一種控制與監視臥式板材加工的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及木工機械領域，尤其是涉及板式家具加工機械控制的方法。
【背景技術】
[0002]隨著板式家具加工行業的發展，對于加工速度、加工精確度、自動化程度和安全性的要求日益嚴格。特別是在加工的過程中，自動化的要求越來越高。比如在開料工序流轉出來后，還需要流轉到下一道工序對板材進行打孔、開槽或者銑型等的操作。加工機器的類型一般分為立式加工和臥式加工。對于臥式加工是指需要加工的板材工件水平放置與加工臺面上，通過工件底部吸盤的吸附力將工件固定在水平臺面上，自動換取不同的加工類型所需的刀具，來對工件進行加工。但是由于工件大小的不同以及在加工時更換刀具很有可能對吸盤造成損傷，同時還要保證吸盤對工件的吸附力，吸盤的位置放置的方式和位置就很重要。以前的加工機器都需要靠人工計算吸盤的位置，這樣除了耗費人工以外還容易產生誤差，導致吸盤的損壞，吸盤的損壞會知道吸盤對工件的吸附力不足而需更換吸盤。在吸盤價格昂貴的背景下，帶有自動定位吸盤位置的系統就很重要。
[0003]此外，當前在只有單工位加工的機器上只能等待上一個工件完成取出后，才能放置下一個工件，中間放置取出的過程中暫停了機器，造成效率的浪費。或者在多工位的機器上加工一個工件切換到下一個工件的過程中，不能自動選擇加工位，需要人為的判斷哪個工位適合加工，加重了人工的負擔。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明的目的是為了解決板式家具加工過程中，臥式加工機器的控制流程中對于加工位的選擇以及吸盤的放置位置的自動化實現，避免吸盤的損壞以及減少人工操作的負擔。
[0005]為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
[0006]本發明公開一種控制與監視臥式板材加工的方法，包括以下步驟:
[0007]S1:獲得當前待加工工件的加工信息；
[0008]S2:根據當前待加工工件的加工信息獲取當前待加工工件的尺寸，為當前待加工工件選擇目標加工位；
[0009]S3:通過獲取當前待加工工件的加工信息計算得出加工路徑并生成加工代碼文件；
[0010]S4:將所述加工代碼文件發送至加工設備中的運動控制器，以使所述運動控制器根據接收的所述加工代碼文件對當前待加工工件進行相對應的加工處理；
[0011]S5:獲取運動控制器的加工狀態。
[0012]進一步，所述步驟S3中:通過獲取當前待加工工件的加工信息后，還生成LED亮燈指示信號，所述LED亮燈指示信號有第一 LED亮燈指示信號和第二 LED亮燈指示信號。
[0013]進一步，所述步驟S4中還包括發送所述LED亮燈指示信號至LED亮燈指示系統，所述LED亮燈指示系統包括安裝在機床一側的第二 LED燈條、以及安裝在每條大梁長度方向上的第一 LED燈條，所述機床上安裝有多條可沿著第二 LED燈條長度方向平移的大梁；所述LED亮燈指示系統根據所述第一 LED亮燈指示信號控制所述第一 LED燈條中對應的位置點亮，指示吸盤在大梁上的安裝位置；所述LED亮燈指示系統還根據所述第二 LED亮燈指示信號控制所述第二 LED燈條中對應的位置點亮，指示大梁在機床上的安裝位置；所述吸盤可移動地安裝于大梁的頂部并用于固定當前待加工工件。
[0014]進一步，在步驟S4中還包括:將所述加工代碼文件和LED亮燈指示信號分別發送至運動控制器和LED亮燈指示系統的發送狀態，若成功發送，則執行S5 ;若不成功，則發出報錯信息。
[0015]進一步，所述步驟S2之后包括步驟S22:將當前待加工工件的加工信息以及加工路徑轉換成能夠在顯示設備上顯示的坐標系圖形。
[0016]進一步，所述步驟S2中所述選擇加工位是由手動選擇目標加工位或者自動分配目標加工位。
