一種連鑄生產信息再確認方法及系統與流程

本發明屬于連鑄生產信息管理領域，具體涉及一種連鑄生產信息再確認方法及系統。

背景技術：

隨著科技的進步和對連鑄坯質量要求的不斷提高，連鑄生產中自動化水平逐步提高，一個代表性的領域就是各種控制模型在連鑄生產中的應用，按照連鑄生產空間順序，其中應用的各種自動化控制模型由結晶器液面自動控制、結晶器振動控制、結晶器保護渣自動加注、結晶器電磁攪拌控制、二冷水模型控制、鑄坯輕壓下動態控制、凝固末端電磁攪拌控制、定尺切割、鑄坯編號自動噴涂等。根據目前國內鋼鐵生產企業的現狀，上述各個自動化控制單元一般分別由各個廠家獨立開發，單獨運行在連鑄主操室、切割主操室等位置，各個自動化控制單元分別從連鑄生產的plc和各種儀表設備中讀取自己所需的生產信息(如鋼種、斷面、定尺長度、拉速、水量、壓力、溫度)。根據這些生產信息的特點可以分為2類，一類是定周期改變、各個自動化控制單元公用、對生產過程有著顯著影響且必須要經過人工進行確認的生產信息；一類是實時改變、各個自動化控制單元根據需要有選擇的采集、少量的數據異常可以通過算法進行處理、不需要經過人工確認的生產信息。針對第一類生產信息，目前各個控制單元在使用中均需要操作人員進行定期的確認以保證生產的順利運行，因此操作人員需要經常查看多個自動化計算機，確認關鍵信息是否正確，如果異常需要進行修改，增加了操作人員的工作負荷，而且隨著連鑄自動化水平的不斷提高，未來自動化計算機數量還會增加，操作人員需要確認的計算機數量仍在增加，這樣不但增加了操作人的工作負荷，在多個計算機之間進行操作極容易發生錯誤，嚴重時會阻礙生產的順利進行，而實際上各個控制單元所采集的第一類信息具有很高的重疊度且采集時間相同，比如鋼種、斷面，這些信息是很多控制單元所需要的，而且滿足長周期不變化、需要人工確認的特點。

技術實現要素：

鑒于此，本發明的目的之一是提供一種連鑄生產信息再確認系統，本發明的目的之二是提供一種連鑄生產信息再確認方法，以達到降低操作人員工作強度的目的。

本發明的目的之一是通過以下技術方案來實現的，一種連鑄生產信息再確認系統，用于對一定時間內只需要進行一次確認的重要信息進行確認，該系統主要包括信息確認計算機和通信網絡，信息確認計算機從用于連鑄生產的連鑄plc、儀表采集公用的、重要生產信息，經由確認人員確認后統一提供給自動化計算機進行使用；另外地，對于非公用或非重要數據信息，由各個自動化計算機根據需要采用原有數據采集方式經由通信網絡直接從連鑄plc、儀表進行采集。

進一步，所述信息確認計算機具有通用的數據采集和輸出接口，可同時采集多個數據輸入源。

進一步，所述信息確認計算機作為數據源供多個自動化計算機進行數據獲取。

進一步，所述信息確認計算機用于確認從plc1、plc2、儀表1、儀表2設備采集到各個自動化計算機的信息。

進一步，所述信息確認計算機可以對數據進行人工修改。

本發明的目的之二是通過以下技術方案來實現的，一種連鑄生產信息再確認方法，用于對連鑄生產過程中一定時間內只需要進行一次確認的重要信息進行確認，信息確認計算機從用于連鑄生產的連鑄plc、儀表采集公用的、重要生產信息，經由確認人員確認后統一提供給自動化計算機進行使用；另外地，對于非公用或非重要數據信息，由各個自動化計算機根據需要采用原有數據采集方式經由通信網絡直接從連鑄plc、儀表進行采集。

進一步，所述信息確認計算機具有通用的數據采集和輸出接口，可同時采集多個數據輸入源。

進一步，所述信息確認計算機作為數據源供多個自動化計算機進行數據獲取。

進一步，所述信息確認計算機用于確認從plc1、plc2、儀表1、儀表2設備采集到各個自動化計算機的信息。

進一步，所述信息確認計算機可以對數據進行人工修改。

由于采用了上述技術方案，本發明具有如下的優點：

本發明所提供的一種連鑄生產信息的再確認方法和系統，能夠方便操作人員對第一類信息進行一次性、一站式確認和修改，和現有的對自動化計算機分別采集數據進行逐一確認相比，本發明保證了自動化計算機采集的數據的準確性，同時大大地降低了操作人員的工作強度。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為現有信息確認系統；

