制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統的制作方法

制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統，屬于制瓶機設備領域。

背景技術：

現在玻璃機械行業的市場競爭愈演愈烈，客戶對玻璃瓶的要求越來越高，所以對制瓶機的要求也會不斷增加。在玻璃瓶初型模的冷卻過程中，初型模具的溫度對玻璃瓶的質量起著關鍵作用，溫度過高或者過低都會對玻璃瓶的質量造成影響。在現有技術中，制瓶機的初型模的初型模具的冷卻過程是固定的：即通過閥門以固定的開度和時間向初型模具通入冷卻氣體，以實現玻璃瓶初型模的冷卻。由于現有技術的冷卻過程是相對固定的，因此冷卻的效果相對固定，往往不能滿足客戶對玻璃瓶制品的各種要求，在一定程度上限制了企業的發展。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過在初型模具中安裝感溫元件，實現了對初型模具冷卻溫度的監控，并通過控制單元實現對冷卻氣體輸送通道的控制，保證了初型模具溫度恒定，從而提高了產品品質的制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統，包括用于形成玻璃瓶初型側的初型模具，在初型模具外部設置有對初型模具進行冷卻的冷卻風道，其特征在于：在初型模具上設置開孔并在開孔中安裝感溫元件，還設置有控制電路，感溫元件的輸出端通過導線與控制電路中的控制單元相連，控制單元連接電磁閥，電磁閥安裝在所述的冷卻風道中。

優選的，所述的控制單元包括相互連接的控制器和溫控模塊，感溫元件的輸出端與溫控模塊相連，控制器的輸出端與電磁閥的輸入端相連。

優選的，還設置有接線箱和溫度控制箱，所述的控制單元設置在溫度控制箱中，感溫元件的輸出端接入接線箱的接線端子上，接線箱的輸出端與所述的控制單元相連。

優選的，還設置儀表箱，在儀表箱中設置有與感溫元件相對應的溫度顯示儀表，接線箱的輸出端分別連接溫度控制箱中的控制單元以及儀表箱中的溫度顯示儀表。

優選的，還設置有主控制柜，主控制柜的輸出端與控制單元的輸入端相連。

優選的，所述的感溫元件設置有多組，每一組的感溫元件的輸出端連接到接線盒中，所有接線盒通過保護套管連接，感溫元件的輸出端從保護套管的一側引出。

優選的，所述的感溫元件為熱電偶。

優選的，在所述的主控制柜與控制單元的輸入端之間設置有隔離板。

優選的，在所述的溫度控制箱中還設置有與控制單元的控制器雙向連接的人機界面或工控機。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統中，通過在初型模具中安裝感溫元件，實現了對初型模具冷卻溫度的監控，并通過控制單元實現對冷卻氣體輸送通道的控制，保證了初型模具溫度恒定，從而提高了產品品質。

2、本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統，可以與其他各種制瓶機控制系統結合在一起使用，應用范圍更廣。

3、本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統統在進行溫度控制時，通過人機界面或工控機進行參數設定，溫度顯示，簡潔明了。可以同時控制多組機器，元器件充分利用，降低成本。

4、本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統采用PLC作為控制器，提高了智能化程度，并易于擴展。

5、設置有接線箱，所有感溫元件的輸出端同時接入接線端子中，使得接線更有序。

6、通過設置儀表箱，并在儀表箱中設置有溫度顯示儀表，實現了感溫元件溫度的實時顯示。

7、通過在主控制柜與控制器之間設置有常規的隔離板完成信號的傳輸，提高了信號的抗干擾能力。

附圖說明

圖1為制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統結構示意圖。

圖2為制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統控制電路原理方框圖。

圖3~4為制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統控制電路電路原理圖。

其中：1、熱電偶 2、接線盒 3、保護套管 4、接線箱 5、儀表箱 6、溫度控制箱 7、主控制柜。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統，包括多個接線盒2，每一個接線盒2對應連接有一組熱電偶1，每一組熱電偶1設置有兩個，分別對應一組初型模具（圖中未畫出）中的兩個初型模具。在現有的初型模具上設置開孔，相應的熱電偶1安裝在初型模具的開孔中，分別對相應的初型模具進行溫度測量。