[0017]進一步，所述自動分配目標加工位的步驟為:判斷選擇加工位的忙閑狀態，若加工位處于閑的狀態，則在選擇該加工位作為當前待加工工件的加工位。
[0018]進一步，在步驟S2之后還包括步驟S23:核對當前待加工工件的加工信息是否需要編輯，若是，則編輯當前待加工工件的加工信息并保存，若否，則執行步驟S3。
[0019]進一步，步驟S5之后還包括步驟S7:當獲取到運動控制器的加工狀態為完成，則根據加工序列獲取下一個當前待加工工件并將其記為當前待加工工件，執行步驟S1。
[0020]進一步，所述步驟S1中獲得當前待加工工件的加工信息是通過讀取約定的XML文件或者通過掃描槍讀取條形碼獲得。
[0021]相比現有技術，本發明的有益效果在于:
[0022]本發明通過使用LED亮燈指示系統能夠指示出吸盤與大梁放置的位置，結合當前待加工工件放置在相對應的位置上，保證吸盤對工件的吸附力使得在加工處理時當前待加工工件不至于移動造成加工的失誤，同時吸盤和大梁的位置是由系統計算并且有LED燈條來指示，這種自動定位吸盤和大梁的位置比人工的判斷更加精確，避免有人認為的計算誤差導致吸盤和大梁的位置出現偏差，使得吸盤對工件的吸附力達到了最佳的效果同時降低了機器刀具不會對吸盤的損壞的風險，同時也避免消耗大量的人力資源。另一方面，該方法中還判斷加工位的忙閑狀態來自動選擇加工位，若加工位處于閑的狀態，則可選擇該加工位作為當前待加工工件的加工位，這種通過判斷加工位處于忙閑狀態，可以避免在加工過程中，充分利用由于加工完成而暫停的機器，提高了機器的工作效果效率，同時自動分配加工位減輕了人工的負擔。同時系統采用圖示法，圖形化直觀顯示加工信息，可根據需求對加工信息進行編輯，使得工作人員對加工信息有更直觀、快速的理解、更方便實現加工需求的修改，有助于工作人員的操作方便。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一實施例提供的一種控制與監視臥式板材加工的方法流程圖；
[0024]圖2是本發明一實施例提供的LED燈條與機床的結構配合示意圖。
[0025]附圖標記
[0026]1、機床；2、大梁；3、吸盤；4、第一 LED燈條；5、第二 LED燈條。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0028]如圖1所示，本發明公開了一種控制與監視臥式板材加工的方法，包括以下步驟:
[0029]S1:獲得當前待加工工件的加工信息。
[0030]在本步驟中，將當前待加工工件的加工信息記錄在XML文件中，通過讀取XML文件獲得當前待加工工件的加工信息或者運用掃描槍掃描當前待加工工件上的條形碼獲取加工工件的加工信息；所述當前待加工工件的加工信息包括板才的尺寸，比如板材的大小、厚度或者長度以及需要加工處理的信息等；
[0031]S2:根據當前待加工工件的加工信息獲取當前待加工工件的尺寸，為當前待加工工件選擇目標加工位；選擇加工位時，可根據當前待加工工件的尺寸和加工機床上的加工位的大小，來為待加工工件選擇相對應的加工位；所述選擇目標加工位是由手動選擇目標加工位或者由機器自動分配目標加工位。
[0032]在步驟S2之后，還包括步驟S22:根據當前待加工工件的加工信息以及計算得出的加工路徑轉換成能夠在顯示設備上顯示的坐標系圖形，這種圖形化直觀顯示出加工信息，方便工作人員觀察加工工件，便于糾錯，比如開槽的位置是否錯位，打孔的位置是否正確，這些都可以根據顯示設備上的圖形顯示出來，便于發現錯誤，及時停止加工處理，以免造成更多不當的加工處理。
[0033]在步驟S2中所述自動分配加工位時，判斷所選擇加工位是否處于閑的狀態，若是，則選擇該加工位作為當前待加工工件的加工位。在步驟S2中所述手動選擇選擇時，可以是根據系統軟件界面顯示出來坐標系圖形化，然后根據點擊按鈕控制加工設備上的機械按鈕來選擇加工位。
[0034]S3:通過獲取當前待加工工件的加工信息計算出加工路徑并生成加工代碼文件。
[0035]同時也