一種用于合金鋼鍛造的控溫裝置的制作方法

本發明涉及合金鋼鍛造的加熱技術領域，具體為一種用于合金鋼鍛造的控溫裝置。

背景技術：

合金鋼材料是日常生活中、生產建設中都必不可少的一中材料，合金鋼材料在成形之前，需要進行鍛造，鍛造是合金鋼成形工藝中十分重要的一個步驟，在鍛造中，對于溫度的要求尤其苛刻，溫度不僅僅對合金鋼材料的內部質量至關重要，對合金鋼的鍛造成形也有著重要作用，然而傳統的合金鋼鍛造加熱時對溫度不看重，造成成材率低，增加生產成本，有些加熱時不在乎爐內氣氛，導致合金鋼加熱完成后表面氧化嚴重，進而完全無發進行鍛造成形。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于合金鋼鍛造的控溫裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于合金鋼鍛造的控溫裝置，包括底座和控制臺，所述底座的頂部轉動連接有傳送輥，所述底座的頂部通過螺栓固定連接有加熱爐，所述加熱爐的一側鉸接有入料門，所述加熱爐的另一側鉸接有出料門，所述加熱爐上設置有加熱段、保溫段和過時效段，所述加熱爐的正面中部固定有壓力傳感器和溫度傳感器，所述加熱爐的上方連接有氧氣管道、燃氣管道、氮氫氣體管道和廢氣管道，所述加熱爐的內部設置有加熱器，所述控制臺固定于底座的一端，所述控制臺的正面內嵌有控制面板。

優選的，所述加熱段、保溫段和過時效段的正面嵌接壓力傳感器和溫度傳感器。

優選的，所述加熱段、保溫段和過時效段的正面頂部與氧氣管道、燃氣管道連接，所述加熱段、保溫段和過時效段的頂部與氮氫氣體管道和廢氣管道連接。

優選的，所述加熱器靠近氧氣管道和燃氣管道的一端設置有點火器。

優選的，所述氧氣管道上設置有氧氣控制閥，所述燃氣管道上設置有燃氣控制閥，所述溫度傳感器的輸出端與氧氣控制閥和燃氣控制閥的輸入端電性連接。

優選的，所述氮氫氣體管道上設置有壓力控制閥，所述廢氣管道上設置有廢氣控制閥，所述壓力傳感器的輸出端與壓力控制閥和廢氣控制閥的輸入端電性連接。

優選的，所述傳送輥共設置有8組，所述傳送輥之間等間距分布。

優選的，所述加熱爐的外部材料為耐高溫材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此用于合金鋼鍛造的控溫裝置結構簡單，通過加入溫度傳感器，使得加熱爐內各段的溫度可以有效檢測，進而通過控制氧氣控制閥與燃氣控制閥調節爐內溫度，使得溫度可控，有效提高生產效率，節約生產成本，通過加入壓力傳感器，使得爐內各段的壓力可監測，配合壓力控制閥與廢氣控制閥及操作方法，有效調節爐內氣氛，保證合金鋼加熱的還原性，進而提高成材率，此結構操作方便，操作性高，同時節約生產成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明加熱器的結構示意圖。

圖中：1-氧氣管道；2-加熱段；3-入料門；4-傳送輥；5-底座；6-燃氣管道；7-氮氫氣體管道；8-廢氣管道；9-氧氣控制閥；10-燃氣控制閥；11-壓力控制閥；12-廢氣控制閥；13-壓力傳感器；14-出料門；15-溫度傳感器；16-控制臺；17-控制面板；18-加熱器；19-點火器；20-保溫段；21-過時效段；22-加熱爐。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于合金鋼鍛造的控溫裝置，包括底座5和控制臺16，所述底座5的頂部轉動連接有傳送輥4，所述底座5的頂部通過螺栓固定連接有加熱爐22，所述加熱爐22的一側鉸接有入料門3，所述加熱爐22的另一側鉸接有出料門14，所述加熱爐22上設置有加熱段2、保溫段20和過時效段21，所述加熱爐22的正面中部固定有壓力傳感器13和溫度傳感器15，所述加熱爐22的上方連接有氧氣管道1、燃氣管道6、氮氫氣體管道7和廢氣管道8，所述加熱爐22的內部設置有加熱器18，所述控制臺16固定于底座5的一端，所述控制臺16的正面內嵌有控制面板17，為此可有效實現合金鋼的鍛造。

所述加熱段2、保溫段20和過時效段21的正面嵌接壓力傳感器13和溫度傳感器15，可實現壓力和溫度的感測，所述加熱段2、保溫段20和過時效段21的正面頂部與氧氣管道1、燃氣管道6連接，所述加熱段2、保溫段20和過時效段21的頂部與氮氫氣體管道7和廢氣管道8連接，實現進出氣的配合，所述加熱器18靠近氧氣管道1和燃氣管道6的一端設置有點火器19，實現點火控制，所述氧氣管道1上設置有氧氣控制閥9，所述燃氣管道6上設置有燃氣控制閥10，所述溫度傳感器15的輸出端與氧氣控制閥9和燃氣控制閥10的輸入端電性連接，所述氮氫氣體管道7上設置有壓力控制閥11，所述廢氣管道8上設置有廢氣控制閥12，所述壓力傳感器13的輸出端與壓力控制閥11和廢氣控制閥12的輸入端電性連接，所述傳送輥4共設置有8組，所述傳送輥4之間等間距分布，所述加熱爐22的外部材料為耐高溫材料，通過使用密封耐高溫材料，使得爐內保溫密封性好，提高加熱效率，節約成本。

工作原理：當需要進行合金鋼鍛造的加熱時，工作人員通過控制面板17啟動傳動輥4，將合金鋼放置于加熱段2內，配合操作方法與工藝流程在合適的溫度后，啟動傳送輥4將合金鋼放置于保溫段20，最后放置于過時效段21，在進行加熱時，工作人員可通過操作面板17設置各段所需溫度與壓力，本裝置通過溫度傳感器15和壓力傳感器13，配合氧氣控制閥9、燃氣控制閥10、壓力控制閥11和廢氣控制閥12進行自動調整。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。