一種微量添加儀控制裝置及微量添加儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種微量添加儀控制裝置。
【背景技術】
[0002]拋光是寶石加工的最后一個環節，任何寶石只有經過拋光才能達到晶瑩剔透、光彩奪目的效果，產生令人賞心悅目的美感。寶石拋光的過程，就是使用磨料(拋光粉)在各種不同的材料的拋光盤上，對已琢磨定型后的寶石進行研磨拋光操作。拋光效果與拋光盤的材料、機器運轉狀態、拋光技巧及拋光粉、拋光液的成分和投放情況等眾多因素有關。其中，拋光液(磨液)的投放情況這一因素是一項比較難以控制的。目前，在寶石拋光工藝中，拋光液的投放一般是依靠人工操作手動控制投放量和投放時間，存在投放量不足或過量的情況，造成拋光液浪費，而且投放的時間也不能精準控制，對拋光效果造成不利影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種微量添加儀控制裝置，可以精準控制拋光液的投放量和投放時間，有利于提高拋光效果。同時本發明還提供了應用上述控制裝置的微量添加儀。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種微量添加儀控制裝置，所述微量添加儀包括磨液罐及連接于磨液罐上的蠕動泵，所述控制裝置連接于蠕動泵以控制蠕動泵的動作，其特征在于，所述控制裝置包括:
[0005]輸入模塊，連接于計算模塊的輸入端，用于接收啟動信號；
[0006]設定模塊，連接于計算模塊的輸入端，用于設定磨液添加量信息；
[0007]計算模塊，用于當接收到上述啟動信號和添加量信息后，根據添加量信息計算出需要所述蠕動泵轉動的圈數，再根據所述上述圈數計算出需要發出的脈沖信息；
[0008]輸出模塊，連接于計算模塊的輸出端，用于根據上述脈沖信息發送脈沖給蠕動泵以使蠕動泵轉動。
[0009]根據以上方案，所述脈沖信息包括使所述蠕動泵先正向轉動的正脈沖和使所述蠕動泵后反向轉動的反脈沖，所述正脈沖的數量由計算模塊根據磨液添加量信息計算獲得，所述反脈沖的數量為預設值，并且所述輸出模塊發送正脈沖完成后立即發送反脈沖。
[0010]根據以上方案，還包括計時模塊，用于在所述輸出模塊發送完脈沖信息后開始計時，當經過預設時間后發送計時信息給計算模塊，以使計算模塊重新計算脈沖信息。
[0011]根據以上方案，所述計算模塊重新計算所述脈沖信息，具體地為:根據磨液添加量信息計算出理論脈沖數，調取輸出模塊前次發送的脈沖中的反脈沖數作為補償脈沖數，以此獲得重新計算后的正脈沖數。
[0012]本發明還提供一種微量添加儀，其包括如上所述的控制裝置。
[0013]根據以上方案，還包括通過氣路連接于磨液罐上用于氣動攪拌磨液罐內磨液的電磁閥，所述電磁閥電氣連接于所述控制裝置的輸出模塊；并且
[0014]所述輸入模塊還用于接收攪拌指令信息；
[0015]所述計算模塊還用于接收到上述攪拌指令信息后發出相應的攪拌控制信息；
[0016]所述輸出模塊還用于輸出所述攪拌控制信息至所述電磁閥，以使電磁閥開啟。
[0017]根據以上方案，還包括減壓閥，所述減壓閥位于所述電磁閥前端氣路或后端氣路，用于調節攪拌氣壓。
[0018]根據以上方案，所述輸入模塊還用于接收回液指令信息；
[0019]所述計算模塊還用于當接收到回液指令信息后發出使所述蠕動泵反向轉動預定圈數的反脈沖。
[0020]根據以上方案，還包括連接于磨液罐上的排液閥，所述排液閥電氣連接于所述輸出模塊，并且
[0021]所述輸入模塊還用于接收排液指令信息；
[0022]所述計算模塊還用于接收到上述排液指令信息后發出相應的排液控制信息；
[0023]所述輸出模塊還用于輸出所述排液控制信息至所述排液閥，以使排液閥開啟。