圖2為本發明信息確認系統。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

現有生產信息確認系統需要操作人員多次對各個自動化計算機進行及時確認、修改，增加了操作人員的工作負荷，而且如果生產信息一旦未能確認或及時確認，就有可能導致生產異常或生產。連鑄生產信息分為2類，一類是定周期改變、各個自動化控制單元公用、對生產過程有著顯著影響且必須要經過人工進行確認的生產信息；一類是實時改變、各個自動化控制單元根據需要有選擇的采集、少量的數據異常可以通過算法進行處理、不需要經過人工確認的生產信息。

針對第一類定周期改變、各個自動化控制單元公用、對生產過程有著顯著影響且必須要經過人工進行確認的生產信息。現有生產信息確認系統和方法的執行過程為：

1)自動化計算機1采集plc、儀表等設備數據；

2)人工確認自動化計算機1的關鍵參數是否正確；

3)如果數據正確，自動化計算機1繼續執行；

4)如果數據不正確，人工修改后，自動化計算機1繼續執行；

5)自動化計算機2采集plc、儀表等設備數據；

6)人工確認自動化計算機2的關鍵參數是否正確；

7)如果數據正確，自動化計算機2繼續執行；

8)如果數據不正確，人工修改后，自動化計算機2繼續執行；

9)……

10)……

11)……

12)……

13)自動化計算機n采集plc、儀表等設備數據；

14)人工確認自動化計算機n的關鍵參數是否正確；

15)如果數據正確，自動化計算機n繼續執行；

16)如果數據不正確，人工修改后，自動化計算機n繼續執行；

現有生產信息確認系統需要操作人員多次對各個自動化計算機進行及時確認、修改，增加了操作人員的工作負荷，而且如果生產信息一旦未能確認或及時確認，就有可能導致生產異常或生產停滯。

為了克服上述缺點，本發明提供了一種連鑄生產信息再確認系統，主要為方便連鑄生產過程中公用、重要信息的確認，本發明在連鑄plc、儀表和自動化計算機中間增加“信息確認計算機”對自動化計算機1、自動化計算機2所需要的連鑄公用、重要信息進行統一確認，其他非重要數據信息采用原有的通信方式直接采集。本發明的生產信息確認系統和方法的執行過程為：

1)信息確認計算機采集第一類生產信息；

2)人工確認信息確認計算機采集數據是否正確；

3)如果數據正確，系統繼續執行；

4)如果數據異常，人工修改后，系統繼續執行；

5)自動化計算機1采集plc、儀表等設備數據；

6)自動化計算機2采集plc、儀表等設備數據；

7)……

8)自動化計算機n采集plc、儀表等設備數據。

在本發明中，本系統所針對的信息為生產中各個自動化計算機所共同需要的、一定時間內只需要進行一次確認的重要信息。

在本實施例中，信息確認計算機可以確認從plc1、plc2、儀表1、儀表2等設備采集到各個自動化計算機的信息，并可以對數據做出必要的修改。

在本實施例中，信息確認計算機具有通用的數據采集和輸出接口，可以同時采集多個數據輸入源，同時自身可以作為數據源供多個自動化計算機進行數據獲取。

本發明所提供的一種連鑄生產信息的再確認系統，能夠方便操作人員對第一類信息進行一次性、一站式確認和修改，和現有的對自動化計算機分別采集數據進行逐一確認相比，本發明保證了自動化計算機采集的數據的準確性，同時大大地降低了操作人員的工作強度。

與此同時，本發明還提供一種連鑄生產信息的再確認方法，用于對連鑄生產過程中一定時間內只需要進行一次確認的重要信息進行確認，信息確認計算機從用于連鑄生產的連鑄plc、儀表采集公用的、重要生產信息，經由確認人員確認后統一提供給自動化計算機進行使用；另外地，對于非公用或非重要數據信息，由各個自動化計算機根據需要采用原有數據采集方式經由通信網絡直接從連鑄plc、儀表進行采集。

優選的，所述信息確認計算機具有通用的數據采集和輸出接口，可同時采集多個數據輸入源。

優選的，所述信息確認計算機作為數據源供多個自動化計算機進行數據獲取。

優選的，所述信息確認計算機用于確認從plc1、plc2、儀表1、儀表2設備采集到各個自動化計算機的信息。

優選的，所述信息確認計算機可以對數據進行人工修改。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。