斗式計(jì)量稱的全自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及斗式計(jì)量稱領(lǐng)域，具體是一種斗式計(jì)量稱的全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在糧油加工行業(yè)，為能及時(shí)對(duì)成本進(jìn)行核算，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整，就需要在生產(chǎn)過程中對(duì)原料進(jìn)行計(jì)量。目前，計(jì)量方式多種多樣，有容積式，皮帶輸送稱，流量式等。但在生產(chǎn)過程中，由于上述種類計(jì)量方式普遍存在計(jì)量精度低，造成累計(jì)誤差太多，失去了計(jì)量意義，使成本核算不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斗式計(jì)量稱的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示和操作，計(jì)量精度高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

斗式計(jì)量稱的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的斗式計(jì)量稱包括有原料儲(chǔ)存罐，設(shè)置于原料儲(chǔ)存罐底端的進(jìn)料閥，設(shè)置于進(jìn)料閥正下方的稱重斗，設(shè)置于稱重斗底端的出料閥，設(shè)置于稱重斗上的稱重傳感器和設(shè)置于出料閥正下方的輸送帶；所述的全自動(dòng)控制系統(tǒng)包括有主控單片機(jī)IC1，分別與單片機(jī)IC1連接的稱重電路、進(jìn)料閥開閉控制電路、出料閥開閉控制電路和顯示電路；

所述的稱重電路包括有與主控單片機(jī)IC1連接的電子稱芯片IC2，與電子稱芯片IC2連接的稱重傳感器；

所述的進(jìn)料閥開閉控制電路包括有與主控單片機(jī)IC1連接的進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1以及與進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1連接的進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)M1；

所述的出料閥開閉控制電路包括有與主控單片機(jī)IC1連接的出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2以及與出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2連接的出料閥步進(jìn)電機(jī)M2；

所述的顯示電路包括有與主控單片機(jī)IC1連接的接口芯片IC3、與接口芯片IC3連接的觸摸顯示屏ARC。

所述的稱重電路還包括有可調(diào)電阻W1、可調(diào)電阻W2、可調(diào)電阻W3、可調(diào)電阻W4、電阻R1、電阻R2、濾波電容C1、濾波電容C2、濾波電容C3、濾波電容C4和濾波電容C5，所述的稱重傳感器為四個(gè)，分別是稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3和稱重傳感器SP4；所述的稱重傳感器SP1的電源正極E1+通過可調(diào)電阻W1與8V電源連接，稱重傳感器SP2的電源正極E2+通過可調(diào)電阻W2與8V電源連接、稱重傳感器SP3的電源正極E3+通過可調(diào)電阻W3與8V電源連接，稱重傳感器SP4的電源正極E3+通過可調(diào)電阻W4與8V電源連接，稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3和稱重傳感器SP4的信號(hào)負(fù)極S-均與電阻R1的一端連接稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3和稱重傳感器SP4的信號(hào)正極S+均與電阻R2的一端連接，濾波電容C2的一端、濾波電容C3的一端、電子稱芯片IC2的引腳7均與電阻R1的另一端連接，濾波電容C3的另一端、濾波電容C5的一端、電子稱芯片IC2的引腳8均與電阻R2的另一端連接，濾波電容C2的另一端、濾波電容C1的一端、濾波電容C4的一端、電子稱芯片IC2的引腳5均接地，電子稱芯片IC2的引腳1、引腳3和引腳16均與濾波電容C1的另一端連接，電子稱芯片IC2的引腳6均與濾波電容C4的另一端連接，濾波電容C5的另一端、電子稱芯片IC2的引腳9、引腳10、引腳14和引腳15均接地，電子稱芯片IC2的引腳12連接主控單片機(jī)IC1的P1.2接口，電子稱芯片IC2的引腳11連接主控單片機(jī)IC1的P1.3接口。

所述的進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的脈沖信號(hào)輸入端PUL1與主控單片機(jī)IC1的P1.0接口連接，進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的方向信號(hào)輸入端DER1與主控單片機(jī)IC1的P3.6接口連接，進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端A1+、A1-、B1+、B1-均與進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)M1連接。

所述的出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的脈沖信號(hào)輸入端PUL2與主控單片機(jī)IC1的P1.1接口連接，出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的方向信號(hào)輸入端DER2與主控單片機(jī)IC1的P3.7接口連接，出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端A2+、A2-、B2+、B2-均與出料閥步進(jìn)電機(jī)M2連接。

所述的接口芯片IC3的引腳1與主控單片機(jī)IC1的P3.0接口連接，接口芯片IC3的引腳2、引腳3均與主控單片機(jī)IC1的P3.2接口連接，接口芯片IC3的引腳3與主控單片機(jī)IC1的P3.1接口連接，接口芯片IC3的引腳6與觸摸顯示屏ARC的A接口連接，接口芯片IC3的引腳7與觸摸顯示屏ARC的B接口連接，接口芯片IC3的引腳5接地，接口芯片IC3的引腳8連接5V電源。

