玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別系統及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及玻璃濺射鍍膜領域，尤其涉及一種玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別系 統及方法。
【背景技術】
[0002] 真空磁控濺射是玻璃鍍膜的核心。玻璃鍍膜工藝是將工藝氣體在真空環境中，在 一定磁場及一定功率電壓的電源作用下，轟擊鍍膜的材料（以下簡稱革G材），被轟擊出的革巴 材離子濺射到玻璃上，形成滿足需求的一層膜系層，使玻璃具有了一定的光效應，具有了節 能作用。在實際生產過程中，由于不同膜系的玻璃的生產需要調整工藝電源功率等參數，其 原因在于鍍膜產品不同，其工藝電源和靶材配置會改變，因此相互之間的聯鎖控制條件是 個動態過程，每批次玻璃生產前配置好相互關聯信息，才能正確控制。
[0003] 在玻璃鍍膜工藝中，需根據要生產的鍍膜產品所需的玻璃的材料，現場配置好工 藝電源和靶材，當前工藝電源和靶材的配置通過人工在監控界面上輸入配置信息，以上傳 至PLC控制機，以PLC控制機控制相關程序。采用人工配置方式不智能，而且在靶材和電源 較多時，人工輸入耗時耗力，而且人工配置過程中，容易出錯進而導致成品質量不佳。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的缺陷，提供一種玻璃鍍膜工藝電 源配置自動識別系統及方法。
[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃鍍膜工藝電源配置自動識 別系統，包括至少一個電源、至少一個靶材、以及一個控制箱從站、以及與所述至少一個控 制箱從站相連的主控處理器，每一所述控制箱從站與一靶材對應設置；
[0006] 所述至少一個電源包括電源輸出線，所述電源輸出線一端設有多芯工業插；所述 電源預設一用于識別所述電源的電源編碼，并根據所述電源編碼給所述多芯工業插每一針 腳配置對應的編碼；
[0007] 所述控制箱從站包括與所述多芯工業插配合的陰極位，所述控制箱從站用于采集 所述靶材的陰極井位狀態信息并接收插入所述陰極位上的所述多芯工業插的電源編碼，并 將所述陰極井位狀態信息和所述電源編碼發送至所述主控處理器，所述陰極井位狀態信息 與所述電源編碼關聯；
[0008] 所述主控處理器用于判斷所述陰極井位狀態信息是否符合預設加電條件，若是， 則向與所述陰極井位狀態信息關聯的電源編碼對應的電源發送加電條件信號，以控制所述 電源依據所述加電條件信號對所述靶材加電。
[0009] 優選地，所述多芯工業插為至少10芯工業插，所述多芯工業插中包括一個電源針 腳和至少9個編碼針腳。
[0010] 優選地，所述主控處理器與所述至少一個控制箱從站通過Profibus總線、CAN總 線或CC-LINK總線相連。
[0011] 優選地，還包括與所述主控處理器相連的控制終端。
[0012] 本發明還提供一種玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別方法，包括如下步驟：
[0013]S11:給至少一個電源分別預設一用于識別所述電源的電源編碼，所述電源包括電 源輸出線，所述電源輸出線一端設有多芯工業插，并根據所述電源編碼給所述多芯工業插 的每一針腳配置對應的編碼；
[0014]S12:將所述電源的多芯工業插插入控制箱從站的陰極位，控制箱從站采集靶材的 陰極井位狀態信息并接收插入所述陰極位上的所述多芯工業插的電源編碼，并將所述陰極 井位狀態信息和所述電源編碼發送至主控處理器，所述陰極井位狀態信息與所述電源編碼 關聯；
[0015]S13:所述主控處理器判斷所述陰極井位狀態信息是否符合預設加電條件，若是， 則向與所述陰極井位狀態信息關聯的電源編碼對應的電源發送加電條件信號，以控制所述 電源依據所述加電條件信號對所述靶材加電。
[0016] 優選地，所述步驟S12包括：所述靶材的陰極井位狀態信息包括旋轉靶狀態、真空 條件及冷卻水狀態。
[0017] 優選地，還包括步驟S14:所述主控處理器清除所述電源上對應的靶材的陰極井 位狀態信息，以實現狀態復位，停止或不啟動所述電源對所述靶材加電。
