一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及溫度控制，尤其涉及一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)。

背景技術：

1、溫度控制技術領域涉及開發(fā)和應用各種系統(tǒng)、設備和方法來監(jiān)測和調節(jié)環(huán)境或設備中的溫度，廣泛應用于工業(yè)、實驗室和家用設備中，其目的是確保特定過程或操作在最佳溫度條件下進行，以提高效率和產(chǎn)品質量，包括感溫元件、控制單元和執(zhí)行機構，用于精確地調節(jié)加熱或冷卻，在化學加工、食品制造、半導體制造等行業(yè)中尤為關鍵，可以幫助維持過程的穩(wěn)定性和復現(xiàn)性，同時保證安全性和節(jié)能。

2、其中，覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)是一種特定的溫度控制設備，用于在生產(chǎn)覆銅板的過程中控制干燥環(huán)節(jié)的溫度，核心是通過精確控制干燥過程中的溫度，以確保覆銅板的質量和性能，可以優(yōu)化覆銅板的干燥過程，防止因溫度過高或過低導致的物理和化學性質改變，從而影響最終產(chǎn)品的質量。在電子行業(yè)中，覆銅板廣泛用于制造印刷電路板，因此，該系統(tǒng)對于保證電路板性能和可靠性具有重要作用。

3、現(xiàn)有溫度控制技術通常面臨溫度調控的滯后性和精度不足的問題。由于依賴固定參數(shù)和缺少實時數(shù)據(jù)支持，系統(tǒng)無法快速適應生產(chǎn)中環(huán)境和需求的變化，導致無法及時調整加熱參數(shù)，容易造成溫度控制不精確。控制上的不足導致覆銅板在干燥過程中可能會出現(xiàn)溫度過高或過低的情況，影響其物理和化學屬性，進而降低產(chǎn)品質量。此外，由于缺乏動態(tài)調節(jié)和監(jiān)控機制，傳統(tǒng)技術在能效管理上也表現(xiàn)不佳，經(jīng)常出現(xiàn)能源浪費，增加生產(chǎn)成本。這些技術限制不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了企業(yè)的操作成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種覆銅板干燥溫度控制系統(tǒng)包括：

3、溫度動態(tài)調控模塊基于實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，部署溫度感應器持續(xù)監(jiān)控覆銅板區(qū)域溫度，時間調節(jié)器根據(jù)數(shù)據(jù)調整加熱時間和溫度參數(shù)，根據(jù)調整結果進行微調，匹配差異環(huán)境和生產(chǎn)需求，準確控制覆銅板干燥過程中的溫度變化，生成溫度時間控制方案；

4、溫度維持控制模塊根據(jù)所述溫度時間控制方案，動態(tài)維持覆銅板干燥區(qū)段的溫度，根據(jù)動態(tài)維持結果調整加熱元件的工作頻率和輸出功率，確保連續(xù)干燥過程中的溫度穩(wěn)定性，得到穩(wěn)定溫度維持配置；

5、能效監(jiān)測模塊基于所述穩(wěn)定溫度維持配置，實時監(jiān)控能源消耗，通過能源效率指標調整功率分配和加熱速率，獲取能效優(yōu)化結果；

6、質量保證反饋模塊利用所述能效優(yōu)化結果，通過質量檢測指標實時監(jiān)測所有干燥階段覆銅板質量，根據(jù)實時監(jiān)測結果重新調整加熱策略和溫度設置，確保覆銅板干燥質量匹配工業(yè)標準，生成覆銅板干燥質量證明。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，所述加熱時間和溫度參數(shù)的調整步驟為：

8、在覆銅板干燥區(qū)域部署溫度感應器和時間控制器，利用溫度感應器采集溫度數(shù)據(jù)，記錄頻率為每分鐘一次，采用公式，

9、

10、其中，計算平均溫度，表示第分鐘的溫度記錄，為記錄次數(shù)，為校準系數(shù)，生成平均溫度數(shù)據(jù)；

11、將所述平均溫度數(shù)據(jù)與預設標準溫度進行比較，采用公式，

12、

13、計算偏差，其中，表示預設的標準溫度，為敏感度調整參數(shù)，為偏差值，生成溫度偏差數(shù)據(jù)。

14、根據(jù)所述溫度偏差數(shù)據(jù)，調節(jié)時間控制器的加熱參數(shù)，采用公式，

15、

16、更新加熱參數(shù)，其中，為初始加熱參數(shù)，為調節(jié)系數(shù)，為加熱效率系數(shù)，為更新后的加熱參數(shù)，生成更新后的加熱控制方案。

