一種一體式多功能燒嘴控制器的制作方法

本實用新型涉及燒嘴控制器技術領域，具體涉及一種一體式多功能燒嘴控制器，特別指安裝在燃氣，燃油的燃燒器上的一種高效、安全可靠的紫外傳感器監控的一體式多功能燒嘴控制器。

背景技術：

能源領域中燃油、燃氣的燃燒裝置的燒嘴控制器是保證燃燒裝置安全的重要設備。我國研究者對燒嘴控制器的研制和開發經歷了由早期的金屬探極型火焰檢測器到基于火焰閃爍頻率的燒嘴檢測、控制的過程，雖然歷經幾十年，但是發展很緩慢，和國外相比，其研究開發水平比較落后，很多企業使用的燒嘴控制器大多都是國外品牌。國內生產的燒嘴控制器普遍存在功能單一、抗干擾性能差、信號不穩定、準確度不高等缺點，而國外性能較好的產品又存在著價格較高的問題。

燒嘴控制器是通過光敏傳感器，將光信號轉換成相對應的電信號輸出，達到對設備進行控制和檢測的目的。其核心器件是光敏傳感器，利用在燃燒過程中，可燃物質都會發出不同頻率或不同波長的可見光、紅外線和紫外線。目前的燒嘴控制器，根據光敏傳感器感應光的不同，可分為紅外線傳感器和可見光傳感器兩大類，針對性單一。然而，煤在燃燒的過程中，火焰主要發出紅外線，瓦斯和重油在燃燒的過程中，火焰主要發出紫外線，所以，單一的燒嘴控制器不能滿足生產中的需要。

長期以來工業爐都是采用電極信號來檢測、控制燒嘴，由于電極與燒嘴安裝在一起，在燒嘴點火時電極產生很多干擾直接傳導到控制器控制失靈，影響檢測、控制的穩定性和壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、靈敏度高、控制靈活、可實現遠距離檢測、控制和就地控制兩種控制方式、抗干擾能力強、使用安全可靠的一體式多功能燒嘴控制器。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種一體式多功能燒嘴控制器，所述燒嘴控制器包括用于控制、檢測燒嘴的工作狀態的測控單元，燒嘴及檢測器件、控制器件通過接線端子分別與測控單元的控制信號輸出端、檢測信號的輸入端、復位信號的輸入端及電源輸入端連接，測控單元內設有無線信號接收模塊，用于接收遠端遙控器發出的控制指令，測控單元還與操作鍵盤連接，操作鍵盤用于就地控制燒嘴的工作狀態；測控單元與接線端子安裝在控制箱體內，接線端子通過引線與控制箱體外部的燒嘴及檢測器件、控制器件連接，操作鍵盤設置在控制箱體的表面，控制箱體安裝在燒嘴附近的支架上或墻體上。

