設備監造和質量實時控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物聯網應用領域，具體地，涉及一種設備監造和質量實時控制系統。
【背景技術】
[0002]造船企業質量管理中的一個非常重要的環節是船體焊接質量的管理，而焊接質量管理的關鍵是焊接質量數據的可追溯性。長期以來，在船舶建造過程中雖然也通過各種手段確保船體焊接質量數據的可追溯性管理，但由于船體焊接過程復雜，涉及部門多，數據量大，并且各項數據之間存在著一定的邏輯關系，對焊接質量數據無法進行切實有效的管理。一旦出現焊接質量事故，也不能以此為依據對事故原因進行快速有效的分析，更不能保證焊接質量數據的有效保存期與產品同壽命。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種設備監造和質量實時控制系統。技術創新點在于采用了人員考勤定位技術，采用了物聯網技術，采用了人機交互技術應用于船舶和海洋平臺的制造過程的質量實時控制。
[0004]根據本發明提供的一種設備監造和質量實時控制系統，包括:標準庫、歷史庫、監測子系統、客戶端、中央服務器；
[0005]所述標準庫用于:預存標準工藝參數和標準質量參數，所述標準工藝參數與工具編碼信息相對應，所述標準質量參數與工位編碼信息相對應；
[0006]所述歷史庫用于:存儲自所述客戶端接收的編碼數據，與該編碼數據對應的自所述監測子系統接收的監測數據，以及工藝比較結果、質量比較結果；
[0007]所述監測子系統用于:監測獲取設備的監測數據，并將該監測數據傳輸至所述歷史庫；
[0008]所述客戶端用于:獲取工位編碼信息和工具編碼信息，并將所述工位編碼信息、工具編碼信息以及自身的終端編碼信息建立關聯后生成所述編碼數據，將所述編碼數據發送至所述歷史庫；
[0009]所述中央服務器用于:
[0010]實時地將所述歷史庫中最新的監測數據與對應的標準工藝參數或標準質量參數做比較分析，生成所述工藝比較結果、質量比較結果至所述歷史庫。
[0011]作為一種優化方案，所述監測數據包括:
[0012]工位上設備溫度信息，和所述工位關聯的操作工具溫度信息；
[0013]工位上的設備圖像信息，和人臉圖像信息；
[0014]工位上的設備電信號，和所述工位關聯的操作工具電信號。
[0015]作為一種優化方案，所述監測子系統還包括:溫度監測模塊、圖像識別模塊、電路監測模塊；
[0016]所述溫度監測模塊用于:實時監測獲取工位上設備溫度信息和所述工位關聯的操作工具溫度信息后，傳輸至所述歷史庫；
[0017]所述圖像識別模塊用于:實時監測獲取工位上的設備圖像信息和人臉圖像信息后，傳輸至所述歷史庫；
[0018]所述電路監測模塊用于:實時監測獲取工位上的設備電信號和所述工位關聯的操作工具電信號后，傳輸至所述歷史庫。
[0019]作為一種優化方案，所述中央服務器還用于:
[0020]將所述歷史庫中最新的所述設備溫度信息、和/或設備圖像信息、和/或設備電信號與標準庫中的對應工位的標準質量參數對比，生成所述質量比較結果至所述歷史庫，若未達到標準范圍，則向對應工位關聯的客戶端發送提示信息；
[0021]將所述歷史庫中最新的所述操作工具溫度信息、和/或人臉圖像信息、和/或操作工具電信號與標準庫中的對應工位的標準工藝參數對比，生成所述工藝比較結果至所述歷史庫，若未達到標準范圍，則向對應工位關聯的客戶端發送提示信息。
[0022]作為一種優化方案，所述工位對應設置有包含所述工位編碼信息的條形碼或二維碼，所述操作工具上對應設置有包含所述工具編碼信息的條形碼或二維碼；
[0023]所述客戶端通過圖像識別獲取所述工位編碼信息和工具編碼信息。
[0024]作為一種優化方案，所述工位對應設置有包含所述工位編碼信息的電子標簽，所述操作工具上對應設置有包含所述工具編碼信息的電子標簽；
[0025]所述客戶端通過感應所述電子標簽獲取所述工位編碼信息和工具編碼信息。
[0026]作為一種優化方案，所述標準工藝參數包括標準焊接參數；所述標準焊接參數包括預設的標準焊接工藝所對應的溫度變化范圍、溫度變化率、電焊機電流變化范圍、電焊機電流變化率。
[0027]作為一種優化方案，所述標準質量參數包括標準電裝參數；所述標準管道參數包括預設的標準電裝工藝所對應的電流參數和電壓參數。
[0028]作為一種優化方案，所述設備包括船體系統、管裝系統、電裝系統、船室系統、船裝系統。
