瀝青發泡機智能化控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瀝青發泡領域，特別是一種瀝青發泡機智能化控制系統。
【背景技術】
[0002]瀝青發泡溫拌技術，因具有節能減排、綠色環保等優點，受到國內外公路行業的廣泛關注。目前，瀝青發泡機的加水控制是靠水的壓力反饋控制的，由于水的壓力受到瀝青流動管側復雜的壓力變化影響，不能直觀的反映瀝青量和加水量，造成瀝青與水配比難以控制。此方法控制粗放，不能有效地保證瀝青發泡質量，存在質量隱患，可能導致瀝青道路建設中發生重大質量事故與質量損失。
[0003]中國專利文獻CN101739000 B公開了一種瀝青發泡裝置智能控制系統，提出采用傳感器，主要是流量計對于瀝青的發泡進行智能控制，但是，該方案采用將瀝青和水獨立控制按設定配比的方式，并且引入較多的控制參數，例如，發泡水流量、拌和水流量及空氣流量，并設置了具有溫度自動控制功能，由溫度變送器采集溫度信號傳送給控制模塊，控制模塊控制瀝青管道上的加熱元件進行加熱;存在的問題是，該控制系統涉及參數過多，控制難度較高，在實際生產過程中，系統容易崩潰。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種瀝青發泡機智能化控制系統，能夠實現瀝青發泡機智能化控制，可精確控制水和瀝青的配比，在優選的方案中，本發明的控制參數設置合理，利于大規模生產。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種瀝青發泡機智能化控制系統，瀝青栗的輸出口與發泡管的進口連接，在瀝青栗的輸出口與發泡管之間設有瀝青流量傳感器；
發泡管的外壁設有夾套，夾套與進油管和排油管連接；
水栗的輸出口與發泡管進水口連接，在水栗的輸出口與發泡管之間設有水流量傳感器；
水流量傳感器和瀝青流量傳感器與控制裝置連接，控制裝置與變頻器連接，變頻器與驅動水栗的電機連接。
[0006]發泡管的出口與攪拌缸連接。
[0007]在進油管設有溫度傳感器。
[0008]在排油管設有溫度傳感器，進油管和排油管上的溫度傳感器與控制裝置連接。
[0009]進油管通過油栗與恒熱爐連接，驅動油栗旋轉的油栗變頻電機與控制裝置連接。
[0010]還設有儲水箱，儲水箱通過第二過濾器與水栗的輸入口連接，在水栗的輸出口與水流量傳感器之間還設有泄壓閥，泄壓閥的溢流口與儲水箱連接。
[0011 ]在水栗的輸出口與水流量傳感器之間還設有壓力傳感器和第二電磁閥。
[0012]在儲水箱內還設有液位傳感器，液位傳感器與控制裝置連接， 進水管通過第一過濾器和第一電磁閥與儲水箱連接。
[0013]在第二過濾器之后設有排污閥。
[0014]以瀝青流量傳感器的數據為基準，控制裝置通過變頻器調節水栗的轉速來控制瀝青與水的混合比例；
在進油管和排油管上設置溫度傳感器，進油管通過油栗與恒熱爐連接，驅動油栗旋轉的油栗變頻電機與控制裝置連接，以溫度差控制油栗變頻電機的轉速，以調節發泡管內的溫度。
[0015]本發明提供的一種瀝青發泡機智能化控制系統，通過設置的瀝青流量傳感器和水流量傳感器，以瀝青流量傳感器的數據作為基準，對水流量進行調節，從而實現精確控制水和瀝青的配比。保證瀝青發泡質量，杜絕質量隱患。優選的方案中，采用熱油夾套對發泡管進行加熱的方式，利于確保加熱溫度，并降低生產過程中的安全隱患。采用流量控溫的方式，與現有技術中控制加熱元件溫度的方式，進一步提高了安全性，降低質量隱患。設置的儲水箱結構，確保了水的可靠供給，并設置多層的過濾裝置，使水的供給持續、可靠，進一步杜絕發生質量事故。設置的泄壓閥環路配合壓力傳感器，在確保水供應的同時，也確保了整個設備和施工現場的安全。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的立體結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖3為本發明中控制裝置進行流量控制的電路示意圖。
[0019]圖中:瀝青栗I，瀝青流量傳感器2，發泡管3，夾套4，攪拌缸5，水流量傳感器6，水栗7，電機8，控制裝置9，變頻器1，第一過濾器11，第一電磁閥12，閥門13，儲水箱14，液位傳感器15，第二過濾器16，排污閥17，壓力表18，泄壓閥19，壓力傳感器20，第二電磁閥21，排油管22，進油管23，油栗24，油栗變頻電機25，恒熱爐26。
【具體實施方式】
[0020]如圖1?3中，一種瀝青發泡機智能化控制系統，瀝青栗I的輸出口與發泡管3的進口連接，在瀝青栗I的輸出口與發泡管3之間設有瀝青流量傳感器2 ；本例中的瀝青流量傳感器2采用動差靶式流量計，精度誤差為精度±0.1%~0.2%。
[0021 ]發泡管3的外壁設有夾套4，夾套4與進油管23和排油管22連接;優選的方案中，進油管23通過油栗24與恒熱爐26連接，排油管22也接入到恒熱爐26內，以循環輸出恒溫的加熱油。
[0022]水栗7的輸出口與發泡管3進水口連接，在水栗7的輸出口與發泡管3之間設有水流量傳感器6 ；
水流量傳感器6和瀝青流量傳感器2與控制裝置9連接，控制裝置9與變頻器10連接，變頻器1與驅動水栗7的電機8連接。本例中的控制裝置9采用PLC。
[0023]發泡管3的出口與攪拌缸5連接。
[0024]本發明的工作原理及流程為:瀝青栗I根據預設的值恒定輸送120?150°C的瀝青至發泡管3，瀝青流量傳感器2將瀝青流量輸送至控制裝置9，水栗7輸入水至發泡管3，水流量傳感器6獲取水的流量輸送至控制裝置9，根據瀝青實時流量和預設的配比，例如瀝青和水的混合比1:100，控制裝置9根據水流量傳感器6反饋的水流量數據，經計算后得到水栗7的控制數據，將控制數據輸入至變頻器10，控制水栗7的轉速，從而實現瀝青和水的精確配比。在本發明中，涉及的參數較為合理，利于實現規模化生產，避免出現系統崩潰的狀況。
[0025]優選的方案中，在進油管23設有溫度傳感器。由于在發泡管3中設置溫度傳感器，或者使溫度傳感器正常工作是較為困難的，本發明中將溫度傳感器設置在進油管23內，以降低安裝和控制難度。
[0026]進一步優選的，在排油管22設有溫度傳感器，進油管23和排油管22上的溫度傳感器與控制裝置9連接。由此結構，從進油管23和排油管22的溫度，控制裝置9即可測算出發泡管3中的溫度，從而確保發泡管3的工作溫度符合預定值。測算得到發泡管3的溫度還有一個現實意義即在修