為了避免紫外線光敏傳感器或離子探針失效后造成的不良后果，優選的技術方案是，在所述測控單元的信號輸入端上還連接可見光光敏傳感器。

為了便于控制器與外部器件的連接，而且使其接線結構整齊，操作簡便、安全，優選的技術方案還有，所述接線端子包括接線1端至接線23端，接線1、2端的一側與交流電源連接，接線1、2端的另一側與變壓器的初級線圈的輸入端連接，變壓器的次級線圈的輸出端與測控單元上的電源輸入端連接，接線3端的一側與操作鍵盤和/或遙控器上的點火開關及安全連鎖串聯連接，接線3端的另一側與測控單元上的燒嘴點火控制信號的輸出端連接，接線4端一側與操作鍵盤和/或遙控器上的電源復位按鍵連接，接線4端的另一側與測控單元上的電源復位信號輸入端連接，接線5、6端的一側與控制箱體內的點火變壓器初級線圈的輸入端連接，點火變壓器次級線圈與地及控制箱體外的燒嘴連接，接線5、6端的另一側與測控單元上的點火電壓控制信號輸出端連接，接線7、8、9端的一側與控制箱體外的紫外線光敏傳感器信號輸出端及電源輸入端連接，接線7、8、9端的另一側與測控單元上的火焰檢測信號輸入端及紫外線光敏傳感器的電源輸出端連接，接線10、11端的一側與控制箱體外的燃氣流量控制閥連接，接線10、11端的另一側與測控單元上的燃氣流量控制信號輸出端連接，燃氣流量通過操作鍵盤和/或遙控器上的燃氣流量控制鍵調制，接線12、13端的一側與控制箱體上的點火正常指示燈連接，接線12、13端的另一側與測控單元上的點火正常指示信號的輸出端連接，接線14、15端的一側與控制箱體上的點火故障指示燈連接，接線14、15端的另一側與測控單元上的點火故障指示信號的輸出端連接，接線16端的一側與操作鍵盤和/或遙控器上的高溫模式控制鍵連接，接線16端的另一側與測控單元上的高溫模式控制信號輸入端連接，接線17端的一側與控制箱體外部的空氣流量控制閥連接，接線17端的另一側與測控單元上的空氣流量控制信號輸出端連接，空氣流量控制通過操作鍵盤和/或遙控器上的空氣流量控制鍵調制，接線18、19端的一側與控制箱體外部的空氣閥開關連接，接線18、19端的另一側與測控單元上的空氣閥開關控制信號輸出端連接，接線20、21端的一側與控制箱體內的就地控制繼電器及就地控制指示燈連接，接線20、21端的另一側與測控單元上的就地控制信號輸出端及就地控制指示燈控制輸出連接，接線22、23端的一側與控制箱體內的高溫模式控制繼電器及高溫模式控制指示燈連接，接線22、23端的另一側與測控單元上的高溫模式控制信號輸出端及高壓模式指示燈連接。

為了便于控制器與外部器件的連接，而且使其接線結構整齊，操作簡便、安全，優選的技術方案還有，所述接線端子包括接線1端至接線9端，接線7端的一側與離子探針信號輸出端連接，接線7端的另一側與測控單元上的火焰檢測信號輸入端。

為了確保燃燒器的燒嘴在燃燒過程中的安全，進一步優選的技術方案還有，所述控制箱體的外殼通過接地線接地。

為了便于報警器在安全隱患解除后即可停止報警，進一步優選的技術方案還有，在所述測控單元內設有報警控制電路，在控制箱體內設有報警器，在操作鍵盤和/或遙控器上設有報警復位按鍵。

為了便于為控制器提供直流電源，同時也便于遠程監測燃燒器噴嘴處的燃燒情況，進一步優選的技術方案還有，在所述測控單元內還設有整流電路，在所述測控單元的輸出端上還連接有信號燈，信號燈設置在控制箱體的面板上。

為了便于開啟或關閉控制器安裝盒，同時也是為了安全的需要，進一步優選的技術方案還有，在所述控制箱體上設有插拔式上蓋。

本實用新型的優點和有益效果在于：所述一體式多功能燒嘴控制器具有結構簡單、靈敏度高、控制靈活、可實現遠距離檢測、控制和就地控制兩種控制方式、抗干擾能力強、使用安全可靠等特點。采用紫外光敏傳感器為主要元件檢測燒嘴處的火焰，具有良好的日光盲，較高的靈敏度和快速的響應特點。檢測器安裝可以遠離火源，延長了產品壽命，避免了信號干擾，保證了信號的穩定性。紫外線光敏管可以輕松從底座上拔插，極大的方便了維修。控制器的地線焊盤直接和控制箱體焊接固定，使產品得到很好的保護。通電后燒嘴控制器進入待機狀態，當控制器接收到紫外線光敏傳感器或離子探針的檢測信號后，控制器發出控制指令驅動繼電器動作，繼電器上的常閉觸點與常開觸點，可根據需要參與各種控制。

附圖說明

圖1是本實用新型火焰檢測器實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型火焰檢測器實施例2的結構示意圖；

