用于PLC的輸出裝置、壓鑄機及注塑機的制作方法

本實用新型涉及一種用于PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)的輸出裝置、壓鑄機及注塑機。

背景技術：

目前，PLC的輸出點數(PLC的輸出信號線的數量，1點為1根輸出信號線)太多時，不方便直接在PLC的輸出模塊上接線，因此一般采用兩種接線方式。

第一種接線方式，如圖1所示(圖1中各個部件的數量僅作為示意)，PLC的輸出模塊1的輸出功率不夠大，還需要加設PLC輸出功率放大板9才能驅動負載，而PLC輸出功率放大板9的輸入點數(PLC輸出功率放大板9的輸入信號線的數量，1點為1根輸入信號線)一般與PLC的輸出點數不匹配，即一個連接器3需要與多個PLC放大板9電連接。

現有的連接器3為兩端各帶一個插頭的電纜，在連接器3與PLC輸出功率放大板9之間還需要加設端子臺轉換單元6(過度接線端子)，連接器3的輸入插頭4插入至PLC的輸出模塊1的輸出插座2上，連接器3的輸出插頭5插入至端子臺轉換單元6的端子臺輸入插座71上，端子臺轉換單元6與PLC輸出功率放大板9通過手工接多根信號線8來電連接。

第二種接線方式，如圖2所示(圖2中各個部件的數量僅作為示意)，PLC的輸出模塊1上設有多個接線接口10，每一個接線接口10與對應的PLC輸出功率放大板9通過手工接多根信號線8來電連接。

但是，上述兩種接線方式，因采用手工接線的方式連接多根信號線，因此接線復雜、過程較繁瑣，且容易出錯。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中PLC的輸出模塊上連接多個PLC輸出功率放大板時，接線復雜、過程較繁瑣、容易出錯的缺陷，提供一種用于PLC的輸出裝置、壓鑄機及注塑機。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種用于PLC的輸出裝置，其特點在于，所述輸出裝置包括PLC的輸出模塊、連接器及至少兩個PLC輸出功率放大板；

所述輸出模塊上設有一個輸出插座，所述連接器包括一個輸入插頭及至少兩個輸出插頭，所述輸入插頭分別與每一個輸出插頭通過電纜連接，每一個PLC輸出功率放大板上均設有一個輸入插座，且輸出插頭的數量與輸入插座的數量相同，每一個輸出插頭均與一個輸入插座對應；

所述輸入插頭用于插入至所述輸出插座，且與所述輸出插座電連接，每一個輸出插頭用于插入至對應的輸入插座，且分別與對應的輸入插座電連接。

在本方案中，可根據實際情況設置輸出插頭的數量及輸出點數，且每一個輸出插座的輸出點數可相同也可不相同。

在本方案中，不僅簡化了所述PLC的輸出模塊上連接多個PLC輸出功率放大板時的接線方式，且降低了接線成本。

較佳地，所述輸出插座的輸出點數為64點，所述輸出插頭的數量為8個，每一個輸出插頭的輸出點數均為8點，每一個輸入插座的輸入點數均為8點；或，

所述輸出插座的輸出點數為64點，所述輸出插頭的數量為4個，每一個輸出插頭的輸出點數均為16點，每一個輸入插座的輸入點數均為16點。

較佳地，所述輸出插座的輸出點數為32點，所述輸出插頭的數量為4個，每一個輸出插頭的輸出點數均為8點，每一個輸入插座的輸入點數均為8點；或，

所述輸出插座的輸出點數為32點，所述輸出插頭的數量為2個，每一個輸出插頭的輸出點數均為16點，每一個輸入插座的輸入點數均為16點。

一種用于PLC的輸出裝置，其特點在于，所述輸出裝置包括PLC的輸 出模塊、若干個連接器及若干個PLC輸出功率放大板；

所述輸出模塊包括若干個接線接口，連接器的數量與接線接口的數量相同，每一個連接器的輸入端均為若干個信號線，且每一個連接器的輸入端均與一個接線接口對應，每一個連接器的輸出端上均設有一個或兩個輸出插頭，且與每一個連接器的輸入端通過電纜電連接，每一個PLC輸出功率放大板上均設有一個輸入插座，且輸出插頭的數量與輸入插座的數量相同，每一個輸出插頭均與一個輸入插座對應；