所述的主控單片機(jī)IC1選用STC15W408AS單片機(jī)。

所述的電子稱芯片IC2選用電子稱芯片HX711。

所述的接口芯片IC3選用MAX485芯片。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型利用觸摸顯示屏調(diào)整提示，用一定重量的砝碼對(duì)稱重進(jìn)行標(biāo)定，并設(shè)置好上限重量、下限重量、進(jìn)料閥開閉脈沖數(shù)、進(jìn)料閥開閉脈沖頻率、出料閥開閉脈沖數(shù)、出料閥開脈沖頻率、出料閥閉脈沖頻率，上述參數(shù)的設(shè)置，保證了進(jìn)料閥和出料閥開閉的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)，同時(shí)保證卸料正?？焖俚倪\(yùn)行；本實(shí)用新型的四個(gè)稱重傳感器分別采用可調(diào)電阻進(jìn)行調(diào)整，使稱重傳感器系數(shù)與稱重傳感器輸出阻抗之比(mV/V/Ω)接近一致，從而保證整個(gè)稱體的平衡。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型斗式計(jì)量稱的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖3是本實(shí)用新型主控單片機(jī)IC1的電路圖。

圖4是本實(shí)用新型稱重電路的電路圖。

圖5是本實(shí)用新型進(jìn)料閥開閉控制電路的電路圖。

圖6是本實(shí)用新型出料閥開閉控制電路的電路圖。

圖7是本實(shí)用新型顯示電路的電路圖。

圖8是本實(shí)用新型電源模塊AC-DC的電路圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

見圖1，斗式計(jì)量稱的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，斗式計(jì)量稱包括有原料儲(chǔ)存罐1，設(shè)置于原料儲(chǔ)存罐1底端的進(jìn)料閥2，設(shè)置于進(jìn)料閥2正下方的稱重斗3，設(shè)置于稱重斗3底端的出料閥4，設(shè)置于稱重斗3上的稱重傳感器5和設(shè)置于出料閥4正下方的輸送帶6；

見圖2，全自動(dòng)控制系統(tǒng)包括有主控單片機(jī)IC1(見圖3)，分別與單片機(jī)IC1連接的稱重電路、進(jìn)料閥開閉控制電路、出料閥開閉控制電路和顯示電路；

見圖3和圖4，稱重電路包括有電子稱芯片IC2、稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3、稱重傳感器SP4、可調(diào)電阻W1、可調(diào)電阻W2、可調(diào)電阻W3、可調(diào)電阻W4、電阻R1、電阻R2、濾波電容C1、濾波電容C2、濾波電容C3、濾波電容C4和濾波電容C5，稱重傳感器SP1的電源正極E1+通過可調(diào)電阻W1與8V電源連接，稱重傳感器SP2的電源正極E2+通過可調(diào)電阻W2與8V電源連接、稱重傳感器SP3的電源正極E3+通過可調(diào)電阻W3與8V電源連接，稱重傳感器SP4的電源正極E3+通過可調(diào)電阻W4與8V電源連接，稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3和稱重傳感器SP4的信號(hào)負(fù)極S-均與電阻R1的一端連接，稱重傳感器SP1、稱重傳感器SP2、稱重傳感器SP3和稱重傳感器SP4的信號(hào)正極S+均與電阻R2的一端連接，濾波電容C2的一端、濾波電容C3的一端、電子稱芯片IC2的引腳7均與電阻R1的另一端連接，濾波電容C3的另一端、濾波電容C5的一端、電子稱芯片IC2的引腳8均與電阻R2的另一端連接，濾波電容C2的另一端、濾波電容C1的一端、濾波電容C4的一端、電子稱芯片IC2的引腳5均接地，電子稱芯片IC2的引腳1、引腳3和引腳16均與濾波電容C1的另一端連接，電子稱芯片IC2的引腳6均與濾波電容C4的另一端連接，濾波電容C5的另一端、電子稱芯片IC2的引腳9、引腳10、引腳14和引腳15均接地，電子稱芯片IC2的引腳12連接主控單片機(jī)IC1的P1.2接口，電子稱芯片IC2的引腳11連接主控單片機(jī)IC1的P1.3接口；

見圖3和見圖5，進(jìn)料閥開閉控制電路包括有進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1、進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)M1，進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的脈沖信號(hào)輸入端PUL1與主控單片機(jī)IC1的P1.0接口連接，進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的方向信號(hào)輸入端DER1與主控單片機(jī)IC1的P3.6接口連接，進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD1的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端A1+、A1-、B1+、B1-均與進(jìn)料閥步進(jìn)電機(jī)M1連接；

見圖3和見圖6，出料閥開閉控制電路包括有出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2、出料閥步進(jìn)電機(jī)M2，出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的脈沖信號(hào)輸入端PUL2與主控單片機(jī)IC1的P1.1接口連接，出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的方向信號(hào)輸入端DER2與主控單片機(jī)IC1的P3.7接口連接，出料閥步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器QD2的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端A2+、A2-、B2+、B2-均與出料閥步進(jìn)電機(jī)M2連接；