圖3是本實用新型火焰檢測器中控制器的電路框圖；

圖4是本實用新型火焰檢測器的外殼結構示意圖。

圖中：1、測控單元；2、噴嘴；3、接線端子；4、無線信號接收模塊；5、遙控器；6、操作鍵盤；7、控制箱體；8、可見光光敏傳感器；9、交流電源；10、變壓器；11、點火開關；12、安全連鎖；13、電源復位按鍵；14、點火變壓器；15、紫外線光敏傳感器；16、電源輸入端；17、燃氣流量控制閥；18、點火正常指示燈；19、點火故障指示燈；20、高溫模式控制鍵；21、空氣流量控制閥；22、空氣閥開關；23、就地控制繼電器；24、就地控制指示燈；25、高溫模式控制繼電器；26、高溫模式控制指示燈；27、報警控制電路；28、報警器；29、整流電路；30、信號燈；31、插拔式上蓋；32、離子探針。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1、3所示，本實用新型是一種一體式多功能燒嘴控制器，所述燒嘴控制器包括用于控制、檢測燒嘴的工作狀態的測控單元1，燒嘴2及檢測器件、控制器件通過接線端子3分別與測控單元1的控制信號輸出端、檢測信號的輸入端、復位信號的輸入端及電源輸入端連接，測控單元1內設有無線信號接收模塊4，用于接收遠端遙控器5發出的控制指令，測控單元1還與操作鍵盤6連接，操作鍵盤6用于就地控制燒嘴2的工作狀態；測控單元1與接線端子3安裝在控制箱體7內，接線端子3通過引線與控制箱體7外部的燒嘴2及檢測器件、控制器件連接，操作鍵盤6設置在控制箱體7的表面，控制箱體7安裝在燒嘴2附近的支架上或墻體上。

本實用新型中所述的測控單元1為現有技術中的外購件，例如日本山武公司生產的：RA890G型，樂利中國有限公司代理。

為了避免紫外線光敏傳感器1失效后造成的不良后果，本實用新型優選的實施方案是，在所述測控單元1的信號輸入端上還連接可見光光敏傳感器8。

如圖1所示，為了便于控制器與外部器件的連接，而且使其接線結構整齊，操作簡便、安全，本實用新型優選的實施方案還有，所述接線端子3包括接線1端至接線23端，接線1、2端的一側與交流電源9連接，接線1、2端的另一側與變壓器10的初級線圈的輸入端連接，變壓器的次級線圈的輸出端與測控單元1上的電源輸入端連接，接線3端的一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的點火開關11及安全連鎖12串聯連接，接線3端的另一側與測控單元1上的燒嘴點火控制信號的輸出端連接，接線4端一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的電源復位按鍵13連接，接線4端的另一側與測控單元1上的電源復位信號輸入端連接，接線5、6端的一側與控制箱體7內的點火變壓器14初級線圈的輸入端連接，點火變壓器14次級線圈與地及控制箱體7外的燒嘴2連接，接線5、6端的另一側與測控單元1上的點火電壓控制信號輸出端連接，接線7、8、9端的一側與控制箱體7外的紫外線光敏傳感器15信號輸出端及電源輸入端16連接，接線7、8、9端的另一側與測控單元1上的火焰檢測信號輸入端及紫外線光敏傳感器的電源輸出端連接，接線10、11端的一側與控制箱體7外的燃氣流量控制閥17連接，接線10、11端的另一側與測控單元1上的燃氣流量控制信號輸出端連接，燃氣流量通過操作鍵盤6和/或遙控器5上的燃氣流量控制鍵調制，接線12、13端的一側與控制箱體7上的點火正常指示燈18連接，接線12、13端的另一側與測控單元1上的點火正常指示信號的輸出端連接，接線14、15端的一側與控制箱體7上的點火故障指示燈19連接，接線14、15端的另一側與測控單元1上的點火故障指示信號的輸出端連接，接線16端的一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的高溫模式控制鍵20連接，接線16端的另一側與測控單元1上的高溫模式控制信號輸入端連接，接線17端的一側與控制箱體7外部的空氣流量控制閥21連接，接線17端的另一側與測控單元1上的空氣流量控制信號輸出端連接，空氣流量控制通過操作鍵盤6和/或遙控器5上的空氣流量控制鍵調制，接線18、19端的一側與控制箱體7外部的空氣閥開關22連接，接線18、19端的另一側與測控單元1上的空氣閥開關控制信號輸出端連接，接線20、21端的一側與控制箱體7內的就地控制繼電器23及就地控制指示燈24連接，接線20、21端的另一側與測控單元1上的就地控制信號輸出端及就地控制指示燈控制輸出連接，接線22、23端的一側與控制箱體7內的高溫模式控制繼電器25及高溫模式控制指示燈26連接，接線22、23端的另一側與測控單元1上的高溫模式控制信號輸出端及高壓模式指示燈連接。