每一個連接器的輸入端用于與對應的接線接口通過信號線電連接，每一個輸出插頭用于插入至對應的輸入插座，且分別與對應的輸入插座電連接。

較佳地，所述輸出模塊包括4個接線接口，每一個接線接口的輸出點數均為16點，每一個連接器的輸入端的輸入點數均為16點，每一個連接器的輸出端均設有一個輸出插頭，且輸出插頭的輸出點數為16點，每一個輸入插座的輸入點數為16點。

較佳地，所述輸出模塊包括4個接線接口，每一個接線接口的輸出點數均為16點，每一個連接器的輸入端的輸入點數均為16點，每一個連接器的輸出端均設有兩個輸出插頭，且輸出插頭的輸出點數為8點，每一個輸入插座的輸入點數為8點。

較佳地，所述輸出模塊包括8個接線接口，每一個接線接口的輸出點數均為8點，每一個連接器的輸入端的輸入點數均為8點，每一個連接器的輸出端均設有一個輸出插頭，且輸出插頭的輸出點數為8點，每一個輸入插座的輸入點數為8點。

一種壓鑄機，其特點在于，所述壓鑄機包括如上述的輸出裝置。

一種注塑機，其特點在于，所述注塑機包括如上述的輸出裝置。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型提供的用于PLC的輸出裝置，簡化了PLC的輸出模塊上連 接多個PLC輸出功率放大板時的接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率。

附圖說明

圖1為現有技術中第一種用于PLC的輸出裝置的結構示意圖。

圖2為現有技術中第二種用于PLC的輸出裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例1的用于PLC的輸出裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例5的用于PLC的輸出裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

現有技術：

PLC的輸出模塊 1

輸出插座 2

連接器 3

輸入插頭 4

輸出插頭 5

端子臺轉換單元 6

端子臺輸入插座 71

信號線 8

PLC輸出功率放大板 9

接線接口 10

本實用新型：

PLC的輸出模塊 1

輸出插座 2

連接器 3

輸入插頭 4

輸入端 41

輸出插頭 5

輸入插座 7

信號線 8

PLC輸出功率放大板 9

接線接口 10

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

實施例1

如圖3所示，本實施例提供的用于PLC的輸出裝置包括PLC的輸出模塊1、連接器3及8個PLC輸出功率放大板9。

所述輸出裝置應用于壓鑄機或注塑機上。

PLC的輸出模塊1上設有一個輸出插座2，輸出插座2的輸出點數為64點，即連接64根輸出信號線，每一根輸出信號線傳輸一路PLC的輸出信號。

連接器3的輸入端包括一個輸入插頭4，連接器3的輸出端包括8個輸出插頭5，輸入插頭4分別與8個輸出插頭5通過電纜來電連接。

其中，輸入插頭4的輸入點數為64點，即連接64根輸入信號線，且與PLC的輸出模塊1上的64根輸出信號線相對應。

輸入插頭4用于插入至輸出插座2，且與輸出插座2電連接。

每一個輸出插頭5的輸出點數均為8點，即每一個輸出插頭5上分別連接從連接器3的64根輸入信號線中分離出的8根輸入信號線。

雖然在本實施例中示出輸出插頭5的具體數量及輸出點數，但并不僅限于此數量及輸出點數，可根據實際進行相應的調整，每一個輸出插頭5的輸出點數也可不相同。

每一個PLC輸出功率放大板9上均設有一個輸入插座7，且每一個輸入插座7均與一個輸出插頭5相對應。

每一個輸出插頭5用于插入至對應的輸入插座7，且分別與對應的輸入插座7電連接。

其中，每一個輸入插座7的輸入點數均為8點，即每一個輸入插座7上分別連接8根PLC輸出功率放大板9的輸入信號線，且每一根PLC輸出功率放大板9的輸入信號線與一根連接器3的輸入信號線相對應。

雖然在本實施例中示出輸入插座7的具體數量及輸入點數，但并不僅限于此數量及輸出點數，可根據實際進行相應的調整，每一個輸入插座7的輸入點數也可不相同。

在PLC的輸出模塊1與PLC輸出功率放大板9之間設置連接器3時，將輸入插頭4插入至輸出插座2，每一個輸出插頭5插入至對應的輸入插座7，此時，PLC的輸出模塊1與8個PLC輸出功率放大板9通過64路信號線路來完成電連接，可進行PLC的信號輸出。

本實施例還提供一種壓鑄機，所述壓鑄機包括如上述的輸出裝置。

本實施例還提供一種注塑機，所述注塑機包括如上述的輸出裝置。

在本實施例中，簡化了PLC的輸出模塊1上連接8個PLC輸出功率放大板9時的接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率，且降低了接線成本。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于，用于PLC的輸出裝置包括4個PLC輸出功率放大板，每一個PLC輸出功率放大板上均設有一個輸入插座，連接器包括4個輸出插頭。