[0024]本發明的微量添加儀控制裝置，應用于包括磨液罐和蠕動泵的微量添加儀，通過輸入模塊接收啟動信號，該啟動信號可以是人工輸入的信號，也可以是與拋光設備比如磨床的啟動開關相連接以獲取啟動信號，能使微量添加儀與拋光設備同步工作，通過計算模塊根據設定的磨液添加量信息來計算磨液添加量，然后換算成控制蠕動泵動作的脈沖數，以此來控制蠕動泵轉動進而實現磨液的添加過程，使磨液的添加與拋光設備同步進行，準確添加磨液量，以達到提高拋光效果的目的，同時還能節省磨液。本發明還提供應用這種控制裝置的微量添加儀，具有能精準控制磨液投放量和投放時間，有效提升磨液使用率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的微量添加儀控制裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明的微量添加儀的結構示意圖。
[0027]圖中:10、控制裝置；11、輸入模塊；12、設定模塊；13、計算模塊；14、輸出模塊；
15、計時模塊；21、磨液罐；22、蠕動泵；23、電磁閥；24、減壓閥；25、排液閥。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。
[0029]如圖1所示，本發明所述的一種微量添加儀控制裝置，所述微量添加儀包括磨液罐21及連接于磨液罐21上的蠕動泵22，所述控制裝置10連接于蠕動泵22以控制蠕動泵22的動作，所述控制裝置10包括:輸入模塊11，連接于計算模塊13的輸入端，用于接收啟動信號；設定模塊12，連接于計算模塊13的輸入端，用于設定磨液添加量信息；計算模塊13，用于當接收到上述啟動信號和添加量信息后，根據添加量信息計算出需要所述蠕動泵22轉動的圈數，再根據所述上述圈數計算出需要發出的脈沖信息；輸出模塊14，連接于計算模塊13的輸出端，用于根據上述脈沖信息發送脈沖給蠕動泵22以使蠕動泵22轉動。在根據添加量信息計算需要所述蠕動泵22轉動的圈數時，由于蠕動泵22的型號及管路規格不同，每一套設備均有不同的添加量和圈數的對應關系，因此在進行設定時，需要先測試這種對應關系。具體地，可以在使用之前使蠕動泵22轉動一圈，查看添加通道口有幾滴磨液，這樣便可以獲得蠕動泵22轉動圈數與添加量的對應關系，再根據需要的添加量計算出蠕動泵22需要轉動的圈數，然后根據蠕動泵22的性能參數，由轉動圈數換算為需要對蠕動泵22發送的脈沖數量，即可將這些對應關系編寫成程序存入計算模塊13內，這樣便直接任意設定添加量信息，系統便可以自動控制蠕動泵22的動作了。本發明的微量添加儀控制裝置，應用于包括磨液罐21和蠕動泵22的微量添加儀，通過輸入模塊11接收啟動信號，該啟動信號可以是人工輸入的信號，也可以是與拋光設備比如磨床的啟動開關相連接以獲取啟動信號，能使微量添加儀與拋光設備同步工作，通過計算模塊13根據設定的磨液添加量信息來計算磨液添加量，然后換算成控制蠕動泵22動作的脈沖數，以此來控制蠕動泵22轉動進而實現磨液的添加過程，使磨液的添加與拋光設備同步進行，準確添加磨液量，以達到提高拋光效果的目的，同時還能節省磨液。
[0030]為了進一步節省磨液，避免浪費，根據以上方案，所述脈沖信息包括使所述蠕動泵22先正向轉動的正脈沖和使所述蠕動泵22后反向轉動的反脈沖，所述正脈沖的數量由計算模塊13根據磨液添加量信息計算獲得，所述反脈沖的數量為預設值，并且所述輸出模塊14發送正脈沖完成后立即發送反脈沖，使蠕動泵22完成添加動作后反轉，這樣殘留的磨液就會回流，可以避免注液口有殘留磨液既容易造成過量添加也不利于磨液的節省。
[0031 ] 在拋光加工過程中，磨液的添加需要多次間隔進行，控制好添加頻率對提高拋光效果是非常重要的，根據以上方案，還包括計時模塊15，用于在所述輸出模塊14發送完脈沖信息后開始計時，當經過預設時間后發送計時信息給計算模塊13，以使計算模塊13重新計算脈沖信息。通過計時模塊15進行添加時間間隔的計時，時間間隔可以精確到I秒或更