r>[0023]由此，通過加工方案的遍歷及仿真模擬，可以很好的實現數控銑床編碼的自動化，但企業在使用前，應當建立起較好的圖像識別系統301，并在歷史數據庫101中錄入足夠多的有效加工方案以備方案遍歷器102查詢遍歷。
[0024]由于相似的加工方案中，可能會由于工件的具體尺寸不同，而使得具體的加工編碼參數有所不同，而加工步驟基本一樣，因此為保證在相同加工步驟下不同的參數均能得到遍歷仿真模擬，而且又提高系統運行效率，還包括數字調配器103，數字調配器103同時連接于方案遍歷器102、方案模擬器104 ;方案遍歷器102的加工步驟編碼及其可能的參數范圍發送給數字調配器103，數字調配器103遍歷可能的參數范圍，并將遍歷到的加工步驟編碼及其具體參數發送給方案模擬器104 ;方案模擬器104在仿真模擬過程中，將錯誤值返回給數字調配器103，將成功值同時返回給方案遍歷器102和數字調配器103 ;數字調配器103遍歷完畢且未接收到方案模擬器104返回從成功值則將錯誤值返回給方案遍歷器102。
[0025]作為提高系統效率的方式，在方案遍歷、仿真模擬時，部分較復雜但極為常見的局部加工步驟應當作為補充的基礎編碼來以一行代碼或一條簡單的命令實現，這就意味著這樣的編碼在轉換成數控編碼系統302可識別的編碼時，需要經過解析調用和編碼轉換兩個過程，而當方案轉換器201完成這樣兩個過程同時還要完成備份時，其效率較低，尤其解析調用和編碼轉換兩個過程可能會引起不必要的沖突，因此，還包括指令編譯器202，指令編譯器202串聯在方案轉換器201和數控編碼系統302的連接中；方案轉換器201在將加工步驟編碼和參數存入數據庫之后，則將加工步驟編碼中的復雜調用解析為沒有復雜調用的直接編碼發送給指令編譯器202 ;指令編譯器202直接將接收到的編碼轉換為數控銑床可識別的操作指令后發送給數控編碼系統302執行。
【主權項】
1.一種數控銑床自動編碼系統，包括歷史數據庫(101)、方案遍歷器(102)、方案模擬器(104)、方案轉換器(201)、圖像識別系統(301)、數控編碼系統(302)，其特征在于:所述歷史數據庫(101)、方案遍歷器(102)、方案模擬器(104)、方案轉換器(201)、數控編碼系統(302)依次順序連接；所述方案遍歷器(102)還連接圖像識別系統(301);所述方案轉換器(201)還連接歷史數據庫(101)； 所述歷史數據庫(101)存儲歷史加工方案，并以加工步驟的編碼方式保存； 所述方案遍歷器(102)從圖像識別系統(301)中接收待加工的工件圖像數據，然后從歷史數據庫(101)中提取相關的加工方案中，遍歷加工方案列表中加工步驟，并輸出至方案模擬器(104)驗證； 所述方案模擬器(104)接收方案遍歷器(102)的加工步驟進行仿真模擬，如無法達到預定效果則給方案遍歷器(102)返回錯誤值并等待接收方案遍歷器(102)的下一套加工步驟，如能達到預定效果則將加工步驟的編碼和數據發送至方案轉換器(201)，并向方案遍歷器(102)返回成功值使方案遍歷器(102)停止遍歷； 所述方案轉換器(201)接收到方案模擬器(104)發送的加工步驟編碼和數據，則將之存入歷史數據庫，同時將加工步驟編碼解析編譯為數控銑床的數控編碼系統(302)可識別的格式并發送至數控編碼系統(302); 所述圖像識別系統(301)安裝在數控銑床上，以圖像采集和識別的方式，收集待加工工件的圖像數據，并進行數字三維建模，得到并向方案遍歷器(102)發送工件的數字化圖像數據。2.如權利要求1所述的數控銑床自動編碼系統，其特征在于:還包括數字調配器(103)，數字調配器(103)同時連接于方案遍歷器(102)、方案模擬器(104);方案遍歷器(102)的加工步驟編碼及其可能的參數范圍發送給數字調配器(103)，數字調配器(103)遍歷可能的參數范圍，并將遍歷到的加工步驟編碼及其具體參數發送給方案模擬器(104);方案模擬器(104)在仿真模擬過程中，將錯誤值返回給數字調配器(103)，將成功值同時返回給方案遍歷器(102)和數字調配器(103);數字調配器(103)遍歷完畢且未接收到方案模擬器(104)返回從成功值則將錯誤值返回給方案遍歷器(102)。3.如權利要求1所述的數控銑床自動編碼系統，其特征在于:還包括指令編譯器(202)，指令編譯器(202)串聯在方案轉換器(201)和數控編碼系統(302)的連接中；方案轉換器(201)在將加工步驟編碼和參數存入數據庫之后，則將加工步驟編碼中的復雜調用解析為沒有復雜調用的直接編碼發送給指令編譯器(202);指令編譯器(202)直接將接收到的編碼轉換為數控銑床可識別的操作指令后發送給數控編碼系統(302)執行。
【專利摘要】本發明提供的一種數控銑床自動編碼系統，包括歷史數據庫、方案遍歷器、方案模擬器、方案轉換器、圖像識別系統、數控編碼系統；所述歷史數據庫、方案遍歷器、方案模擬器、方案轉換器、數控編碼系統依次順序連接；所述方案遍歷器還連接圖像識別系統；所述方案轉換器還連接歷史數據庫。本發明通過方案遍歷器和方案模擬器的設置，可實現自動化編碼，從而可以極大的降低企業在數控銑床編程方面的人工成本、時間成本和相關風險；通過歷史數據庫和方案轉換器的設置，有效保證了企業在長期使用過程中可以不斷積累，從而以數據庫的積累代替人的知識積累，其長期積累的寶貴財富也可以很容易的備份、分享、轉移，為技術的發展提供更為可靠的基礎。
【IPC分類】G05B19/4093
【公開號】CN104950815
【申請號】CN201510367610
【發明人】肖照江, 宋慶華
【申請人】遵義宏港機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月29日