工業生產實時監控系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種監控系統，具體涉及一種能夠遠程對工業生產過程中的工藝參數進行實時監控的工業生產實時監控系統。
【背景技術】
[0002]隨著生產水平的不斷提高，工業生產過程已實現了自動化操作，相繼出現了對工業生產過程進行監測的監測系統。現有的監測系統是:由現場傳感器采集設備的檢測信號，該檢測信號被轉換為標準信號后輸入可編程邏輯控制系統(即PLC控制系統)，經過信號處理再在現場控制室的人機操作界面(即HMI界面)上進行集中顯示，監控人員通過控制室的HMI實時監控每臺設備的運行情況，當出現異常或錯誤時，監控人員通過電話通知維修人員趕至現場進行維修。正是如此，現有的監控系統依賴于監控人員的人工操作，需要配備專門的監控人員在現場全程進行監控，浪費人力資源。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠遠程實時監控生產過程中的工藝參數的工業生產實時監控系統。
[0004]本發明提供了一種工業生產實時監控系統，用于實時監控生產過程中各個設備的工藝參數，具有這樣的特征，包括:監控裝置，用于實時監控每個設備；中心管理裝置，通過第一通信網絡與監控裝置相通信連接；以及移動通訊裝置，被維修人員持有，通過第二通信網絡與中心管理裝置相通信連接，其中，監控裝置包含:至少一個傳感器，與每個設備一一對應連接，用于感知相應的設備的工藝參數并輸出相應的模擬信號數據；至少一個數據轉換器，與傳感器一一對應連接，用于將被感知到的模擬信號數據轉換為數字信號數據；以及監控側通信部，與數據轉換器相連接，用于通過第一通信網絡將數字信號數據發送至中心管理裝置，中心管理裝置包含:中心側通信部，用于通過第一通信網絡接收監控裝置發送來的數字信號數據，還用于通過第二通信網絡將該數字信號數據發送至移動通訊裝置；和參數存儲部，用于對中心側通信部接收到的數字信號數據進行存儲，移動通訊裝置包含:移動側通信部，通過第二通信網絡接收中心管理裝置發送來的數字信號數據；和參數顯示部，用于對移動側通信部接收到的數字信號進行顯示。
[0005]在本發明提供的工業生產實時監控系統中，還可以具有這樣的特征:其中，移動通訊裝置還包含比較判斷部、移動側控制部以及報警部，比較判斷部將移動側通信部接收到的數字信號數據與預定參數閾值進行比較，并判斷該數字信號參數是否在預定參數閾值內，當判斷為否時，移動側控制部控制報警部發出報警信息。
[0006]在本發明提供的工業生產實時監控系統中，還可以具有這樣的特征:其中，監控裝置還包含監控側顯示部，用于對數據轉換器轉換得到的數字信號數據進行顯示，從而讓操作人員查看。
[0007]發明的作用和效果
[0008]根據本發明所涉及的工業生產實時監控系統，因為傳感器所輸出的模擬信號數據經數據轉換器轉換為數字信號數據后，通過第一通信網絡被發送至中心管理裝置進行保存，中心側通信部將對應的數字信號數據通過第二通信網絡發送至維修人員所持有的移動通訊裝置進行顯示，所以，本發明的工業生產實時監控系統實現了對工業生產過程中的工藝參數遠程進行實時監控，便于維修人員主動地進行維修，方便快捷，節約資源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的實施例中工業生產實時監控系統的結構框圖；
[0010]圖2是本發明的實施例中監控裝置的結構框圖；
[0011]圖3是本發明的實施例中中心管理裝置的結構框圖；
[0012]圖4是本發明的實施例中移動通訊裝置的結構框圖；以及
[0013]圖5是本發明的實施例中工業生產實時監控系統的動作流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本發明工業生產實時監控系統作具體闡述。
[0015]圖1是本發明的實施例中工業生產實時監控系統的結構框圖。
[0016]如圖1所示，在本實施例中，工業生產實時監控系統100用于實時監控圖中未顯示的熱電廠發電機組中蒸汽的工藝參數，這里蒸汽的工藝參數包括:壓力、流量和溫度這三個參數。
[0017]工業生產實時監控系統100包含:監控裝置10、中心管理裝置20和移動通訊裝置30 ο
[0018]監控裝置10與發電機組相連接，并通過第一通信網絡40與中心管理裝置20相通信連接。移動通訊裝置30被維修人員持有，并通過第二通信網絡50與中心管理裝置20相通信連接。當維修人員也在熱電廠現場時，第二通信網絡50與第一通信網絡40可以為同一個，即移動通訊裝置30也通過第一通信網絡40與中心管理裝置20相通信連接。
[0019]圖2是本發明的實施例中監控裝置的結構框圖。
[0020]如圖2所示，監控裝置10包含:三個傳感器11、三個數據轉換器12、監控側通信部13、監控側顯示部14、監控側暫存部15以及控制上述各部運行的監控側控制部16。
[0021]三個傳感器11都與發電機組相連接，分別用于感知發電機組中蒸汽的壓力、流量、溫度，并輸出相對應的模擬信號數據。
[0022]三個數據轉換器12與三個傳感器11 一一對應連接，分別用于將相應的傳感器11所輸出的模擬信號數據轉換為數字信號數據，該數字信號數據即為蒸汽的壓力、流量和溫度。另外，每個數據轉換器12轉換得到的數字信號數據被暫時存儲在監控側暫存部15中。
[0023]監控側通信部13與三個數據轉換器12相連接，用于通過第一通信網絡40將與壓力、流量和溫度相對應的數字信號數據發送至中心管理裝置20。
[0024]監控側顯示部14用于實時顯示蒸汽的壓力、流量和溫度，以便讓操作人員查看，這與目前工業生產過程中，操作人員在控制室可以通過顯示屏查看各設備相應的工藝參數的效果相同，當操作人員發現壓力、流量或溫度異常時，可以打電話通知維修人員進行維修。
[0025]監控側控制部16包含用于控制傳感器11、數據轉換器12、監控側通信部13、監控側顯示部14以及監控側暫存部15運行的計算機程序。
[0026]圖3是本發明的實施例中中心管理裝置的結構框圖。
[0027]如圖3所示，中心管理裝置20包含:中心側通信部21、參數存儲部22以及控制上述各部運行的中心側控制部23。
[0028]中心側通信部21用于通過第一通信網絡40接收監控裝置10發送來的三個數字信號數據(分別與蒸汽的壓力、流量和溫度相對應)。另外，中心側通信部21還用于通過第二通信網絡50將該三個數字信號數據發送至移動通訊裝置30。
[0029]參數存儲部22用于對中心側通信部21接收到的三個數字信號數據進行對應存儲，即對蒸汽的壓力、流量和溫度進行對應存儲。
[0030]圖4是本發明的實施例中移動通訊裝置的結構框圖。
[0031]如圖4所示，移動通訊裝置30包含:移動側通信部31、參數顯示部32、比較判斷部33、報警部34、移動側暫存部35、閾值存儲部36以及控制上述各部運行的移動側控制部37。
[0032]移動側通信部31用于通過第二通信網絡50接收中心管理裝置20發送來的三個數字信號數據。另外，該被接收到的三個數字信號數據被暫時存儲在移