見圖3和見圖7，顯示電路包括有與接口芯片IC3、觸摸顯示屏ARC、接口芯片IC3的引腳1與主控單片機(jī)IC1的P3.0接口連接，接口芯片IC3的引腳2、引腳3均與主控單片機(jī)IC1的P3.2接口連接，接口芯片IC3的引腳3與主控單片機(jī)IC1的P3.1接口連接，接口芯片IC3的引腳6與觸摸顯示屏ARC的A接口連接，接口芯片IC3的引腳7與觸摸顯示屏ARC的B接口連接，接口芯片IC3的引腳5接地，接口芯片IC3的引腳8連接5V電源。

其中，主控單片機(jī)IC1選用STC15W408AS單片機(jī)，電子稱芯片IC2選用電子稱芯片HX711；接口芯片IC3選用MAX485芯片。

本實(shí)用新型的工作原理：

首先對(duì)主控單片機(jī)IC1編制程序，由電源模塊AC-DC(見圖8)提供系統(tǒng)各部分工作電壓，點(diǎn)觸摸顯示屏ARC調(diào)試按鍵，系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，用同樣重量的砝碼分別放在稱重斗四角，并分別觀察四角的重量是否一致，如果不一致，說明四個(gè)稱重傳感器并不平衡，分別調(diào)整可調(diào)電阻W1、W2、W3、W4，使稱重傳感器系數(shù)與稱重傳感器輸出阻抗之比(mV/V/Ω)接近一致，從而保證整個(gè)稱重斗3的平衡；調(diào)整完成后，再用一定重量的砝碼對(duì)稱重進(jìn)行標(biāo)定，并設(shè)置好上限重量、下限重量、進(jìn)料閥開閉脈沖數(shù)、進(jìn)料閥開閉脈沖頻率、出料閥開閉脈沖數(shù)、出料閥開脈沖頻率、出料閥閉脈沖頻率，參數(shù)值送入主控單片機(jī)IC1內(nèi)部存儲(chǔ)器保存，掉電也不會(huì)丟失。設(shè)置完成后，點(diǎn)自動(dòng)按鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)料閥開閉脈沖頻率和出料閥的關(guān)閉脈沖頻率設(shè)置相同，盡量減少關(guān)閉時(shí)間，提高產(chǎn)量。出料閥開脈沖頻率需要按要求設(shè)置，因?yàn)槌隽祥y下方輸送裝置的輸送量有一定要求，如果卸料速度過快，將會(huì)造成堵塞，要根據(jù)出料閥下方輸送裝置的輸送量設(shè)置出料閥開脈沖頻率。計(jì)量毛重和皮重?cái)?shù)據(jù)都是在穩(wěn)定中采集，電子稱芯片IC2使用高精度24位A/D轉(zhuǎn)換，顯示和計(jì)量尾數(shù)可精確到0.1KG，由于每斗卸料重量都采用實(shí)時(shí)毛重減實(shí)時(shí)皮重的計(jì)算方法，不存在卸料不凈造成誤差。所有設(shè)置參數(shù)和實(shí)時(shí)顯示重量，班累計(jì)重量，總累計(jì)重量都在觸摸觸摸屏ARC上顯示，設(shè)置參數(shù)可隨時(shí)修改，班累計(jì)重量，總累計(jì)重量可通過輸入密碼進(jìn)行清零。

自動(dòng)稱重運(yùn)行時(shí)，稱重斗四角下方的四個(gè)稱重傳感器將稱重斗重量信號(hào)輸入到電子稱芯片IC2進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，再將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)輸入主控單片機(jī)IC1并進(jìn)行換算，通過觸摸顯示屏ARC實(shí)時(shí)進(jìn)行顯示。當(dāng)稱重斗內(nèi)無物料，實(shí)時(shí)重量小于下限重量，主控單片機(jī)IC1通過出料閥開閉控制電路關(guān)閉出料閥，出料閥關(guān)閉結(jié)束后，主控單片機(jī)IC1通過進(jìn)料閥開閉控制電路開啟進(jìn)料閥；當(dāng)稱重斗內(nèi)物料的實(shí)時(shí)重量大于上限重量，主控單片機(jī)IC1通過進(jìn)料閥開閉控制電路關(guān)閉進(jìn)料閥，等待進(jìn)料閥關(guān)閉結(jié)束，主控單片機(jī)IC1通過稱重電路自動(dòng)記錄毛重，記錄完成后，主控單片機(jī)IC1通過出料閥開閉控制電路開啟出料閥，當(dāng)稱重斗內(nèi)物料實(shí)時(shí)重量小于下限重量，主控單片機(jī)IC1通過出料閥開閉控制電路關(guān)閉出料閥，出料閥關(guān)閉結(jié)束后，主控單片機(jī)IC1通過稱重電路自動(dòng)記錄皮重，同時(shí)主控單片機(jī)IC1將記錄毛重減去記錄皮重等于卸出物料凈重，再將物料凈重加上存儲(chǔ)累計(jì)，形成新的累計(jì)并存儲(chǔ)，同時(shí)主控單片機(jī)IC1通過進(jìn)料閥開閉控制電路開啟進(jìn)料閥，循環(huán)進(jìn)行自動(dòng)稱重計(jì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。