本發明涉及一種大規格剎車盤轂數字化自動生產線，特別是涉及一種用于大規格剎車盤轂生產車間的盤轂數字化自動化生產線的剎車盤數字自動化生產線控制通訊協議，屬于在TCP/UDP網絡協議之上開發的適用于智能化工控的網絡控制協議技術領域。
背景技術：
TCP (Transmission Control Protocol)和UDP(User Datagram Protocol)協議屬于傳輸層協議。其中TCP提供IP環境下的數據可靠傳輸，它提供的服務包括數據流傳送、可靠性、有效流控、全雙工操作和多路復用。通過面向連接、端到端和可靠的數據包發送。通俗說，它是事先為所發送的數據開辟出連接好的通道，然后再進行數據發送；而UDP則不為IP提供可靠性、流控或差錯恢復功能。一般來說，TCP對應的是可靠性要求高的應用，而UDP對應的則是可靠性要求低、傳輸經濟的應用。TCP支持的應用協議主要有：Telnet、FTP、SMTP等；UDP支持的應用層協議主要有：NFS（網絡文件系統）、SNMP（簡單網絡管理協議）、DNS（主域名稱系統）、TFTP（通用文件傳輸協議）等。
技術實現要素：
本發明的目的就在于面向工業4.0的控制技術的發展，降低生產線的施工難度、提升生產線控制和加工效率、豐富生產線的實用功能，而提供了一種新的應用于大規格剎車盤轂自動化生產線的剎車盤數字自動化生產線控制通訊協議。
本發明給出的技術方案是：一種剎車盤數字自動化生產線控制通訊協議，其特點是所述的剎車盤數字自動化生產線共計3個工位，每個工位均設置有采用支持Ethernet局域網規范的TCP/UDP網絡協議的數字化控制器，即第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器，并基于TCP/UDP協議進行應用，規定控制器通道(CH)信號、伺服軸(AXIS)控制信號、PLC-I/O信號、以及數據傳輸區在協議中的地址范圍，通過網絡交換設備(HUB)，以星型拓撲結構的方式實現第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器之間信號和數據的自由傳遞，實現由調度室PC直接對生產線進行生產排班、遠程控制、數據讀取和下載，其步驟為。
（1）設定遠程PC和生產線內各控制器的IP地址，可選范圍192.168.142.1~192.168.142.249 。
（2）各控制工位在控制器的內存中劃出1024K數據映射區，每20ms刷新一次，其中映射出控制器通道(CH)信號、伺服軸(AXIS)控制信號、PLC-I/O信號，通過集線器將各工位互聯，以實現各工位之間控制數據的自由訪問。
（3）生產線中的三個工位各司其責，第一工位控制器為主控制器，集中處理整條生產線的生產和邏輯控制信息；第二工位控制器、第三工位控制器為從控制器，集中處理本工位的生產和邏輯控制信息。三個工位之間通過集線器進行數據互通、數據互訪。
（4）調度室內的遠程PC安裝控制軟件(C#開發),通過該軟件訪問生產線各個工位的NFS（網絡文件系統），經由TFTP上傳/下載各工位的生產加工程序(零件加工程序)和加工日志文件，日志文件內包括：本各位狀態信息、報警診斷、保養提升、刀具壽命等。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：提升可數據傳送量，數據間互相訪問非常的靈活，簡化了數字化生產線的施工難度，提升了生產線控制效率，豐富了生產線的實用功能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
實施例。
本發明給出的這種剎車盤數字自動化生產線控制通訊協議，生產線共計3個工位，每個工位均設置有采用支持Ethernet局域網規范的TCP/UDP網絡協議的數字化控制器，即第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器，規定好各工位在局域網內的IP地址，裝載網絡通訊協議。基于TCP/UDP協議進行應用，重新規定了控制器通道(CH)信號、伺服軸(AXIS)控制信號、PLC-I/O信號、以及數據傳輸區在協議中的地址范圍。通過網絡交換設備(HUB)，以星型拓撲結構的方式實現第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器之間信號和數據的自由傳遞，更實現了由調度室PC直接對生產線進行生產排班，遠程控制，數據讀取和下載。其步驟為。
（1）設定遠程PC和生產線內各控制器的IP地址，可選范圍192.168.142.1~192.168.142.249 。
（2）各控制工位在控制器的內存中劃出1024K數據映射區，每20ms刷新一次，其中映射出控制器通道(CH)信號、伺服軸(AXIS)控制信號、PLC-I/O信號，通過集線器將各工位互聯，以實現各工位之間控制數據的自由訪問。
（3）生產線中的三個工位各司其責，第一工位控制器為主控制器，負責反復地集中地處理生產線各個工位之間的信息，信息收取和處理完成后，經由TCP/UDP協議再發送出去；第二工位控制器為從控制器，處理本機的各種生產和邏輯控制信息，信息收取和處理完成后，經由TCP/UDP協議傳遞給指定目標控制器；第三工位控制器為從控制器，處理本機的各種生產和邏輯控制信息，信息收取和處理完成后，經由TCP/UDP協議傳遞給指定目標控制器；三個工位之間通過集線器進行數據互通、數據互訪。
（4）調度室內的遠程PC安裝控制軟件(C#開發),通過該軟件訪問生產線各個工位的NFS（網絡文件系統），經由TFTP上傳/下載各工位的生產加工程序(零件加工程序)和加工日志文件，日志文件內包括：本各位狀態信息、報警診斷、保養提升、刀具壽命等。