其中，每一個輸出插頭的輸出點數為16點，每一個輸入插座的輸入點數為16點。

因本實施例提供的用于PLC的輸出裝置與實施例1中的用于PLC的輸出裝置結構上相似，故不再通過結構示意圖來示出結構，可參考實施例1中的圖3。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊上連接4個PLC輸出功率放大板的情況，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率，且降低了接線成本。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于，輸出插座的輸出點數為32點，輸入插頭的輸入點數為32點，用于PLC的輸出裝置包括4個PLC輸出功率放大板，每一個PLC輸出功率放大板上均設有一個輸入插座，連接器包括4個輸出插頭。

因本實施例提供的用于PLC的輸出裝置與實施例1中的用于PLC的輸出裝置結構上相似，故不再通過結構示意圖來示出結構，可參考實施例1中的圖3。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊具有32根輸出信號線，且連接4個PLC輸出功率放大板的情況，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率，且降低了接線成本。

實施例4

本實施例與實施例1的區別在于，輸出插座的輸出點數為32點，輸入插頭的輸入點數為32點，用于PLC的輸出裝置包括2個PLC輸出功率放大板，每一個PLC輸出功率放大板上均設有一個輸入插座，連接器包括2個輸出插頭。

其中，每一個輸出插頭的輸出點數為16點，每一個輸入插座的輸入點數為16點。

因本實施例提供的用于PLC的輸出裝置與實施例1中的用于PLC的輸出裝置結構上相似，故不再通過結構示意圖來示出結構，可參考實施例1中的圖3。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊具有32根輸出信號線，且連接2個PLC輸出功率放大板的情況，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率，且降低了接線成本。

實施例5

本實施例與實施例1的區別在于，如圖4所示，本實施例提供的用于PLC的輸出裝置包括8個連接器3，PLC的輸出模塊1設有8個接線接口10， 每一個接線接口10的輸出點數為8點，每一個連接器3的輸入端41為8根信號線，即每一個輸入端41的輸入點數均為8點。

其中，每一個輸入端41分別與一個接線接口10對應，且與對應的接線接口10通過信號線8來電連接。

雖然在本實施例中示出連接器3的數量及連接器3的輸入點數，但并不僅限于此數量及輸入點數，也可根據實際情況進行相應的調整。

在本實施例中，圖4中示出的其他部件均與實施例1中提供的部件相同，因此不再贅述。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊1上未設有輸出插座2，且僅設有接線接口10的情況，也可通過本實施例提供的連接器3來進行PLC的輸出模塊1與PLC輸出功率放大板9之間的電連接，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率。

實施例6

本實施例與實施例5的區別在于，本實施例提供的用于PLC的輸出裝置包括4個連接器及4個PLC輸出功率放大板，PLC的輸出模塊設有4個接線接口，每一個接線接口的輸出點數為16點，每一個連接器的輸入端為16根信號線，即每一個輸入端的輸入點數均為16點。

因本實施例提供的用于PLC的輸出裝置與實施例5中的用于PLC的輸出裝置結構上相似，故不再通過結構示意圖來示出結構，可參考實施例5中的圖4。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊上連接4個PLC輸出功率放大板的情況，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率。

實施例7

本實施例與實施例5的區別在于，本實施例提供的用于PLC的輸出裝置包括4個連接器及8個PLC輸出功率放大板，PLC的輸出模塊設有4個接線接口，每一個接線接口的輸出點數為16點，每一個連接器的輸入端為 16根信號線，即每一個輸入端的輸入點數均為16點，每一個連接器的輸出端包括2個輸出插頭，每一個輸出插頭的點數均為8點。

其中，每一個連接器的2個輸出插頭分別插入至對應的一個PLC輸出功率放大板，且與對應的一個PLC輸出功率放大板電連接。

因本實施例提供的用于PLC的輸出裝置與實施例5中的用于PLC的輸出裝置結構上相似，故不再通過結構示意圖來示出結構，可參考實施例5中的圖4。

在本實施例中，針對于PLC的輸出模塊上的4個接線接口分別連接8個PLC輸出功率放大板的情況，此時，可用具有2個輸出插頭的連接器來實現，簡化了接線方式，縮短了接線花費時間，從而降低了接線時的出錯率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。