一種手表的制作方法

本實用新型涉及鐘表技術領域，尤其涉及一種手表。

背景技術：

機械手表裝配時固定機械機芯的方式主要是通過固機片和固機螺釘，通過固機片和固機螺釘可以有效的把機械機芯固定在底蓋上，裝配成手表后，機芯位置不易發生滑動，但是由于固機螺釘和固機片比較小，比較不好裝配，裝配時人工成本遠大于其材料成本，且手表的固機螺釘和固機片易出現松動，而當固機螺釘與固機片從機芯上松脫后，其容易在表殼內晃動卡住機芯齒輪導致停表，嚴重時可能損壞機芯。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種手表，旨在解決現有技術中機芯使用固機片和固機螺釘進行固定時裝配困難，且固機片和固機螺釘容易因為松脫而導致機芯齒輪卡頓的問題。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種手表，包括底蓋，位于底蓋上方的機芯，設置在機芯的上方的表盤，位于表盤的上方的表鏡，及將表鏡與表盤連接的表殼，其中，所述表盤包括底盤和設置在底盤中心的凸起部，所述表殼上朝向所述表盤的一側設置有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述底盤的邊緣上方；所述限位凸筋與所述凸起部之間具有間隙。

所述的手表，其中，其還包括位于機芯與底蓋之間的機芯支撐裝置；所述機芯支撐裝置包括設置在底蓋上的內罩，設置在內罩上朝向機芯的表面、并用于容納所述機芯的第一凹槽。

所述的手表，其中，所述內罩上朝向所述底蓋的表面設置有若干個凸緣，所述內罩內設置有若干個空心槽；所述空心槽的中心軸線與所述凸緣的中心軸線重合；所述空心槽的長度大于所述凸緣的長度。

所述的手表，其中，所述表殼上朝向所述表鏡的一側的頂部設置有用于容納所述表鏡的V型槽；所述V型槽的開口朝向所述表鏡。

所述的手表，其中，所述間隙內設置有鍥形塊，所述鍥形塊的頂部與所述表鏡接觸。

所述的手表，其中，其還包括設置在所述機芯的頂部邊緣的密封罩；所述機芯和所述底盤均與所述密封罩相接觸。

有益效果：通過所述手表的自身內部結構，機芯被牢牢的固定在表盤與底蓋之間，而無需使用機芯固定片及機芯固定螺釘，減少了安裝零件與程序，降低了勞動強度，有效的避免當機芯固定片及機芯固定螺釘松脫時造成的機芯卡頓和損壞的現象，延長了機芯的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述手表的較佳實施例的剖面圖；

圖2是本實用新型所述機芯支撐裝置的較佳實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型所述機芯支撐裝置的較佳實施例的剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請同時參閱圖1-圖3，其中，圖1是本實用新型所述手表的較佳實施例的剖面圖；圖2是本實用新型所述機芯支撐裝置的較佳實施例的俯視圖；圖3是本實用新型所述機芯支撐裝置的較佳實施例的剖面圖。

本實用新型提供一種手表，如圖1所示，包括底蓋1，位于底蓋1上方的機芯2，設置在機芯2的上方的表盤3，位于表盤3的上方的表鏡4，及將表鏡4與表盤3連接的表殼5，其中，所述表盤3包括底盤31和設置在底盤31中心的凸起部32，所述表殼5上朝向所述表盤3的一側設置有限位凸筋51，所述限位凸筋51位于所述底盤31的邊緣上方；所述限位凸筋51與所述凸起部32之間具有間隙。

其中，所述表鏡為玻璃表鏡，所述凸起部32與所述底盤31為一體結構；所述底蓋1的邊緣設置有第一螺紋，所述表殼5的內表面設置有與第一螺紋相配合的第二螺紋，當所述底蓋1在外力作用下向內旋入與所述表殼5螺紋連接時，所述機芯2受到所述底蓋1對齊施加的向上的外力，此時，所述限位凸筋51對位于所述機芯2上方的所述表盤3進行垂直方向的限位，使得在進行所述手表的裝配過程中，所述限位凸筋51與所述底蓋1對所述機芯2進行垂直方向的限位，即通過所述手表的自身內部結構，機芯2被牢牢的固定在表盤3與底蓋1之間，而無需使用機芯固定片及機芯固定螺釘，減少了安裝零件與程序，降低了勞動強度，有效的避免當機芯固定片及機芯固定螺釘松脫時造成的機芯2卡頓和損壞的現象，延長了機芯2的使用壽命。所述底盤31與所述凸起部32為一體結構。

