本實用新型涉及衛生紙機大電機溫度管理系統,更具體涉及帶遠程診斷的大電機溫度集中管理系統。
背景技術:
在衛生紙機控制系統中現場各個大電機的維護是非常重要的一個環節。大電機設備體積大,維修成本非常高,如果不能夠合理的維護好大電機,導致電機損壞會造成很大的經濟損失。傳統的電機保護措施有通過各種電子保護元件去實現保護,比如熱繼電器,電子式保護器和智能型保護器去對電機的過載、缺陷、堵轉、短路、過壓、欠壓、漏電、三相不平衡、過熱等予以報警和保護,但是這種基本的保護方式只能實現瞬間故障保護不能夠提前預告一臺電機使用情況,也無法給一臺電機使用情況最出一個很好的診斷功能。
目前很多衛生紙機工廠要求提高自動化控制程度,減少現場操作和維護人員,導致對現場電機的運行情況檢查做不到那么的頻繁。而且很多電機運行過程中一旦發生故障往往會導致電機發生損壞,而且衛生紙廠現在都是要求長時間連續運行,如果沒有設備變動很少有停機設備檢修計劃,如果不能對現場的大電機實現精準的性能診斷,一旦電機故障,可能就造成電機損壞,在時間和經濟上都會給工廠造成非常大的損失。
技術實現要素:
本申請人針對現有技術的上述缺點,進行研究和改進,提供一種基于PLC系統的衛生紙機大電機溫度集中管理系統,能夠實時精準的對現場所有大電機做好運行狀態監控和性能診斷,操作方便,該系統能夠對一臺電機的運行狀況做出科學、有效的分析,較早對一臺疑似有問題電機給出工廠維護人員合理的維護建議,這樣不僅能夠實現對電機故障維護,更能提高電機使用效率,大大的提高了衛生紙廠對于大電機設備的維護能力。
為了解決上述問題,本實用新型采用如下方案:
一種基于PLC系統的衛生紙機大電機溫度集中管理系統,包括溫度信號采集模塊、可編程控制器及上位監控計算機,所述溫度信號采集模塊用于檢測各個大電機溫度信號,所述可編程控制器內置有溫度信號轉換模塊、歷史參數比較模塊、報警輸出模塊及遠程診斷模塊,所述溫度信號采集模塊的輸出端與溫度信號轉換模塊的輸入端連接,所述溫度信號轉換模塊的輸出端連接歷史參數比較模塊的輸入端,所述歷史參數比較模塊的輸出端分別與所述報警輸出模塊及遠程診斷模塊連接;所述歷史參數比較模塊比較電機各種運行數據在溫度信號采集模塊檢測的溫度下是否在合理范圍內,若較大差異則可通過所述報警輸出模塊輸出報警信號,提示現場操作或維護人員,也可通過遠程診斷模塊將電機溫度診斷信息發送到遠程維護人員;所述可編程控制器中的數據均傳至所述上位監控計算機。
本實用新型的技術效果在于:
本實用新型中,所有的大電機溫度都采集到可編程控制系統,實時對采集到的溫度數據進行比較分析,歷史參數比較模塊對綜合電機其他數據和歷史的數據進行比較,做出合理的電機性能診斷分析,實時給現場維護人員合理的分析建議和報警提醒,實現對大電機合理的檢修維護,大大提高電機使用效率和性能,提高了企業生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的原理框圖。
圖2為本實用新型的工作過程圖。
圖中:1、溫度信號采集模塊;2、可編程控制器;21、溫度信號轉換模塊;22、歷史參數比較模塊;23、報警輸出模塊;24、遠程診斷模塊;3、上位監控計算機。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示,本實施例的基于PLC系統的衛生紙機大電機溫度集中管理系統,包括溫度信號采集模塊1、可編程控制器2及上位監控計算機3,溫度信號采集模塊1用于檢測各個大電機溫度信號,可編程控制器2內置有溫度信號轉換模塊21、歷史參數比較模塊22、報警輸出模塊23及遠程診斷模塊24,溫度信號采集模塊1的輸出端與溫度信號轉換模塊21的輸入端連接,溫度信號轉換模塊21的輸出端連接歷史參數比較模塊22的輸入端,歷史參數比較模塊22的輸出端分別與報警輸出模塊23及遠程診斷模塊24連接;歷史參數比較模塊22比較電機各種運行數據在溫度信號采集模塊1檢測的溫度下是否在合理范圍內,若較大差異則可通過報警輸出模塊23輸出報警信號,提示現場操作或維護人員,也可通過遠程診斷模塊24將電機溫度診斷信息發送到遠程維護人員;可編程控制器2中的數據均傳至上位監控計算機3。
本實用新型的工作過程如圖2所示,溫度信號采集模塊將1采集到的電機溫度信號通過4-20MA模擬量輸入到可編程控制器2的模擬量模塊上去,可編程控制器2中的各個模塊全部集成在PLC控制系統中,通過計算機上位監控系統,以及工業以太網技術能夠實時監控電機溫度數據,快速,準確的告訴現場操作人員,設備維護人員各個大電機的軸承,繞組是否運行在安全穩定的狀態,通過互聯網技術配置一個C/S的遠程傳輸功能能夠實現遠程診斷,大大提高電機的維護能力,延長了電機的使用壽命。
本實用新型中,溫度信號采集模塊將1、可編程控制器2、溫度信號轉換模塊21、歷史參數比較模塊22、報警輸出模塊23及遠程診斷模塊24均為現有技術,故其具體結構及工作原理,本實用新型未做詳述。