一種膠水粘度控制系統的制作方法

本實用新型控制膠水粘度領域，具體涉及一種需要將二種成品膠水混合或者是需將原成品膠水加水調稀使用，同時對粘度又有要求場所。

背景技術：

在實際生產中考慮到各種因素經常需要將二種膠水混合在一起使用，或者由于產品需要，需將原膠水按比例調稀使用，以前一直采用比較傳通方法——量杯，這種一靠量杯二靠經驗與感覺的配置，膠水粘度穩定性控制不住，同時這種方法也隨著不同人配置而變化。

現有的膠水配置操作過程：

1)二種膠水混合使用：

首先估計出需要調配的膠水總量，接著用量杯各自量取個平均量，放入攪拌器中攪合，用手感覺下粘度。

2)膠水需調稀使用：

首先估計出需要調配的膠水總量，接著用量杯量取膠水量，再按經驗放入一定量的水，放入攪拌器中攪合，用手感覺下粘度，太稀再加膠水；太厚再加水。

針對上述問題，現有技術中公開了一種膠水粘度調節裝置(中國申請號：201420298100.2)，包括稀釋劑容器、膠水桶、連接稀釋劑容器與膠水桶的溶劑電磁閥、設置于膠水桶內的攪拌器、通過取樣桿與膠水桶相連的粘度檢測模塊。該發明雖然能自動對膠水進行稀釋，但結構較為復雜，集成度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種集成度高、控制穩定、結構簡單的膠水粘度控制系統。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：一種膠水粘度控制系統，其特征在于：包括膠水儲罐、膠水攪拌罐、加料傳感模塊、加料閥模塊、稱重傳感模塊、數據采集模塊、PLC、伺服驅動模塊、攪拌電機模塊、應變傳感模塊、通訊模塊和工控顯示器，所述的膠水儲罐通過連接管道連接膠水攪拌罐，并在該連接管道上設有加料傳感模塊、加料閥模塊和稱重傳感模塊，其中加料傳感模塊、加料閥模塊直接連接PLC，稱重傳感模塊通過數據采集模塊連接PLC，PLC通過伺服驅動模塊連接攪拌電機模塊，攪拌電機模塊安裝在膠水攪拌罐上，所述的應變傳感模塊連接攪拌電機模塊，并通過通訊模塊連接工控顯示器和PLC；

膠水從膠水儲罐中輸入膠水攪拌罐，并通過稱重傳感模塊稱量膠水的重量，該重量信息通過數據采集模塊采集并傳輸給PLC，PLC根據預設的程序通過伺服驅動模塊驅動攪拌電機模塊工作，攪拌電機模塊產生的攪拌扭矩信號輸入到應變傳感模塊，得到當前膠水調配情況，然后通過通訊模塊傳輸給PLC，同時顯示在工控顯示器上，PLC根據預設的程序自動開啟加料閥模塊，并由加料傳感模塊讀取當前加料數量，把當前加料數量輸送至PLC，PLC再次通過伺服驅動模塊啟動攪拌電機模塊，直至當前膠水調配情況滿足設定值。

所述的稱重傳感模塊包括第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，所述加料傳感模塊包括第一加料傳感器和第二加料傳感器，所述加料閥模塊包括第一加料電磁閥和第二加料電磁閥。

所述的應變傳感模塊包括扭力應變片傳感器和應變量測試，攪拌扭矩信號通過扭力應變片傳感器傳輸至應變量測試，得到當前膠水調配情況。

所述的攪拌電機模塊包括依次連接的攪拌器、第一聯軸器、扭力傳感器、第二聯軸器，動力源(可采用伺服電機)和膠水攪拌桿，所述的膠水攪拌桿置于膠水攪拌罐內，所述的扭力傳感器連接應變傳感模塊。

所述的膠水攪拌桿底部帶有葉輪，動力源帶動葉輪旋轉將膠水攪拌罐內的膠水調稀或調勻。

所述的通訊模塊采用RS-485標準。

本儀器工作原理：

本儀器由伺服電機以穩定的速度旋轉，如果帶有葉輪的膠水攪拌桿未受到液體的阻力,那在工控顯示器中刻度盤上指出的讀數為”0”。反之，如果葉輪受到液體的粘滯阻力，則在工控顯示器刻度盤上指示一定的讀數，將讀數乘上特定的系數即得到液體的粘度。

