基于app大數據建模的3d打印方法及控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及3D打印技術領域，尤其涉及一種基于APP大數據建模的3D打印方法，更涉及一種實現該方法的控制系統。
【背景技術】
[0002]3D打印，即快速成型摶術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層虹座的方式來構造物體的技術。
[0003]3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工稈和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
[0004]大數據(big data)，是指無法在可承受的時間范圍內用常規軟件工具進行捕捉、管理和處理的數據集合。
[0005]如何有效的利用APP大數據終端實現3D打印建模完成個性化產品的加工制造，比如內衣制造等領域，目前還沒有成型的技術實現。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種基于APP大數據建模的3D打印方法，有效解決上述技術問題。
[0008]為有效解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下:
一種基于APP大數據建模的3D打印方法，其方法包括以下步驟:
(1)設置加工裝置，該加工裝置由控制系統、電力驅動系統、檢測系統、3D打印系統及三維數據信息采集系統組成；
(2)在所述三維數據信息采集系統中設置一APP大數據傳輸終端，利用控制程序進行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統，并建立模型；
(3)所述控制系統提供個性化定制服務，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執行過程；
(4)所述電力驅動系統連動所述3D打印系統控制所述加工裝置的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接及特殊數據關鍵參數執行，所述檢測系統跟控并適時糾錯。
[0009]特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:對于加工難度大的壓印產品，所述APP大數據傳輸終端提前分析機器物理數據，判斷機器的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接、特殊數據等關鍵參數，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統程序執行參數的一致性，對加工裝置進行控制。
[0010]特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:所述個性化定制服務滿足不同尺寸及規格的產品加工過程，可調控的參數配比范圍決定加工過程控制中的參數值變化，在可執行控制的參數變化范圍內，所述個性化定制服務不超出標準參數可調控范圍正常工作。
[0011]特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:所述加工裝置的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接及特殊數據關鍵參數執行與所述檢測系統中內置標準參數值對照，超出標準參數值浮動范圍的執行參數自動報警，所述控制系統控制所述3D打印系統糾正執行參數值，出現無法糾錯的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數環節的工作執行。
[0012]一種實現上述方法的控制系統，其包括主控子系統、執行總成子系統及APP大數據傳輸終端，所述主控子系統包括數據處理模塊、信號處理模塊、三維數據采集模塊；所述執行總成子系統包括3D打印機、控制電源模塊及控制執行模塊；所述APP大數據傳輸終端包括數據傳輸模塊、程序編輯模塊、功能顯示模塊及格式轉換模塊。
[0013]特別的，所述數據處理模塊還包括數據運算模塊、數據編碼模塊及任意多組記憶存儲模塊；所述信號處理模塊還包括安全門信號處理模塊、緊急停止信號處理模塊及全自動信號處理模塊。
[0014]特別的，所述主控子系統及所述APP大數據傳輸終端通過各種控制電路及轉換電路與所述執行總成子系統相互連接；并通過數據傳輸總線相互連接到各個內置模塊單元實現數據傳輸功能。
[0015]本發明的有益效果為:使得3D打印技術在包括內衣設計或加工制造領域得到合理化應用，其次，對于加工難度大的個性化定制產品，可提前分析打印設備物理數據，判斷設備的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接、特殊數據等關鍵參數，從而對機器起到保護作用，延長機器壽命，提高了加工效率和加工精度；提高加工能力，方便加工，減少操作失誤，減少浪費，提高工作效率；本發明提供的控制系統，提高3D打印的定位精度、跟蹤精度和綜合數據處理能力；合理化采用全視覺定位，全方位立體式跟蹤監控，提供APP終端的人性化操作界面，有效實現參數設定及數據采集，自動化程度高，大范圍滿足不同規格及尺寸的加工工藝。
[0016]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明所述控制系統硬件模塊組成結構示意圖；
圖2是本發明所述方法實施步驟流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1及圖2，其方法包括以下步驟:
(1)設置加工裝置，該加工裝置由控制系統、電力驅動系統、檢測系統、3D打印系統及三維數據信息采集系統組成；
(2)在所述三維數據信息采集系統中設置一APP大數據傳輸終端，利用控制程序進行模擬加工分析后傳輸至所述3D打印系統，并建立模型；對于加工難度大的壓印產品，所述APP大數據傳輸終端提前分析機器物理數據，判斷機器的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接、特殊數據等關鍵參數，不同的操作程序，要在軟件中模擬加工，保持與原有系統程序執行參數的一致性，對加工裝置進行控制。
[0019](3)所述控制系統提供個性化定制服務，并控制所述加工裝置的定位精度、跟蹤精度及執行過程；所述個性化定制服務滿足不同尺寸及規格的產品加工過程，可調控的參數配比范圍決定加工過程控制中的參數值變化，在可執行控制的參數變化范圍內，所述個性化定制服務不超出標準參數可調控范圍正常工作。
[0020](4)所述電力驅動系統連動所述3D打印系統控制所述加工裝置的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接及特殊數據關鍵參數執行，所述檢測系統跟控并適時糾錯。所述加工裝置的進給速度、體型數據對接、個性化規格數據對接及特殊數據關鍵參數執行與所述檢測系統中內置標準參數值對照，超出標準參數值浮動范圍的執行參數自動報警，所述控制系統控制所述3D打印系統糾正執行參數值，出現無法糾錯的較大誤差，所述加工裝置停止所屬參數環節的工作執行。
[0021]申請人聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某步驟，與
【發明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的方法，也是本發明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實