一種用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控機床加工車間中，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)要求員工在登陸系統(tǒng)進行身份驗證時，需要手動調(diào)出系統(tǒng)中的人員登錄界面，按要求輸入相應的口令密碼才能登錄到系統(tǒng)，完成自身權(quán)限級別的操作，管理人員必須設置不同的密碼來分配權(quán)限，既不利于員工的操作，也會增加管理上的不便。再者，在操作中遇到故障需要更換操作人員時，也需要手動注銷，重新登陸輸入口令等繁瑣的操作；最后，在統(tǒng)計員工的工作成果時，采用人工計件或計時的方式，費時費勁，影響工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法及系統(tǒng)，其目的在于實現(xiàn)數(shù)控機床加工車間的自動化計件等功能，以提高工作效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，提供給一種用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法，該方法包括以下步驟:
[0005]S1.采用集成了 RFID單元和指紋識別單元的信息采集模塊來采集員工身份信息，并將員工身份信息同時傳送至信息處理模塊進行處理；在此過程中，RFID單元在3?10米距離內(nèi)向攜帶在員工身上的RFID標簽發(fā)送電磁波，并接受其反饋的員工身份信息；指紋采集器集成在數(shù)控裝置的啟動按鈕上，員工按下數(shù)控裝置的啟動按鈕后，指紋信息自動被記錄，數(shù)控系統(tǒng)被激活；
[0006]S2.信息處理模塊將接受到的員工身份信息與身份信息數(shù)據(jù)庫預先存儲的員工身份信息進行匹配后，再將匹配后的員工身份信息分別傳送至權(quán)限管理模塊和計件模塊；
[0007]S3.權(quán)限管理模塊依據(jù)其預先設置的權(quán)限規(guī)則對經(jīng)由信息處理模塊傳送的員工身份信息進行相應的操作權(quán)限分配，若身份信息不符合該權(quán)限管理模塊的預設值，則拒絕員工后續(xù)的操作，若符合，則通過驗證；
[0008]S4.通過配置在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的計件模塊對員工各自完成的工件信息予以實時統(tǒng)計，并將對應的計件信息反饋給上層ERP服務器存儲，在此過程中，所述計件模塊用于對工件類型、工件尺寸和工件個數(shù)分別進行分類統(tǒng)計；
[0009]S5.當在操作過程中需要更換操作者時，通過所述信息采集模塊對當前操作者的信息予以重置，并對任意替換者的身份信息予以重新采集，再經(jīng)由權(quán)限管理模塊分配其相應的操作權(quán)限，計件單元記錄其完成的工件信息；
[0010]S6.人機界面模塊顯示不同權(quán)限的員工所能操作的不同界面，以及該員工的身份信息以供員工自行確認是否正確。
[0011]作為進一步優(yōu)選地，所述步驟S1中無線電磁波頻率為低頻、高頻或超高頻中的任意一種。
[0012]作為進一步優(yōu)選地，所述員工身份信息包括員工姓名、工號、職位及指紋。
[0013]作為進一步優(yōu)選地，所述步驟S3中權(quán)限配制規(guī)則為:賦予數(shù)控機床操作工以低級權(quán)限，僅能調(diào)用加工指令完成工件加工操作；賦予加工工藝師以中級權(quán)限，能修改加工工藝參數(shù)；賦予系統(tǒng)調(diào)試工程師以高級權(quán)限，修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，診斷并排除故障。
[0014]作為本發(fā)明的另一方面，提供了一種集成RFID和指紋識別技術(shù)實現(xiàn)自動計件的數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0015]身份信息數(shù)據(jù)庫，用于儲存數(shù)控機床加工車間所有員工的身份信息；
[0016]信息采集模塊，其包括射頻識別單元和指紋識別單元，用于采集員工身份信息；
[0017]信息處理模塊，用于將從信息采集模塊采集到的員工身份信息與身份信息數(shù)據(jù)庫預先存儲的員工身份信息進行匹配，確認員工的身份信息后將其分別發(fā)送至權(quán)限管理模塊和計件模塊；
