機械零件、機械零件的制造方法、機芯以及鐘表的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械零件、機械零件的制造方法、機芯以及鐘表。
【背景技術】
[0002]在機械式鐘表等精密機械中，使用有以軸部件為中心轉動的齒輪等機械零件。
[0003]作為機械零件與軸部件的結合結構，存在這樣的結構:在機械零件的貫穿孔中形成有由金屬構成的壓入部，軸部件被壓入該壓入部而固定(例如，參照專利文獻I)。
[0004]由于這種機械零件形成得較薄，因此容易受到當壓入軸部件時所產生的應力影響，但具有所述壓入部的機械零件能夠通過壓入部緩和所述應力。
[0005]在專利文獻I所記載的機械零件中，通過電鍍在整個表面形成金屬膜，該金屬膜中的形成于貫穿孔的內表面上的部分能夠作為壓入部發揮功能，該壓入部能夠緩和因壓入軸部件所產生的應力。
[0006]專利文獻1:日本特開平11-304956號公報
[0007]但是，在所述機械零件中，由于貫穿孔的內表面的金屬膜是通過電鍍形成的，因此存在以下的缺點。
[0008]如果金屬膜較薄，則該金屬膜的塑性變形量較小，尤其在將脆性材料(陶瓷材料等)用于機械零件的情況下，容易引起破損。另外，金屬膜有可能從貫穿孔的內表面剝離。膜剝離可能會成為軸向偏離的原因。而且，在前述的結構的機械零件中，也存在容易引起旋轉松弛的問題。
[0009]另外，由于金屬膜形成于機械零件的整個表面，因此，如果使貫穿孔的內表面的金屬膜變厚，則外周面的金屬膜也變厚，從而使機械零件的外徑變大，因而有可能對與其它機械零件的關系帶來不良影響。
【發明內容】
[0010]本發明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種機械零件、機械零件的制造方法、機芯以及鐘表，該機械零件能夠相對于軸部件牢固地固定壓入部，能夠獲得充分的緩沖效果，而且能夠提高尺寸精度。
[0011]本發明提供一種機械零件，其以軸部件為中心轉動，其中，該機械零件具有:零件主體，其具有供所述軸部件貫穿插入的貫穿孔;和壓入部，其形成于所述貫穿孔的內表面，通過將所述軸部件壓入所述壓入部，該壓入部被固定于所述軸部件上，在所述貫穿孔的內表面上形成有保持凹部，該保持凹部是通過保持所述壓入部的至少一部分來限制所述壓入部相對于所述零件主體的移位的固定器結構，所述壓入部由金屬材料形成。
[0012]根據該結構，由于在零件主體上形成有保持凹部，該保持凹部是限制壓入部的移位的固定器結構，因此能夠提高壓入部相對于零件主體的固定強度，不容易引起機械零件工作時的旋轉松弛。由此，能夠可靠地將軸部件的扭矩傳遞至零件主體，從而能夠提高使用了該機械零件的鐘表的計時精度。
[0013]另外，由于所述壓入部的至少一部分被保持在保持凹部中，因此能夠在該部分增大壓入部的徑向尺寸(厚度)。因此，能夠確保充分的壓入裕量，提高緩沖效果。因而，即使在對零件主體使用了脆性材料的情況下，也能夠防止壓入軸部件時的應力所造成的機械零件的破損。
[0014]另外，由于能夠使壓入部的徑向尺寸(厚度)變大，因此能夠不容易引起壓入部的剝離。
[0015]而且，由于壓入部由金屬材料構成，因此能夠通過電鑄法形成。由此，由于能夠在金屬材料不附著于零件主體的外周面的情況下形成壓入部，因此不會使機械零件的外徑尺寸變大。由此，能夠提高機械零件的尺寸精度，提高鐘表的計時精度。
[0016]優選的是，通過將所述保持凹部在第I位置處的寬度尺寸設定得比在第2位置處的寬度尺寸小，來限制所述壓入部向內側移位，所述第2位置比所述第I位置靠外周側。
[0017]根據該結構，能夠進一步提高壓入部相對于零件主體的固定強度，防止機械零件工作時的旋轉松弛。
[0018]優選的是，所述保持凹部具有周向尺寸朝向外側不連續地變大的支承階梯部，所述壓入部具有與所述支承階梯部抵接的抵接階梯部。
[0019]根據該結構，能夠進一步提高壓入部相對于零件主體的固定強度，防止機械零件工作時的旋轉松弛。
[0020]優選的是，所述壓入部在所述零件主體的周向上的至少I個部位處被分割。
[0021]根據該結構，能夠不容易引起壓入部在周向上的移位，進一步提高壓入部相對于零件主體的固定強度，防止機械零件工作時的旋轉松弛。
[0022]優選的是，在所述零件主體上形成有收納凹部，該收納凹部收納所述壓入部的隨著所述軸部件的壓入而產生的鼓出變形部分。
[0023]根據該結構，能夠緩和與軸部件的壓入相伴隨的應力。由此，不容易對零件主體施加過大的力，能夠可靠地防止零件主體的破損。
[0024]優選使所述壓入部的一部分從所述貫穿孔的內表面突出。
[0025]根據該結構，能夠可靠地保持軸部件。
[0026]也可以是，所述壓入部具有限制相對于所述零件主體在厚度方向上的移位的移位限制結構。
[0027]根據該結構，由于能夠限制軸部件的位置偏移，因此能夠防止機械零件的破損，提高使用了該機械零件的鐘表的計時精度。
[0028]優選的是，所述零件主體由脆性材料構成。
[0029]本發明的機芯具有所述機械零件。
[0030]根據該結構，能夠提供計時精度較高的機芯。