17、作為本發(fā)明的進一步方案，所述溫度時間控制方案的獲取步驟為：

18、利用所述更新后的加熱控制方案，針對差異環(huán)境因素進行微調，采用公式，

19、

20、其中，表示環(huán)境因子，為調整系數(shù)，反映環(huán)境變化對加熱需求的敏感性，為環(huán)境適應系數(shù)，用于調整環(huán)境變化導致的設備響應，為調整后的環(huán)境加熱參數(shù)，生成針對環(huán)境調整的加熱參數(shù)；

21、應用所述針對環(huán)境調整的加熱參數(shù)，根據(jù)差異生產(chǎn)需求，采用公式，

22、

23、其中，d代表生產(chǎn)需求因子，反映生產(chǎn)中需求的變化程度，為需求調整系數(shù)，反映目標生產(chǎn)需求對加熱參數(shù)的影響，為生產(chǎn)需求加熱參數(shù)，生成匹配生產(chǎn)需求的加熱參數(shù)；

24、根據(jù)所述匹配生產(chǎn)需求的加熱參數(shù)，進行覆銅板干燥過程的控制，采用公式，

25、

26、其中，代表最終確定的加熱參數(shù)，代表加熱效率因子，反映加熱系統(tǒng)的性能，代表環(huán)境響應系數(shù)，反映環(huán)境溫度變化對加熱響應的靈敏度，代表實際環(huán)境溫度，代表參考溫度，作為加熱系統(tǒng)設計的基準環(huán)境溫度，生成溫度時間控制方案。

27、作為本發(fā)明的進一步方案，所述覆銅板干燥區(qū)段的溫度的動態(tài)維持步驟為：

28、提取所述溫度時間控制方案中的基準目標溫度，并計算根據(jù)環(huán)境調查更新的溫度調整偏差，采用公式，

29、

30、其中，是目標溫度值，是基準目標溫度，是根據(jù)環(huán)境變化調整的溫度偏差，是調整系數(shù)，用于增強偏差的影響，生成目標溫度數(shù)據(jù)；

31、實時監(jiān)控當前溫度，計算與所述目標溫度數(shù)據(jù)的偏差，采用公式，

32、

33、

34、其中，是調節(jié)后的溫度偏差值，代表當前實際溫度，是與目標溫度的原始偏差，是反饋調節(jié)系數(shù)，用于調節(jié)偏差的影響，得到溫度偏差調節(jié)數(shù)據(jù)；

35、結合所述溫度偏差調節(jié)數(shù)據(jù)，調整干燥區(qū)段的加熱設置，采用公式，

36、

37、其中，是溫度響應的調節(jié)常數(shù)，通過二次項增強小偏差時的響應，是調整后的溫度設置值，得到調整后的溫度設置結果。

38、作為本發(fā)明的進一步方案，所述穩(wěn)定溫度維持配置的獲取步驟為：

39、根據(jù)所述調整后的溫度設置結果，比較最優(yōu)工作溫度，采用公式，

40、

41、

42、其中，是系統(tǒng)的最優(yōu)工作溫度，是調整后的溫度與最優(yōu)溫度之間的偏差，是偏差的二次調節(jié)系數(shù)，得到最終溫度偏差數(shù)據(jù)；

43、根據(jù)所述最終溫度偏差數(shù)據(jù)，調整加熱元件的工作頻率，采用公式，

44、

45、其中，是新的工作頻率，是基礎工作頻率，是調節(jié)因子，影響頻率的調整幅度，得到加熱元件工作頻率數(shù)據(jù)；

46、根據(jù)所述最終溫度偏差數(shù)據(jù)，同步調整加熱元件的輸出功率，采用公式：

47、

48、計算新的輸出功率，其中，是基礎輸出功率，是功率調整的線性-非線性混合系數(shù)，調節(jié)輸出功率的靈敏度和調整幅度，整合所述加熱元件工作頻率數(shù)據(jù)，得到穩(wěn)定溫度維持配置。

