OPC Server與OPC Client保證在同一局域網中，OPC Server從DCS控制系統中采集實時數據，讀取需要的位號數據，然后以標準接口形式供OPC Cl ient連接;OPC Client從OPC Server讀取位號數據，并選擇相應的數據位號；
[0016](b)在控制站中選擇保存數據位號，通過組態軟件在控制站中選擇一些自定義字節變量用于存放從服務器中讀取的位號數據；
[0017](c)OPC Client接口將OPC Server位號數據與OPC Client數據位號進行關聯，即將OPC Server位號數據直接對應于控制器中的一個自定義字節地址。
[0018]進一步，步驟(3)中導航系統判斷規則具體如下:
[0019](a)在DCS控制系統中讀取實時數據，數據采樣頻率為I次/s;
[0020](b)讀取的DCS實時數據不斷地由OPC Server傳輸到OPC Client，所述開停工導航系統內置有條件判斷模塊，一旦監測到當前變量數據變化滿足當前條件節點的數值要求，就會立即觸發下一個動作節點；
[0021](C)所述開停工導航系統觸發下一動作節點后，將變量設定值寫入“SVdata”文件中，并在數據庫中記錄發送命令的時間和執行情況；
[0022](d)OPC Cl ient不斷掃描“SVdata”文件內容的修改時間，一旦改變，即可將文件中的所有數據執行“剪切”操作，數據剪切格式為:位號OSV值；
[0023](e)通過OPC Server將剪切內容回寫入DCS控制系統中。
[0024]本發明的有益效果如下:
[0025](I)本發明提供了一種化工裝置一鍵開停工的方法，實現了開停工方案由文本式向電子化的轉變，改變了傳統的由操作人員人工判斷分析模式，轉變為計算機全程實時自動分析評判，提高了操作人員處理問題的準確性與及時性，防止因問題延誤或是處理不當而引發的生產過程中出現較大的擾動，更甚者導致非計劃停工。
[0026](2)本發明可避免化工裝置開停工過程中，因存在頻繁人工操作而引發的誤操作等安全事故問題的發生，極大降低運行生產風險，實現了化工裝置開停工過程中的智能自動化控制。
【附圖說明】
[0027]圖1為數據調度示意圖；
[0028]圖2為開停工方案的流程框圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖2所示，一種化工裝置一鍵開停工的方法，包括控制方、被控方和OPC接口，所述控制方為開停工導航系統，所述被控方為DCS控制系統，通過它來控制化工裝置中的閥門等，所述開停工導航系統和DCS控制系統之間的數據調度通過OPC接口實現數據傳遞，其控制步驟具體如下:
[0032](I)在筆記本或臺式機安裝開停工導航系統，并配置OPC Client和OPC Server，所述OPC Server采集數據以標準接口方式供OPC Client連接，通過網線將開停工導航系統與DCS控制系統相