[0018]權(quán)限管理模塊，依據(jù)信息處理模塊傳送的不同人員的身份信息以分配各自的操作權(quán)限；
[0019]計件模塊，用于對員工各自完成的工件信息予以實時統(tǒng)計；
[0020]人機界面模塊，與權(quán)限管理模塊相連，不同權(quán)限的員工能操作的界面不同，并且在界面上顯示員工身份信息以便員工確認其信息是否正確。
[0021]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]1.信息采集更準確:將具有RFID單元和指紋識別單元的數(shù)據(jù)采集模塊集成于數(shù)控系統(tǒng)中，RFID單元可遠距離采集員工工號、姓名、職位等身份信息，同時利用指紋識別單元采集員工指紋信息，指紋識別具有不可替代性，以保證信息采集更為準確；
[0023]2.節(jié)省人工，工作效率高:將信息處理模塊和計件模塊集成于數(shù)控系統(tǒng)中，使得員工登錄系統(tǒng)后即可依據(jù)采集到的身份信息自動記錄各自的完成的工件信息，節(jié)省人工，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明提出的用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提出的集成RFID和指紋識別技術(shù)實現(xiàn)自動計件的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為本發(fā)明提出的集成RFID和指紋識別技術(shù)實現(xiàn)自動計件的數(shù)控系統(tǒng)硬件組成圖。
[0027]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0028]1-信息采集模塊、2-身份信息數(shù)據(jù)庫、3-信息處理模塊、4-權(quán)限管理模塊、5-人機界面模塊、6-計件模塊、7-ERP管理服務器
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0030]圖1為一種用于數(shù)控機床加工車間的自動化計件方法的流程圖，該方法包括以下步驟:
[0031]S1.采用集成了 RFID單元和指紋識別單元的信息采集模塊來采集員工身份信息(姓名、工號、職位、指紋等)，并將員工身份信息同時傳送至信息處理模塊進行處理；在此過程中，RFID單元在3-10米距離內(nèi)向攜帶在員工身上的RFID標簽發(fā)送電磁波，并接受其反饋的員工身份信息；指紋采集器集成在數(shù)控裝置的啟動按鈕上，員工按下數(shù)控裝置的啟動按鈕后，指紋信息自動被記錄，數(shù)控系統(tǒng)被激活；其中，無線電磁波頻率為低頻、高頻或超高頻中的任意一種，比如400MHZ的超高頻電磁波；
[0032]S2.信息處理模塊將接受到的員工身份信息與身份信息數(shù)據(jù)庫預先存儲的員工身份信息進行匹配后，再將匹配后的員工身份信息分別傳送至權(quán)限管理模塊和計件模塊；
[0033]S3.權(quán)限管理模塊依據(jù)其預先設置的權(quán)限規(guī)則對經(jīng)由信息處理模塊傳送的員工身份信息進行相應的操作權(quán)限分配，若身份信息不符合該權(quán)限管理模塊的預設值，則拒絕員工后續(xù)的操作，若符合，則通過驗證；權(quán)限配制規(guī)則具體為:賦予數(shù)控機床操作工以低級權(quán)限，僅能調(diào)用加工指令完成工件加工操作；賦予加工工藝師以中級權(quán)限，能修改加工工藝參數(shù)；賦予系統(tǒng)調(diào)試工程師以高級權(quán)限，修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，診斷并排除故障。
[0034]S4.通過配置在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的計件模塊對員工各自完成的工件信息予以實時統(tǒng)計，并將對應的計件信息反饋給上層ERP服務器存儲，在此過程中，所述計件模塊用于對工件類型、工件尺寸和工件個數(shù)分別進行分類統(tǒng)計；
[0035]S5.當在操作過程中需要更換操作者時，所述信息采集模塊對當前操作者的信息予以重置，并對替換的任意身份信息通過該信息采集模塊重新予以采集，再經(jīng)由權(quán)限管理模塊分配相應的操作權(quán)限，計件單元記錄相應的計件信息；譬如機床操作