49、作為本發(fā)明的進一步方案，所述能效優(yōu)化結果的獲取步驟為：

50、應用所述穩(wěn)定溫度維持配置，實時采集當前能源消耗數(shù)據(jù)，每分鐘記錄一次，使用公式，

51、

52、其中，是當前時間窗口內的平均能源消耗，表示記錄次數(shù)，表示當前時刻的能源消耗，是用于調整能源消耗平方項的系數(shù)，增加計算靈敏性，得到平均能源消耗數(shù)據(jù)；

53、將所述平均能源消耗數(shù)據(jù)與設定能源效率目標進行比較，使用公式，

54、

55、其中，是能源效率偏差值，是基于歷史數(shù)據(jù)和最優(yōu)能源使用情況設定的目標能源消耗，是調整偏差計算的靈敏度參數(shù)，得到能源效率偏差數(shù)據(jù)；

56、根據(jù)所述能源消耗偏差數(shù)據(jù)，調整功率分配和加熱速率，采用公式為，

57、

58、其中，是新功率配置，是基礎功率，是指數(shù)調整的影響因子，控制功率調整的速率和敏感度，輸出調整后的功率配置結果；

59、應用所述調整后的功率配置結果，檢測實際能效表現(xiàn)，通過公式，

60、

61、計算實際能效比，其中，是實際能源消耗量，是用于平滑功率數(shù)據(jù)的函數(shù)，用于調整能效計算的穩(wěn)定性和可靠性，生成能效優(yōu)化結果。

62、作為本發(fā)明的進一步方案，所述所有干燥階段覆銅板質量的實時監(jiān)測步驟為：

63、基于所述能效優(yōu)化結果，實時計算覆銅板干燥過程的能源消耗指標，使用公式，

64、

65、其中，表示每個測量點的能源消耗，是總測量點數(shù)，是標準偏差的權重系數(shù)，是的均值，生成當前能源消耗指標數(shù)據(jù)；

66、結合所述當前能源消耗指標數(shù)據(jù)，進行質量檢測，實時監(jiān)控覆銅板的質量指標，使用公式，

67、

68、其中，是每次測量的質量評分，是對應測量點的能源消耗，是測量期間的最大能源消耗，是調整系數(shù)，生成實時質量監(jiān)測結果；

69、根據(jù)所述實時質量監(jiān)測結果，評估覆銅板是否達到預設的質量標準，計算質量偏差，

70、

71、其中，是綜合質量評分，是工業(yè)標準質量指標，是時間導數(shù)的調整系數(shù)，用于調整對變化趨勢的敏感性，表示質量指標的時間變化率，生成質量偏差結果。

72、作為本發(fā)明的進一步方案，所述覆銅板干燥質量證明的獲取步驟為：

73、根據(jù)所述質量偏差結果，調整加熱參數(shù)優(yōu)化干燥過程，計算新的溫度設置，采用公式，

74、

75、生成新的溫度設置，其中，是最優(yōu)溫度設置，是溫度調整參數(shù)，是用于調整質量偏差影響的系數(shù)；

76、應用所述新的溫度設置，重新監(jiān)測覆銅板的質量指標，使用公式，

77、

78、生成更新后的質量監(jiān)測結果，其中，是質量評分，是權重系數(shù)，是溫度對質量的非線性影響，是測量點總數(shù)；

79、根據(jù)所述更新后的質量監(jiān)測結果，與工業(yè)標準質量指標進行比較，采用公式，

80、

81、其中，1代表滿足標準，0代表不滿足，輸出覆銅板干燥質量證明。

82、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

83、本發(fā)明中，通過實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和調整溫度參數(shù)，提高溫度調控的實時性和精準性，通過持續(xù)監(jiān)測覆銅板區(qū)域溫度并根據(jù)即時數(shù)據(jù)調整加熱時間，能迅速適應生產(chǎn)環(huán)境變化，有效避免溫度波動對覆銅板質量的影響，動態(tài)調整加熱元件的工作頻率和輸出功率，保持干燥過程中溫度的穩(wěn)定，從而降低能源消耗并提升能效，細致的溫度管理優(yōu)化了干燥過程，防止了由于溫度異常引起的物理和化學性質變化，通過質量檢測指標實時監(jiān)測覆銅板質量，確保干燥質量符合工業(yè)標準，提高產(chǎn)品的整體可靠性和性能。