當測得液體的粘度過大時，系統會在工控顯示器上提示粘度過大信息，同時加料傳感器也會將該信息送往工控PLC，PLC發出指令及時打開某個加料電磁閥，將膠水粘度調稀或按要求調出相應比例的膠水。

本儀器理論依據：

膠水粘度測量實質就是測量流體粘度，它反映流體受外力作用時分子間呈現的內部摩擦力，物質的粘度與其化學成分密切相關。當膠水粘度變大時它的內部摩擦力也隨著變大，攪拌器的攪拌桿受到的扭矩力也變大。本儀器就是根據這一原理，利用應變傳感器及時跟蹤內部摩擦力變化情況，調配出各種符合生產所需求合格膠水，減少粘度波動。從而確保每次調出的膠水質量，排除那種一靠量杯二靠經驗與感覺的配置方式，同時也排除膠水粘度穩定性隨不同人配置而變化。

適應推廣運用范圍：

本儀器可以推廣應運：潤滑油摻合、有些食品和藥物等的生產過程自動控制，油漆調配以及油漆的品質檢驗等過程監測，都需要進行粘度測量。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：結構簡單實用、操作方便、膠水調配精確、適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本儀器工作原理框圖；

圖2為攪拌器攪拌桿與扭力應變片及電機聯接方式；

圖3為膠水攪拌罐與膠水攪拌桿配置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

如圖1～3所示，一種膠水粘度控制系統，包括膠水儲罐、膠水攪拌罐13、稱重傳感模塊1、加料傳感模塊2、加料閥模塊3、數據采集模塊4、PLC5、伺服驅動模塊6、攪拌電機模塊7、應變傳感模塊、通訊模塊10和工控顯示器11，所述的膠水儲罐通過連接管道連接膠水攪拌罐，并在該連接管道上設有加料傳感模塊2、加料閥模塊3和稱重傳感模塊1，其中加料傳感模塊2、加料閥模塊3直接連接PLC5，稱重傳感模塊1通過數據采集模塊4連接PLC5，PLC5通過伺服驅動模塊6連接攪拌電機模塊7，攪拌電機模塊7安裝在膠水攪拌罐13上，所述的應變傳感模塊連接攪拌電機模塊7，并通過通訊模塊10連接工控顯示器11和PLC5；

其中所述的稱重傳感模塊1包括第一稱重傳感器11和第二稱重傳感器12，所述加料傳感模塊2包括第一加料傳感器21和第二加料傳感器22，所述加料閥模塊3包括第一加料電磁閥31和第二加料電磁閥32。

所述的攪拌電機模塊7包括依次連接的攪拌器71、第一聯軸器72、扭力傳感器73、第二聯軸器74，動力源75和膠水攪拌桿76，所述的膠水攪拌桿76置于膠水攪拌罐13內，所述的扭力傳感器73連接應變傳感模塊，所述的膠水攪拌桿76底部帶有葉輪，動力源75帶動葉輪旋轉將膠水攪拌罐內的膠水調稀或調勻。

所述的應變傳感模塊包括扭力應變片傳感器8和應變量測試9，攪拌扭矩信號通過扭力應變片傳感器8傳輸至應變量測試9，得到當前膠水調配情況，通過通訊模塊10傳輸給。所述的通訊模塊采用RS-485標準。

根據調配膠水用途先在工控觸摸屏幕上進行選擇：

膠水從膠水儲罐中輸入膠水攪拌罐13，由第一稱重傳感器11和第二稱重傳感器12讀取二種介質(兩種不同粘度的膠水或一種膠水一種水)重量，經數據采集模塊4數據采集處理后送至工控PLC5,PLC5根據預設的程序自動啟動伺服驅動模塊6驅動攪拌電機模塊7工作，攪拌器71帶動膠水攪拌桿76作旋轉運動，此時膠水攪拌桿76在調配膠水12液體中旋轉葉輪會受到一定的阻力，該扭力經扭力傳感器73探測得出，并由扭力應變片傳感器8將這阻力(應變量)經應變量測試9數據處理后在工控顯示器11上顯示，當前膠水調配情況：當前膠水粘度、當前調配膠水總量、當前二種介質各重量，同時該信息經通訊模塊10RS-485通訊傳輸給PLC5,PLC5根據預設的程序自動開啟第一加料電磁閥31和第二加料電磁閥32，由第一加料傳感器21和第二加料傳感器22讀取當前加料數量，數據送至PLC5，攪拌器71將再次啟動。