為了確保燃燒器的燒嘴2在燃燒過程中的安全，本實用新型進一步優選的實施方案還有，所述控制箱體7的外殼通過接地線接地。

如圖3所示，為了便于報警器7在安全隱患解除后即可停止報警，本實用新型進一步優選的實施方案還有，在所述測控單元內設有報警控制電路27，在控制箱體7內設有報警器28，在操作鍵盤6和/或遙控器5上設有報警復位按鍵。

為了便于為控制器4提供直流電源，同時也便于遠程監測燃燒器噴嘴2處的燃燒情況，本實用新型進一步優選的實施方案還有，在所述測控單元1內還設有整流電路29，在所述測控單元1的輸出端上還連接有信號燈30，信號燈設置在控制箱體的面板上。

如圖4所示，為了便于開啟或關閉控制器安裝盒，同時也是為了安全的需要，進一步優選的技術方案還有，在所述控制箱體7上設有插拔式上蓋31。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1之間的不同之處在于：為了便于控制器與外部器件的連接，而且使其接線結構整齊，操作簡便、安全，本實用新型優選的實施方案還有，所述接線端子3包括接線1端至接線23端，接線1、2端的一側與交流電源9連接，接線1、2端的另一側與變壓器10的初級線圈的輸入端連接，變壓器的次級線圈的輸出端與測控單元1上的電源輸入端連接，接線3端的一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的點火開關11及安全連鎖12串聯連接，接線3端的另一側與測控單元1上的燒嘴點火控制信號的輸出端連接，接線4端一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的電源復位按鍵13連接，接線4端的另一側與測控單元1上的電源復位信號輸入端連接，接線5、6端的一側與控制箱體7內的點火變壓器14初級線圈的輸入端連接，點火變壓器14次級線圈與地及控制箱體7外的燒嘴2連接，接線5、6端的另一側與測控單元1上的點火電壓控制信號輸出端連接，接線7端的一側與控制箱體7外的離子探針32信號輸出端連接，接線7端的另一側與測控單元1上的火焰檢測信號輸入端連接，接線8、9端為空置端，接線10、11端的一側與控制箱體7外的燃氣流量控制閥17連接，接線10、11端的另一側與測控單元1上的燃氣流量控制信號輸出端連接，燃氣流量通過操作鍵盤6和/或遙控器5上的燃氣流量控制鍵調制，接線12、13端的一側與控制箱體7上的點火正常指示燈18連接，接線12、13端的另一側與測控單元1上的點火正常指示信號的輸出端連接，接線14、15端的一側與控制箱體7上的點火故障指示燈19連接，接線14、15端的另一側與測控單元1上的點火故障指示信號的輸出端連接，接線16端的一側與操作鍵盤6和/或遙控器5上的高溫模式控制鍵20連接，接線16端的另一側與測控單元1上的高溫模式控制信號輸入端連接，接線17端的一側與控制箱體7外部的空氣流量控制閥21連接，接線17端的另一側與測控單元1上的空氣流量控制信號輸出端連接，空氣流量控制通過操作鍵盤6和/或遙控器5上的空氣流量控制鍵調制，接線18、19端的一側與控制箱體7外部的空氣閥開關22連接，接線18、19端的另一側與測控單元1上的空氣閥開關控制信號輸出端連接，接線20、21端的一側與控制箱體7內的就地控制繼電器23及就地控制指示燈24連接，接線20、21端的另一側與測控單元1上的就地控制信號輸出端及就地控制指示燈控制輸出連接，接線22、23端的一側與控制箱體7內的高溫模式控制繼電器25及高溫模式控制指示燈26連接，接線22、23端的另一側與測控單元1上的高溫模式控制信號輸出端及高壓模式指示燈連接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。