在本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統中，設置有八組熱電偶1，八組熱電偶1所對應的八個接線盒2由保護套管3進行連接，相應熱電偶1的連接導線從保護套管3中走線，并從保護套管3的一端同時引出后接入接線箱4的接線端子上，在接線箱4中完成對熱電偶1的匯總后輸出并接入儀表箱5中，在儀表箱5中設置有與熱電偶1一一對應的溫度顯示儀表，可以對每個熱電偶1所監測的溫度進行實時顯示。從儀表箱5中輸出的熱電偶1的信號同時經過儀表箱5接入溫度控制箱6中，溫度控制箱6中的控制電路通過接收到的熱電偶1的溫度信號，對每一組初型模具的冷卻狀態進行控制。還設置有主控制柜7，主控制柜7同時與溫度控制箱6相連，用于向溫度控制箱6中的控制電路發送控制信號。

如圖2所示，本制瓶機初型模具的冷卻溫度控制系統的控制電路包括：控制單元、人機界面、熱電偶1、設置在主控制柜7中的各種控制按鈕以及設置在儀表箱5中的多個顯示儀表，控制單元包括型號為DVP-12SA2的PLC以及型號為DVP-04TC的溫控模塊，PLC與溫控模塊通過常規手段相連并實現通訊。熱電偶1通過儀表箱5與控制單元中的溫控模塊相連，當不需要顯示功能而將儀表箱5省略時，熱電偶1直接與溫控模塊相連。人機界面采用信號為DOP-B10S411的觸摸屏或型號為B4550-U201的工控機實現，人機界面通過常規的485通訊與PLC實現雙向相連，通過人機界面實現了各種參數的顯示以及參數的修改。主控制柜7同時與控制單元中的PLC雙向相連。控制單元中的PLC同時與多個用于向初型模具送入冷卻氣體的電磁閥相連，控制電磁閥的通斷及開度，電磁閥的數量同樣為八組，并與八組初型模具一一對應。

如圖3~4所示，220V交流電通過電源轉換模塊U3得到24V直流電，電源轉換模塊U3輸出的直流供電電源連接到人機界面U4的電源輸入端，電源轉換模塊U3輸出的直流供電電源同時連接到控制器U1、控制器U5以及溫控模塊U2、溫控模塊U6的供電端口。

人機界面U4的9針通訊端口的1腳、5腳和8腳分別與控制器U1和控制器U5的COM3+端子、SG端子以及COM3-端子連接，實現同時與控制器U1和控制器U5的通訊。控制器U1的輸入端口X0~X3分別接收來自主控制柜7的控制信號，用于控制八組初型模具中的其中四組電磁閥，控制器U1的輸出端口Y0~Y3與相應的四組電磁閥相連。控制器U5的輸入端口X0~X3同樣分別接收來自主控制柜7的控制信號，用于控制八組初型模具中的另外其中四組電磁閥，控制器U5的輸出端口Y0~Y3與相應的另外四組電磁閥相連。在主控制柜7與控制器U1和控制器U5之間設置有常規的隔離板完成信號的傳輸，提高了信號的抗干擾能力。

溫控模塊U2的四組輸入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分別連接八組熱電偶1中的四組，溫控模塊U6四組輸入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分別連接八組熱電偶1中的另外四組。

具體工作過程及工作原理如下：

在進行溫度控制之前，首先確定各個部分的通訊狀態，如果控制器處于斷電狀態或者本組PLC沒有在界面上需要通過人機界面將相應控制器的狀態設置為“否”。然后通過人機界面設置工作模式，當控制器處于自動模式控制時，電磁閥的通氣時長會按照設置的數據和初模的溫度自行調整；當控制器處于手動自動模式時，設置手動模式時電磁閥的通氣時長由固定開角和基本關角決定，同時通過人機界面溫度控制的增益數據。

當系統正式工作之后，各組熱電偶1將檢測到的溫度數據送入相應的溫控模塊中，溫控模塊對熱電偶1的溫度進行采樣，可以多次采樣取平均值，提高數據的可靠性。控制器讀取溫控模塊里的溫度值，讀取的溫度值與通過觸摸屏設定的目標溫度進行對比。當目標溫度大于實際溫度時，控制器會控制縮短電磁閥的導通時間；當目標溫度小于實際溫度時，控制器會控制增長電磁閥的導通時間。同時可通過人機界面設計警報溫度，當實際溫度>設定溫度+警報溫度或者是實際溫度<設定溫度-警報溫度時會出現紅藍閃爍。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。