[0031 ]本發明的鐘表具有所述機械零件。
[0032]根據該結構，能夠提供計時精度較高的鐘表。
[0033]本發明提供一種機械零件的制造方法，所述機械零件以軸部件為中心轉動，其特征在于，所述機械零件具有:零件主體，其具有供所述軸部件貫穿插入的貫穿孔;和壓入部，其形成于所述貫穿孔的內表面，通過將所述軸部件壓入所述壓入部，該壓入部被固定于所述軸部件上，在所述貫穿孔的內表面上形成有保持凹部，該保持凹部是通過保持所述壓入部的至少一部分來限制所述壓入部相對于所述零件主體的移位的固定器結構，所述機械零件的制造方法具有如下工序:在構成所述零件主體的基材的至少一個面上，形成具有與所述壓入部的形狀相對應的內部形狀和與所述零件主體的外部形狀相對應的外部形狀的掩模，并對應于所述掩模的內部形狀在所述基材上形成所述保持凹部；以至少一部分被保持于所述保持凹部中的方式通過電鑄法形成由金屬材料構成的所述壓入部；以及，對應于所述掩模的外部形狀除去所述基材的多余部分。
[0034]根據本發明，由于使用共用的掩模形成壓入部并規定零件主體的外部形狀，因此能夠提高零件主體相對于軸部件的同軸度。另外，能夠提高徑向的尺寸精度。
[0035]因此，難以引起相對于軸部件的軸向偏差，且能夠防止機械零件工作時的偏心。因而，能夠提高使用了該機械零件的鐘表的計時精度。
[0036]根據本發明的機械零件，由于在零件主體上形成有保持凹部，該保持凹部是限制壓入部的移位的固定器結構，因此能夠提高壓入部相對于零件主體的固定強度，不容易引起機械零件工作時的旋轉松弛。由此，能夠可靠地將軸部件的扭矩傳遞至零件主體，從而能夠提高使用了該機械零件的鐘表的計時精度。
[0037]另外，由于在保持凹部中保持有所述壓入部的至少一部分，因此能夠在該部分處增大壓入部的徑向尺寸(厚度)。因此，能夠確保充分的壓入量，提高緩沖效果。因而，即使在對零件主體使用了脆性材料的情況下，也能夠防止壓入軸部件時的應力所造成的機械零件的破損。
[0038]另外，由于能夠增大壓入部的徑向尺寸(厚度)，因此能夠不容易引起壓入部的剝離。
[0039]而且，由于壓入部由金屬材料構成，因此能夠通過電鑄法形成。由此，由于能夠在金屬材料不附著于零件主體的外周面的情況下形成壓入部，因此不會使機械零件的外徑尺寸變大。由此，能夠提高機械零件的尺寸精度，提高鐘表的計時精度。
[0040]根據本實施方式的機械零件的制造方法，由于使用共用的掩模形成壓入部并規定零件主體的外部形狀，因此能夠提高零件主體相對于軸部件的同軸度。另外，能夠提高徑向的尺寸精度。
[0041]因此，難以引起相對于軸部件的軸向偏差，且能夠防止機械零件工作時的偏心。因而，能夠提高使用了該機械零件的鐘表的計時精度。
【附圖說明】
[0042]圖1是示出本發明的第I實施方式中的機械零件的圖，(a)是整體的俯視圖，(b)是將(a)的一部分放大的俯視圖。
[0043]圖2是示出圖1的機械零件的剖視圖，并且是沿圖1的(a)的Ι-Γ線的剖視圖。
[0044]圖3是示出本發明的實施方式中的機械零件的制造方法的說明圖。
[0045]圖4是示出與前圖連續的機械零件的制造方法的說明圖。
[0046]圖5是示出與前圖連續的機械零件的制造方法的說明圖。
[0047]圖6是示出與前圖連續的機械零件的制造方法的說明圖。
[0048]圖7是示出電鑄裝置的結構的示意圖。
[0049]圖8是示出本發明的第I實施方式的機械零件的具體例的俯視圖。
[0050]圖9是示出本發明的第2實施方式中的機械零件的俯視圖。
[0051]圖10是示出本發明的第3實施方式中的機械零件的俯視圖。
[0052]圖11是示出本發明的第4實施方式中的機械零件的俯視圖。
[0053]圖12是示出本發明的第I實施方式的機械零件的變形例的俯視圖。
[0054]圖13是示意性地示出圖1的機械零件的第I變形例的剖視圖。
[0055]圖14是示意性地示出圖1的機械零件的第2變形例的剖視圖。
[0056]圖15是示意性地示出圖1的機械零件的第3變形例的剖視圖。
[0057]圖16是示意性地示出圖1的機械零件的第4變形例的剖視圖。
[0058]圖17是示意性地示出圖1的機械零件的第5變形例的剖視圖。
[0059]圖18是本發明的實施方式中的完成品的俯視圖。
[0060]圖19是本發明的實施方式中的機芯正面側的俯視圖。
[0061 ]標號說明
[0062]1:鐘表；
[0063]10、10A、70、80、90、220、230、240、250、260:機械零件；
[0064]11、71、81、91、221、231、241、251、261:零件主體;
[0065]12、72、82、92:壓入部；
[0066]14、74、94:中央孔部(貫穿孔)；
[0067]14a、74a:中央孔部的內緣(貫穿孔的內表面)；
[0068]15、75、85、95、225、235、245、255、265:保持凹部(固定器結構);
[0069]15c、75c、95c:最內周位置(第I位置)；
[0070]15d、75d:最外周位置(第2位置)；
[0071]19:支承階梯部；
[0072]25:抵接階梯部；
[0073]30:軸部件；
[0074