所述手表還包括位于機芯2與底蓋1之間的機芯支撐裝置，所述機芯支撐裝置將所述機芯2與所述底蓋1分離開，增加機芯2在底盤31上安裝的貼合度，進一步增強機芯2安裝的牢固性。

如圖2和圖3所示，所述機芯支撐裝置包括設置在底蓋1上的內罩6，設置在內罩6上朝向機芯2的表面、并用于容納所述機芯2的第一凹槽61；所述內罩6為環形，所述內罩6上朝向所述底蓋1的表面設置有若干個凸緣62，所述內罩6內設置有若干個空心槽63；所述空心槽63為矩形，所述空心槽63的中心軸線與所述凸緣62的中心軸線重合；所述空心槽63的長度大于所述凸緣62的長度。所述凸緣62的下表面與所述底蓋1相接觸，當底蓋1受到外力時，所述內罩6受到自下向上的壓力，從而向上頂住所述機芯2，與機芯2貼合的底盤31受到限位凸筋51對齊向下的反作用力，因此，所述內罩6與所述限位凸筋51對所述機芯2進行垂直方向的限位，使得機芯2被夾緊在表盤3與內罩6之間，而無需使用機芯固定片與機芯固定螺釘。

由于所述凸緣62的正上方設置有空心槽63，當所述凸緣62受到所述底蓋1對齊向上的壓力而向上頂持時，所述空心槽63為所述凸緣62提供向上的變形空間，使得所述凸緣62能夠向上進行一定的彈性形變，避免所述底蓋1受到外界壓力時，將內罩6、機芯2、表盤3整體向上擠壓造成的表盤3變形。較佳的，所述凸緣62為4個，對稱設置在所述內罩6的下表面，使得底蓋1對內罩6施加的壓力更加均勻，防止機芯2由于受到內罩6對齊壓力的不均勻而導致機芯2的歪斜。

所述表殼5上朝向所述表鏡4的一側的頂部設置有用于容納所述表鏡4的V型槽52；所述V型槽52的其中一個側邊水平設置，所述V型槽52的開口朝向所述表鏡4，所述表鏡4上與所述表殼5相接觸的位置設置有斜坡，表鏡4的下表面與斜坡之間的夾角與V型槽52的底角相等。所述間隙內設置有鍥形塊33，所述鍥形塊33的頂部與所述表鏡4接觸。

將底蓋1向上旋入表殼5時，底盤31受到機芯2對其向上的壓力，由于鍥形塊33的下表面與底盤31相接觸，鍥形塊33的上表面與表鏡4相接觸，因此表鏡4會受到鍥形塊33對其產生的向上的壓力，此時，V型槽52對表鏡4的斜坡產生向下的反作用力，使得V型槽52對表鏡4進行垂直方向的限位。表鏡4、鍥形塊33、表盤4、機芯2四者之間的相互作用力，使得V型槽52對機芯2產生間接的限位作用，提高了機芯2在表盤4與底蓋1之間固定的牢靠性。

所述手表還包括設置在所述機芯2的頂部邊緣的密封罩7；所述機芯2和所述底盤31均與所述密封罩7的表面相接觸。較佳的，所述密封罩7為倒置的L型，密封罩7的直角底角與機芯2的頂部邊緣相貼合。密封罩7減小了機芯2、底盤31、內罩6三者之間的間隙，增大了機芯2與表盤3、及機芯2與內罩6之間的接觸面積，從而使得內罩6對機芯2水平限位、表盤3對機芯2垂直限位時，表盤3對機芯2的反作用力、內罩6對機芯2的反作用力都能夠更加均勻，保持機芯2在表盤3與底蓋1之間的平穩。

綜上所述，本實用新型提供一種手表，包括底蓋，位于底蓋上方的機芯，設置在機芯的上方的表盤，位于表盤的上方的表鏡，及將表鏡與表盤連接的表殼；所述表盤包括底盤和設置在底盤中心的凸起部，所述表殼上朝向所述表盤的一側設置有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述底盤的邊緣上方；所述限位凸筋與所述凸起部之間具有間隙。通過所述手表的自身內部結構，機芯被牢牢的固定在表盤與底蓋之間，而無需使用機芯固定片及機芯固定螺釘，減少了安裝零件與程序，降低了勞動強度，有效的避免當機芯固定片及機芯固定螺釘松脫時造成的機芯卡頓和損壞的現象，延長了機芯的使用壽命。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。