[0018] 本發明與現有技術相比具有如下優點：實施本發明，通過給電源預設電源編碼，并 根據電源編碼相應的電源的多芯工業插配置對應編碼，通過控制箱從站實時采集靶材的陰 極井位狀態信息和插入控制箱從站多芯工業插的電源編碼發送給主控處理器，主控處理器 根據靶材的陰極井位狀態信息控制對應電源編碼的電源給靶材供電，使靶材離子濺射至玻 璃上完成鍍膜工序，該過程無需進行人工配置靶材和電源，節省人工成本和時間成本，提高 鍍膜工序的效率，且可有效避免人工配置錯誤而影響成本質量。
【附圖說明】
[0019] 下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：
[0020] 圖1是本發明一實施例中玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別系統一原理框圖。
[0021] 圖2是本發明一實施例中玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別方法一流程圖。
[0022] 圖3是本發明一實施例中主控處理器內的控制信息流向圖。
[0023] 圖中：10、電源；11、多芯工業插；20、控制箱從站；30、主控處理器；40、靶材。
【具體實施方式】
[0024] 為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明 本發明的【具體實施方式】。
[0025] 圖1示出本發明一實施例中的玻璃鍍膜工藝電源配置自動識別系統。該玻璃鍍膜 工藝電源配置自動識別系統包括至少一個電源10、至少一個靶材40、以及一個控制箱從站 20、以及與至少一個控制箱從站20相連的主控處理器30。每一控制箱從站20與一靶材40 對應設置，用于采集靶材40的陰極井位狀態信息。可以理解地，靶材40可以是鋅、銅、銀、 鉻、鋁、錫等金屬材料單質或合金。
[0026] 每一電源10包括電源輸出線，電源輸出線一端設有可移動的多芯工業插11。每一 電源10預設一用于識別電源10的電源編碼，并根據電源編碼給多芯工業插11每一針腳配 置對應的編碼。具體地，多芯工業插11為至少10芯工業插，多芯工業插11中包括一個電 源針腳和至少9個編碼針腳，可以理解地，多芯工業插11的芯數取決于電源10的數量。
[0027] 本實施例中，每個電源10的電源輸出線配置一 10芯工業插。針腳號從1-9按2 進制進行編碼，10號作為供電電源針腳用，使得每個電源10都設有唯一的編碼，例如某整 條生產線用到40個電源10,則給40個電源10分別配置1~40的電源編碼，相應地，電源 輸入線端頭連接處各對應一個多芯工業插11，多芯工業插11針按照對應電源編碼進行配 置。如1號電源10 (對應2進制：1 = 2°)連接10芯工業插的1號和10號針腳，2號電源 10 (對應2進制：2 = 21)連接2號針腳和10號針腳，3號電源10 (對應2進制：3 = 連接1號，2號和10號針腳…40號電源10 (對應2進制：32+8 = 25+23)對應工業插針連 接4號，6號和10號針腳。
[0028] 控制箱從站20包括與多芯工業插11配合用于供多芯工業插11插入的陰極位，控 制箱從站20用于采集靶材40的陰極井位狀態信息并接收插入陰極位上的多芯工業插11 的電源編碼，并將陰極井位狀態信息和電源編碼發送至主控處理器30。陰極井位狀態信息 與電源編碼關聯，即發送至主控處理器30的每一陰極井位狀態信息均與電源編碼對應，以 便于識別插入控制箱從站20所對應的靶材40的陰極井位狀態信息。具體地，靶材40的陰 極井位狀態信息包括旋轉靶狀態、真空條件及冷卻水狀態，在滿足預設加電條件時，接收電 源10的加電，濺射靶材40離子至玻璃上，以完成玻璃鍍膜工序。具體地，主控處理器30與 至少一個控制箱從站20通過Profibus總線、CAN總線或CC-LINK總線相連。
[0029] 主控處理器30用于判斷陰極井位狀態信息是否符合預設加電條件，若是，則向與 陰極井位狀態信息關聯的電源編碼對應的電源10發送加電條件信號，以控制電源10依據 加電條件信號對靶材40加電。可以理解地，主控處理器30通過程序對控制箱從站20的陰 極位上對應的電源10的電源編碼進行識別，只有檢測到控制箱從站20上有電源10插入 時，才打開相應的電源10,接收與控制箱從站20對應的靶材40的陰極井位狀態信息。主控 處理器30的顯示界面上實時查看相應控制箱從站20對應的靶材40的陰極井位狀態信息 和電源10的工藝參數，在靶材