[0029]作為一種優化方案，所述中央服務器還用于:
[0030]根據預設篩選條件或外部輸入命令將所述歷史庫中選定的工藝比較結果、質量比較結果顯示或輸出。
[0031]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0032]本發明技術創新點在于采用了人員考勤定位技術，采用了物聯網技術，采用了人機交互技術應用于船舶和海洋平臺的制造過程的質量實時控制。本發明在船廠的焊接作業過程中通過計算機軟件進行作業數據的實時檢測與控制，采集現場數據，軟件后臺通過數學模型同步計算出偏差，及時指導和修正偏差。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0034]圖1是一種可選的設備監造和質量實時控制系統框圖。
【具體實施方式】
[0035]下文結合附圖以具體實施例的方式對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，還可以使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結構和功能上的修改，而不會脫離本發明的范圍和實質。
[0036]在本發明提供的一種設備監造和質量實時控制系統的實施例中，如圖1所示，包括:標準庫、歷史庫、監測子系統、客戶端、中央服務器；
[0037]所述標準庫用于:預存標準工藝參數和標準質量參數，所述標準工藝參數與工具編碼信息相對應，所述標準質量參數與工位編碼信息相對應；
[0038]所述歷史庫用于:存儲自所述客戶端接收的編碼數據，與該編碼數據對應的自所述監測子系統接收的監測數據，以及工藝比較結果、質量比較結果；
[0039]所述監測子系統用于:監測獲取設備的監測數據，并將該監測數據傳輸至所述歷史庫；
[0040]所述客戶端用于:獲取工位編碼信息和工具編碼信息，并將所述工位編碼信息、工具編碼信息以及自身的終端編碼信息建立關聯后生成所述編碼數據，將所述編碼數據發送至所述歷史庫；
[0041]所述中央服務器用于:
[0042]實時地將所述歷史庫中最新的監測數據與對應的標準工藝參數或標準質量參數做比較分析，生成所述工藝比較結果、質量比較結果至所述歷史庫。
[0043]本發明作為一種自動化的質量控制系統，代替了傳統的工程控制中人工監管和檢測的過程，并且通過實時監測和工藝對比實現了返修率的降低，歷史庫對相關數據的存儲又為后期的數據追溯提供了依據。根據不同場景中工藝的不同和對設備質量要求的不同預設所述標準庫中的標準工藝參數和標準質量參數，有利于本發明的多場景應用。
[0044]作為一種實施例，所述監測數據包括:
[0045]工位上設備溫度信息，和所述工位關聯的操作工具溫度信息；
[0046]工位上的設備圖像信息，和人臉圖像信息；
[0047]工位上的設備電信號，和所述工位關聯的操作工具電信號。
[0048]所述監測子系統還包括:溫度監測模塊、圖像識別模塊、電路監測模塊；
[0049]所述溫度監測模塊用于:實時監測獲取工位上設備溫度信息和所述工位關聯的操作工具溫度信息后，傳輸至所述歷史庫；
[0050]所述圖像識別模塊用于:實時監測獲取工位上的設備圖像信息和人臉圖像信息后，傳輸至所述歷史庫；
[0051]所述電路監測模塊用于:實時監測獲取工位上的設備電信號和所述工位關聯的操作工具電信號后，傳輸至所述歷史庫。
[0052]本實施例中的監測子系統包括數量眾多的傳感器和檢測儀器，所述溫度監測模塊可以是各類溫度傳感器。圖像識別模塊可以是各類攝像頭，中央服務器從該攝像頭獲取的所在工位上設備圖像信息獲知該處設備的建造高度或完成度，從高人臉圖像信息獲知該工位處出現的人員信息。由此可以實現人員的考勤定位，以及基于物聯網的監控。跟進一步，該圖像識別模塊可以通過拍攝到的人臉與預存的員工頭像對比后獲取該人臉對應的員工編號，將該員工編號包括在所述人臉圖像信息中發送給所述中央服務器。所述電路監測模塊獲取的設備電信號可以是電箱或某個電器裝備中電流變化信號和電壓變化信號，操作工具電信號可以是電焊機或螺絲擰緊裝置等電器工具中的電流變化信號和電壓變化信號，根據這些電流變化信號和電壓變化信號可以對應獲知當時的電焊過程或螺絲擰緊裝置操作過程，中央服務器將這些電流變化信號和電壓變化信號與標準庫中預設的參數做比較分析后就可以得到當時操作人員的