一種模塊化的機床控制系統的制作方法

本實用新型涉及自動化生產線技術領域，更具體地說，涉及一種模塊化的機床控制系統。

背景技術：

目前，在機床的控制系統中，往往都是采用PLC控制系統。其中，PLC系統內部集成了多個控制系統，這樣雖然提高了系統的集成度，但是存在一些弊端：一方面會增加PLC系統的負擔，降低系統的運行效率，容易造成系統執行性能下降。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種模塊化的機床控制系統。所述的一種模塊化的機床控制系統采用模塊化雙系統控制方式，通過CNC系統驅動控制電機的運轉，通過PLC系統驅動控制機床其他單元的運行，雙系統分工明確，減少了PLC系統的負擔，提高了系統的運行效率，增強了系統穩定性和系統的執行性能。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種模塊化的機床控制系統，包括CNC系統以及通過電性連接起來的PLC系統，其特征在于：所述CNC系統配置有主軸驅動單元、X軸驅動單元、Y軸驅動單元、Z軸驅動單元以及行程控制單元；所述PLC系統配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅動單元包括主軸電機，X軸驅動單元包括X軸電機，Y軸驅動單元包括Y軸電機，Z軸驅動單元包括Z軸電機，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機，液壓控制單元包括液壓機，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，主軸電機采用380V伺服電機。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，X軸電機采用380V伺服電機。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，Y軸電機采用380V伺服電機。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，Z軸電機采用380V伺服電機。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，液壓控制單元還配置有液壓傳感器，其中，液壓傳感器用于檢測液體壓強狀態。

作為對本實用新型所述的模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，指示燈包括電源指示燈、啟動指示燈以及故障指示燈；其中，電源指示燈用于顯示PLC系統的電源狀態，啟動指示燈用于啟動控制PLC的運行，所述故障指示燈用于顯示PLC系統的故障狀態。

作為對本實用新型所述的一種模塊化的機床控制系統的進一步說明，優選地，操作面板配置有液晶觸摸屏。

從上述的技術方案可以看出，所述的一種模塊化的機床控制系統包括CNC系統和PLC系統；所述CNC系統配置有主軸驅動單元、X軸驅動單元、Y軸驅動單元、Z軸驅動單元以及行程控制單元；所述PLC系統配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅動單元包括主軸電機，X軸驅動單元包括X軸電機，Y軸驅動單元包括Y軸電機，Z軸驅動單元包括Z軸電機，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機，液壓控制單元包括液壓機，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。本實用新型采用模塊化雙系統控制方式，通過CNC系統驅動控制電機的運轉，通過PLC系統驅動控制機床其他單元的運行，雙系統分工明確，減少了PLC系統的負擔，提高了系統的運行效率，增強了系統穩定性和系統的執行性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的模塊化的機床控制系統原理框圖。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所述的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面的描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種模塊化的機床控制系統。所述的一種模塊化的機床控制系統采用模塊化雙系統控制方式，通過CNC系統驅動控制電機的運轉，通過PLC系統驅動控制機床其他單元的運行，雙系統分工明確，減少了PLC系統的負擔，提高了系統的運行效率，增強了系統穩定性和系統的執行性能。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在不做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱說明書附圖，說明書附圖為本實用新型實施例提供的模塊化的機床控制系統原理框圖。

如圖1所示，本實用新型實施例的工作流程是：PLC系統會根據指令控制單元的操作面板的指令信息，然后通過IO接口控制加工吹氣單元中的加工吹氣機對工件進行加工吹氣處理，同時控制液壓機內部的液壓差和刀塔的運行，并通過控制指示燈顯示機床的工作狀態；然后將控制信息反饋到CNC系統中，然后CNC系統負責控制各軸電機的運行，從而實現對工件加工處理工作的目的，而行程模塊的目的是將電機的運行位置反饋到CNC系統中，使得CNC系統形成一個閉環控制系統，從而可以更好地實現電機運轉的控制目的。

綜上所述，本實用新型實施例所述的模塊化的機床控制系統包括CNC系統和PLC系統；所述CNC系統配置有主軸驅動單元、X軸驅動單元、Y軸驅動單元、Z軸驅動單元以及行程控制單元；所述PLC系統配置有加工吹氣單元、液壓控制單元、燈光控制單元、刀塔控制單元以及指令控制單元；其中，主軸驅動單元包括主軸電機，X軸驅動單元包括X軸電機，Y軸驅動單元包括Y軸電機，Z軸驅動單元包括Z軸電機，行程控制單元包括行程模塊，加工吹氣單元包括加工吹氣機，液壓控制單元包括液壓機，燈光控制單元包括指示燈，刀塔控制單元包括刀塔，指令控制單元包括操作面板。本實用新型采用模塊化雙系統控制方式，通過CNC系統驅動控制電機的運轉，通過PLC系統驅動控制機床其他單元的運行，雙系統分工明確，減少了PLC系統的負擔，提高了系統的運行效率，增強了系統穩定性和系統的執行性能。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。