一種電解槽電氣設備控制系統的制作方法

本發明涉及PLC控制系統技術領域，尤其涉及一種電解槽電氣設備控制系統。

背景技術：

電解反應是目前廢水處理工序中較為常見的手段，通過電解的方式獲得所需的產物實現回收再利用，有利于節約資源，符合綠色環保理念。在工業電解反應中，一般采用電解槽組進行電解操作，其中每一電解單槽的溫度、壓力、電流等均需要得到有效的控制才能保證電解反應的平穩運行，而且電氣設備的控制系統直接影響電解反應的進行，在現有技術中，電氣設備的控制系統缺少對電氣設備及其每一回路的監控和管理，導致電氣故障頻繁發生以及故障檢修的盲目性，使得電氣設備的停機檢修時間較長，大大降低了工作效率，加大了人力、時間成本的投入。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種電解槽電氣設備控制系統，能夠對電解槽的電氣設備及其每一回路進行集中監視、管理和自動程序控制。

本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種電解槽電氣設備控制系統，包括一用于控制電氣設備的PLC，該電氣設備包括整流變壓器、整流器柜和低壓配電柜，其中：

所述整流變壓器，采用三相全控橋式整流型式，變壓器安裝在整流器柜內，鐵芯由冷軋硅鋼片步疊組成，初、次極繞組之間有靜電屏蔽裝置，用于將原邊三相380V的交流電轉換成交流電，供給整流器柜進行整流；

所述整流器柜，采用晶閘管整流方式和強迫風冷的冷卻方式，整流器柜門上裝有電壓、電流指示儀表、狀態指示燈、報警指示燈、操作按鈕、開關及調節旋鈕，用于將整流變壓器供給的交流電經整流元件的整流，變換成直流電1155A，82V輸給電解槽；

所述低壓配電柜，采用塑殼斷路器、接觸器和熱繼電器，用于為電氣設備和用電負荷供電；

所述PLC用于進行數據采集和系統控制，對電解槽電氣設備及其系統進行集中監視、管理、自動程序控制。

進一步地，所述PLC設置有過電流極限值和過電壓極限值，且電流極限值和過電壓極限值在整流器柜的數字式控制單元上設定，用于自動切斷整流器柜的輸出。

進一步地，所述PLC還設置有系統自診斷單元和故障報警單元，電氣設備狀態被接入PLC，由PLC對回路和設備狀態及參數進行實時監測，PLC依據故障類型自動發出報警，并且故障類型和故障定位信息自動在PLC顯示器上顯示。

進一步地，電解槽組的入口管道上安裝有壓力變送器自動感應每一單槽壓力并傳信于PLC。

進一步地，電解槽組的出口管道上安裝有溫度傳感器自動感應每一單槽溫度并傳信于PLC。

本發明的有益效果是：本發明采用PLC進行數據采集和系統控制，用于對電解槽的電氣設備及其每一回路進行集中監視、管理和自動程序控制，便于快速實現電氣故障的診斷和檢修，大大提高了工作效率，有利于降低企業人力、時間成本的投入，可操作性強。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明一種電解槽電氣設備控制系統的結構框圖。

圖2為本發明電解槽與PLC之間的對應關系的結構框圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種電解槽電氣設備控制系統，包括一用于控制電氣設備的PLC，該電氣設備包括整流變壓器、整流器柜和低壓配電柜，其中整流變壓器，采用三相全控橋式整流型式，變壓器安裝在整流器柜內，鐵芯由冷軋硅鋼片步疊組成，初、次極繞組之間有靜電屏蔽裝置，用于將原邊三相380V的交流電轉換成交流電，供給整流器柜進行整流；整流器柜，采用晶閘管整流方式和強迫風冷的冷卻方式，整流器柜門上裝有電壓、電流指示儀表、狀態指示燈、報警指示燈、操作按鈕、開關及調節旋鈕，用于將整流變壓器供給的交流電經整流元件的整流，變換成直流電1155A，82V輸給電解槽；低壓配電柜，采用塑殼斷路器、接觸器和熱繼電器，用于為電氣設備和用電負荷供電；PLC用于進行數據采集和系統控制，對電解槽電氣設備及其系統進行集中監視、管理、自動程序控制。

在本實施例中，PLC設置有過電流極限值和過電壓極限值，且電流極限值和過電壓極限值在整流器柜的數字式控制單元上設定，用于自動切斷整流器柜的輸出，一旦當電流和電壓超過極限值時，自動切斷整流器柜的輸出并發出報警信號保證整流器和電解槽的安全。

在本實施例中，PLC還設置有系統自診斷單元和故障報警單元，電氣設備狀態被接入PLC，由PLC對回路和設備狀態及參數進行實時監測，PLC依據故障類型自動發出報警，并且故障類型和故障定位信息自動在PLC顯示器上顯示，便于快速實現電氣故障的診斷和檢修，顯著提高工作效率。

在本實施例中，電解槽組的入口管道上安裝有壓力變送器自動感應每一單槽壓力并傳信于PLC，通過就地設定壓力上限，當壓力達到或超過設定上限時，將信號傳送至PLC并發出報警信號，用以保證電解槽工作在安全的壓力范圍內。

在本實施例中，電解槽組的出口管道上安裝有溫度傳感器自動感應每一單槽溫度并傳信于PLC， 通過在PLC上設定溫度極限值，當出水溫度高于溫度極限值時，將信號傳送至PLC自動切斷整流器柜的輸出，并發出報警信號，用以保證電解槽在安全的溫度值范圍內運行。

本發明的有益效果是：本發明采用PLC進行數據采集和系統控制，用于對電解槽的電氣設備及其每一回路進行集中監視、管理和自動程序控制，有利于降低企業人力、時間成本的投入，可操作性強。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。