一種網絡化流水生產線計時生產系統的制作方法

本發明涉及生產線管理領域，特別涉及一種利用網絡技術優化流水生產線的網絡化流水生產線計時生產系統。

背景技術：

流水生產線是指產品或零部件生產的工藝順序排列，使產品按一定的速度，連續、有節奏的經過各個工作崗位依次加工，直到成品。現有的流水生產線上無計時系統，各崗位的實際作業時間無從所知，無法確定是哪些崗位拖慢了整體生產線效率，查找瓶頸崗位困難。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種利用現代化的網絡技術，自動、實時統計各崗位的實際作業時間的網絡化流水生產線計時生產系統，能快速查找瓶頸崗位，并提出改善措施，提升整條生產線的平衡率，從而提高生產線產能。

本發明提出一種網絡化流水生產線計時生產系統，包括內置有控制軟件的電腦主機、與電腦主機連接的顯示屏、設置在每個崗位上的用于崗位操作計時的計時器、設置在每個崗位上的用于控制相應崗位生產線暫停或繼續運行的按鍵裝置以及設置在每個崗位上的用于顯示當前崗位生產狀態的多色燈顯示裝置，所述計時器、所述按鍵裝置、所述多色燈顯示裝置通過數據總線與所述電腦主機連接；所述計時器內置有用于在接近計時結束前的設定時間內由所述電腦主機控制開啟聲音預警的蜂鳴器；

所述按鍵裝置包括用于在當前崗位上在設定時間內完成相應工序時向所述電腦主機輸出工序完成信號以使生產線正常運行的放行鍵、用于在當前崗位上未能在設定時間內完成相應工序時向所述電腦主機輸出生產線暫停信號的暫停鍵和在用于在當前崗位出現異常，需求助時向所述電腦主機輸出求助信號的呼叫鍵；

所述多色燈顯示裝置包括在按下所述放行鍵時所述電腦主機控制顯示的綠色放行信號燈、在按下所述暫停鍵時所述電腦主機控制顯示的紅色暫停信號燈、在按下所述呼叫鍵時所述電腦主機控制顯示的黃色求助信號燈。

優選地，所述放行鍵為腳踏開關設置。

優選地，所述數據總線為RS485。

本發明的網絡化流水生產線計時生產系統的有益效果為：

本發明的網絡化流水生產線計時生產系統設定每個崗位作業時間，通過計時器對各崗位作業時間進行計時，在接近計時結束的前幾秒內電腦主機控制蜂鳴器開啟聲音預警，提醒員工加快速度；

在沒有人為介入的情況下，間隔固定時間，所有的崗位產品自動放行，自動進入下一崗位；

本崗位員工在預定時間無法完成本工序時，按下暫停鍵，由電腦主機根據傳入的暫停信號控制計時器停止，并控制紅色暫停信號燈點亮，整條線處于暫停狀態；在本工序處理完后，按下放行鍵，電腦主機控制紅色暫停信號燈熄滅，計時器重新開始倒計時，整條生產線重新運行；

若本崗位員工在限定的倒計時時間內提前完成，則按一下放行鍵，電腦主機控制綠色放行信號燈點亮，代表放行狀態，當所有崗位在設定時間內都處于放行狀態時，即使未到限定時間，倒計時仍會重新開始，投入下一個產品，避免全線等待、生產線空轉的情形，切實提高生產效率。

本發明的網絡化流水生產線計時生產系統能記錄每個崗位的實際作業時間，哪個崗位停線、停線時間，系統都會如實記錄，并進行統計分析，便于管理者對產線排程進一步優化，易于查找瓶頸崗位，并提出改善措施，提升整條生產線的平衡率，從而提高生產線產能。

附圖說明

圖1為本發明的網絡化流水生產線計時生產系統的線路構造框圖。

圖2為本發明的網絡化流水生產線計時生產系統的線路構造示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1和圖2，提出本發明的一種網絡化流水生產線計時生產系統的一實施例：

