本發明涉及電子元器件自動插件設備，具體涉及一種自動化插件機控制系統。
背景技術：
插件機是使用在電子制造生產線上，實現在電路板上插入電子元器件。在進行電路板插件之前，一般需要根據不同的電路板，設計出不同的插件程序。目前，插件機較為統一，每一個部件的發展較為完善，但任何一個部件發生狀況，都不能及時停止生產，只能人為判斷干預，會發生意外，安全可靠性較差。智能化發展已經成為目前的發展趨勢，將智能化融入插件機中已經是一種趨勢。隨著智能化的發展，現有技術手段還處于小范圍、單功能狀態，急需一種的新技術滿足需求。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供一種自動化插件機控制系統。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種自動化插件機控制系統，包括監控中心，PLC控制單元、插件機和反饋裝置，所述監控中心和所述PLC控制單元通過現場總線連接，所述PLC控制單元和所述插件機通過控制線纜連接，所述插件機包括插件機機頭、下料機構、工作平臺、剪腳機構和電磁閥、氣源，所述的插件機機頭、下料機構、工作平臺、剪腳機構和電磁閥、氣源分別與所述PLC控制單元連接，所述插件機通過控制線纜和所述反饋裝置的一端連接，所述反饋裝置的另一端與所述PLC控制單元通過控制線纜連接。
優選的，所述監控中心和所述PLC控制單元可以相互通信，現場總線可以是485總線、無線模塊或者光纖。
優選的，所述監控中心和所述PLC控制單元內部設置有無線通信終端，可進行點對點通信。
優選的，所述PLC控制單元安裝有采用VB編程的插件程序。
優選的，所述反饋裝置可以進行智能分析判斷，將判斷結果反饋到所述PLC控制單元。
本發明的有益效果：
(1)本發明結構簡單，操作方便，智能控制，實時監控，方便管理，提高工作效率，通過反饋裝置及時將插件機的工作狀態進行反饋，避免插件機出現工作錯誤；
(2)采用PLC可控編程，根據生產系統的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行；
(3)本發明自動化插件機控制系統的插件程序采用vb編程通過接口協議的方式給PLC控制單元信號和位置數據；
(4)本發明有效地將軟件與硬件的結合實現實時人機操作控制，自動化程度高，既安全又可靠。
附圖說明
圖1是本發明一種自動化插件機控制系統原理方框示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明的結構原理作進一步的詳細描述：
如圖1所示，一種自動化插件機控制系統，包括監控中心1、PLC控制單元2、插件機3和反饋裝置4，其特征在于監控中心1和PLC控制單元2通過現場總線連接，PLC控制單元2和插件機3通過控制線纜連接，插件機3包括插件機機頭31、下料機構32、工作平臺33、剪腳機構34和電磁閥35、氣源36，插件機機頭31、下料機構32、工作平臺33、剪腳機構34和電磁閥35、氣源36分別與PLC控制單元2連接，插件機3通過控制線纜和反饋裝置4的一端連接，反饋裝置4的另一端與PLC控制單元2通過控制線纜連接。
監控中心1和PLC控制單元2可以相互通信，現場總線可以是485總線、無線模塊或者光纖。
監控中心1和PLC控制單元2內部設置有無線通信終端，可進行點對點通信。
PLC控制單元2安裝有采用VB編程的插件程序。
反饋裝置4可以進行智能分析判斷，將判斷結果反饋到PLC控制單元2。
本發明的工作過程：插件機包括插件機機頭、下料機構、工作平臺、剪腳機構和電磁閥、氣源；當插件機工作時的任一部件出現故障或檢驗不合格，通過反饋裝置判斷分析，將結果反饋給PLC控制單元，PLC控制單元根據反饋結果，執行到相對應的環節，從故障環節開始，繼續進行工件工作流程，既保證了工作效率的提高，減少重復性工作，安全可靠；同時，PLC控制單元將控制過程實時傳遞到監控中心，使監控人員及時掌握整個插件機的動態過程，及時對插件機進行調整，保證插件機的安全穩定運行。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。