一種恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統的制作方法

本實用新型涉及溫控器溫度檢測生產設備技術領域，尤其涉及到一種恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統。

背景技術：

各種溫控器其在生產過程中，其都需要進行溫度特性進行檢測測試，而檢測溫度槽就是最常用的一種檢測設備。由于不同種類的溫控器其所檢測環境不同，因此也就需要不同環境溫度的檢測溫度槽結構。但是現有的檢測溫度槽，其上的加熱功率一般都是基本固定的，在檢測不同種類的溫控器時，一般都是通過自然冷卻到相應的環境溫度后再進行檢測，整個過程不僅浪費資源，增加成本，而且還費事費力，影響了產品的檢測效率。此外，現有的檢測溫度槽其整體安裝結構雜亂無章，外形尺寸龐大，不利于輸送搬運，整體美觀性差。因此，有鑒于此，對于如何尋找到一種結構緊湊、工作穩定可靠且能與檢測環境相匹配的檢測溫度槽結構就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、工作穩定可靠且能與檢測環境相匹配的恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統，其特征在于：所述恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統包括機架、位于所述機架頂端上方的指示燈箱、設置在所述指示燈箱前面板上的溫控表、位于所述機架內腔中的主機系統以及設置于所述機架頂端面上的用于對機架內腔進行冷卻的冷卻風扇和用于驅動該冷卻風扇工作的電機，所述主機系統包括變頻壓縮機、與該變頻壓縮機相連的儲液罐、兩端分別與所述儲液罐和變頻壓縮機相連通的銅管、檢測槽以及設置于所述檢測槽內腔中的攪拌電機和電加熱管，其中所述銅管呈盤式通過所述檢測槽的內腔，所述儲液罐和變頻壓縮機各自與所述銅管相連端分別設置有第一角閥和第二角閥，所述第一角閥上還連接有高壓力表和高壓力繼電器，所述第二角閥上設置有低壓力表，位于所述第一角閥和檢測槽之間區域的所述銅管上還依次連接有電磁閥和熱力膨脹閥。

進一步地，位于所述第一角閥和電磁閥之間區域的所述銅管上還設置有干燥過濾器。

再進一步地，所述檢測槽為內外雙層槽體結構，其中內外槽體之間還填充有發泡劑。

進一步地，所述恒溫雙槽制冷與加熱結構系統還包括設置于所述儲液罐一側的制冷機組。

與現有技術相比，本方案其整體結構緊湊，布局合理，并且主機系統是由采用變頻制冷壓縮機組的制冷系統.根據不同溫度的溫控器，把壓縮機調到不同的頻率，從而減少了用于恒溫的加熱管功率，節約能源；測量槽用盤管冷卻，用電加熱管加熱，加熱功率可無級調整，冷卻速率通過加熱補償來控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型中的主機系統工作原理結構示意圖。

圖中：1-變頻壓縮機，2-儲液罐，3-制冷機組，4-銅管，5-檢測槽，6-攪拌電機，7-發泡劑，8-第一角閥，9-干燥過濾器，10-電磁閥，11-熱力膨脹閥，12-高壓力表，13-高壓力繼電器，14-低壓力表，15-第二角閥，16-機架，17-溫控表，18-指示燈箱，19-冷卻風扇。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統，該恒溫雙槽制冷與加熱安裝系統包括機架16、位于機架16頂端上方的指示燈箱18、設置在指示燈箱18前面板上的溫控表17、位于機架16內腔中的主機系統以及設置在機架16頂端面上的用于對機架16內腔進行冷卻的冷卻風扇19和用于驅動該冷卻風扇19工作的電機，上述主機系統包括變頻壓縮機1、與該變頻壓縮機1相連的儲液罐2（儲液罐2中的工作介質為酒精）、兩端分別與儲液罐2和變頻壓縮機1相連通的銅管4、檢測槽5以及設置在檢測槽5內腔中的攪拌電機6和電加熱管，其中銅管4呈盤式通過檢測槽5的內腔，儲液罐2和變頻壓縮機1各自與銅管4相連端分別設置有第一角閥8和第二角閥15，第一角閥8上還連接有高壓力表12（工作范圍為0-38bar）和高壓力繼電器13，第二角閥15上設置有低壓力表14（工作范圍為0-18bar），位于第一角閥8和檢測槽5之間區域的銅管4上還依次連接有電磁閥10和熱力膨脹閥11。

為了能夠對銅管4中的工作介質（酒精）進行一定程度的干燥，本方案中的位于第一角閥8和電磁閥10之間區域的銅管4上還設置有干燥過濾器9。此外，為了使得檢測槽5具備更好的恒溫效果，本方案中的上述檢測槽5為內外雙層槽體結構，其中內外槽體之間還填充有發泡劑7。此外，為了更好的進行降溫作業，上述恒溫雙槽制冷與加熱結構系統還包括設置在儲液罐2一側的制冷機組3。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。