一種網絡化流水生產線計時生產系統，包括內置有控制軟件的電腦主機、與電腦主機連接的顯示屏、設置在每個崗位上的用于崗位操作計時的計時器、設置在每個崗位上的用于控制相應崗位生產線暫停或繼續運行的按鍵裝置以及設置在每個崗位上的用于顯示當前崗位生產狀態的多色燈顯示裝置。計時器、按鍵裝置、多色燈顯示裝置通過RS485總線與電腦主機連接。

計時器內置有用于在接近計時結束前的設定時間(如5s)內由電腦主機控制開啟聲音預警的蜂鳴器，在接近計時結束的前幾秒內電腦主機控制蜂鳴器開啟聲音預警，提醒員工加快速度。

按鍵裝置包括用于在當前崗位上在設定時間內員工完成相應工序時向電腦主機輸出工序完成信號以使生產線正常運行的放行鍵、用于在當前崗位上未能在設定時間內完成相應工序時向電腦主機輸出生產線暫停信號的暫停鍵和在用于在當前崗位出現異常，需求助時向電腦主機輸出求助信號的呼叫鍵。放行鍵可采用腳踏開關，方便員工按壓。

多色燈顯示裝置包括在按下放行鍵時電腦主機控制顯示的綠色放行信號燈、在按下暫停鍵時電腦主機控制顯示的紅色暫停信號燈、在按下呼叫鍵時電腦主機控制顯示的黃色求助信號燈。

本發明的網絡化流水生產線計時生產系統設定每個崗位作業時間，通過計時器對各崗位作業時間進行計時。在沒有人為介入的情況下，間隔固定時間，所有的崗位產品自動放行，自動進入下一崗位。本崗位員工在預定時間無法完成本工序時，按下暫停鍵，由電腦主機根據傳入的暫停信號控制計時器停止，并控制紅色暫停信號燈點亮，整條線處于暫停狀態。在本工序處理完后，按下放行鍵，電腦主機控制紅色暫停信號燈熄滅，計時器重新開始倒計時，整條生產線重新運行。

若本崗位員工在限定的倒計時時間內提前完成，則按一下放行鍵，電腦主機控制綠色放行信號燈點亮，代表放行狀態，當所有崗位在設定時間內都處于放行狀態時，即使未到限定時間，倒計時仍會重新開始，投入下一個產品，避免全線等待、生產線空轉的情形，切實提高生產效率。

在崗位員工發現崗位工作出現異常，不能獨立處理時，可按下呼叫鍵，由電腦主機根據傳入的呼叫信號控制黃色求助信號燈亮起，以呼叫線長或有關人員到現場處理。

電腦主機內計算系統自動根據公式：平衡率＝各工序作業時間合計/(最長作業時間×總工序數)，得出平衡率的計算值，此值越大說明工序越平衡，生產線產能越高。一般來說，平衡率高于85％，說明產線的優化不錯，可以不做更改，繼續保持；平衡率低于80％，則需要想辦法進行調整。系統軟件可設置成平衡率高于85％，顯示綠色；80％-85％顯示黃色；低于80％顯示紅色。長時間低于80％顯示紅色，請管理人員盡快介入進行產線優化處理。

每條產線停線次數最多的3個崗位，停線時間最長的3個崗位，系統報表中用紅色字體標明，表示這可能是瓶頸崗位，需要管理人員進行介入處理，查明原因是該崗位的員工是新手，還是這個崗位的安排不合理，操作的事情太多，太難？還是其他原因...針對具體的產生原因，進行針對性改善，或安排熟手員工；或調整本崗位的工作量，將某些工作安排至前置崗位或后續崗位...直至調整至平衡率長時間高于85％，處理完畢。

本發明的網絡化流水生產線計時生產系統能記錄每個崗位的實際作業時間，哪個崗位停線、停線時間，系統都會如實記錄，并進行統計分析，易于查找瓶頸崗位，便于管理者對產線排程進一步優化，提出改善措施，提升整條生產線的平衡率，從而提高生產線產能。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。