一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及疲勞試驗裝置，具體的說，是一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器。
【背景技術】
[0002]疲勞試驗是一種進行測定金屬、合金材料及其構件(如操作關節、固接件、螺旋運動件等)在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展的試驗。現有技術條件下，用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動裝置普遍采用液壓裝置，不僅笨重不易使用，并且還有許多活動部件和密封件，維護費用高。另外，其能源成本也很高，因為栗必須連續運轉，而且油被看作有害廢料，一旦污染就必須更換。如果需要在干凈的環境里進行疲勞試驗并施加載荷，則不宜采用液壓裝置，而需要一個緊湊的機械驅動裝置應用于橫向拉力或壓力的控制上，并且在施加載荷時能防止過載情況的發生。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現:一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器，包括支架和安裝在支架上的驅動裝置，驅動裝置包括固定安裝的杠桿支柱、與杠桿支柱通過A鉸鏈連接的杠桿和能夠控制杠桿圍繞A鉸鏈轉動的伸縮裝置，杠桿支柱和伸縮裝置分別位于杠桿的兩端，杠桿上位于杠桿支柱和伸縮裝置之間的位置通過B鉸鏈連接有連桿機構，連桿機構穿過支架并與夾具連接。
[0005]所述的伸縮裝置包括螺釘支柱和控制螺釘，控制螺釘安裝在杠桿的自由端，螺釘支柱上設有螺紋孔，控制螺釘與螺釘支柱上的螺紋孔配合安裝，螺紋孔的軸線豎直設置。
[0006]所述的連桿機構包括A連桿和與A連桿通過C鉸鏈連接的B連桿，A連桿通過B鉸鏈與杠桿連接，支架上設有與B連桿配合的通孔，該通孔的軸線豎直，B連桿穿過該通孔，B連桿的自由端與夾具連接。
[0007]所述的B連桿與夾具之間連接有聯軸器，夾具為U型夾，U型夾上設有兩個相對設置的銷釘孔。
[0008]所述的A鉸鏈為銷釘與銷孔配合的結構，B鉸鏈為銷釘與銷孔配合的結構，C鉸鏈為銷釘與銷孔配合的結構。
[0009]所述的A鉸鏈處的銷釘上安裝有開口銷，C鉸鏈處的銷釘上安裝有開口銷，B鉸鏈使用的銷釘為剪切銷。
[0010]所述的杠桿上設有槽，槽的開口位于杠桿與杠桿支柱連接的一端，槽的深度大于杠桿支柱與A連桿的外側距離，杠桿支柱的一端位于槽內并與杠桿通過A鉸鏈連接，A連桿的一端位于槽內并與杠桿通過B鉸鏈連接。
[0011 ]所述的B鉸鏈位于A鉸鏈中心與控制螺釘軸線的中間的位置。
[0012]所述的杠桿支柱和伸縮裝置固定安裝在驅動裝置連接板上，驅動裝置連接板固定安裝在支架，驅動裝置連接板上設有連桿機構能夠穿過的通孔。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0014](I)本實用新型通過使用機械結構施加拉力或者壓力，其具有施加的拉力或者壓力穩定、不會因為阻力的變化影響設備運行的穩定性、不會產生噪音、安裝維護簡單方便、無需消耗水電等資源、節能環保無污染、使用壽命長等優點，避免了使用電機或者液壓系統，以此能夠避免定期更換油路濾芯、清理變質油、定期更換伺服閥、定期更換液壓油、定期更換密封圈以及定期更換濾芯等工作，降低了操作人員的勞動強度，降低了使用成本；
[0015](2)本實用新型通過使用調節螺釘能夠精確的控制旋轉一個螺距鎖施加的力，其控制精度尚，調控方便，并且螺釘具有自鎖的功能，能夠防止在持續施力時，施加力的大小發生改變從而影響實驗數據，若使用電機或液壓系統施加持續恒定的力，則需要電機或液壓系統持續的工作，以此需要耗費大量的電力，或者使液壓系統長期處于工作狀態，而液壓系統保持壓力，會加劇磨損以及增加零件的負載，如此會縮短零件的使用壽命，通過使用本實用新型能夠有效的降低使用成本；
[0016](3)本實用新型通過使用杠桿結構能夠對施加的力起到放大的作用，從而能夠省力；
[0017](4)本實用新型通過使用剪切銷具有防止過載的功能，能夠有效的防止零件被壓壞或拉壞。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器的結構示意圖；
[0019]圖2為一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器的俯視圖；
[0020]其中I 一支架，2—驅動裝置連接板，3—杠桿支柱，4 一A鉸鏈，5—杠桿，6—B鉸鏈，7一控制螺釘，8—Cf父鏈，9一螺釘支柱，10一A連桿，11一B連桿，12—聯軸器，13一夾具，14一銷釘孔，15—槽。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1、圖2所示，本實施例中，一種用于疲勞試驗的軸向拉力或壓力驅動器，包括支架I和安裝在支架I上的驅動裝置，驅動裝置包括固定安裝的杠桿支柱3、與杠桿支柱3通過A鉸鏈4連接的杠桿5和能夠控制杠桿5圍繞A鉸鏈4轉動的伸縮裝置，杠桿支柱3和伸縮裝置分別位于杠桿5的兩端，杠桿5上位于杠桿支柱3和伸縮裝置之間的位置通過B鉸鏈6連接有連桿機構，連桿機構穿過支架I并與夾具13連接，通過伸縮裝置控制杠桿升降，杠桿再帶動連桿機構升降，連桿機構再帶動夾具13升降，以此能夠實現對夾具13內的零件施加拉力或者壓力。
[0024]如圖1所示，本實施例中，所述的伸縮裝置包括螺釘支柱9和控制螺釘7，控制螺釘7安裝在杠桿5的自由端，螺釘支柱9上設有螺紋孔，控制螺釘7與螺釘支柱9上的螺紋孔配合安裝，螺紋孔的軸線豎直設置，螺紋孔的直徑比螺釘7的直徑大1mm，以此能夠補償由于杠桿旋轉導致螺釘的軸線與豎直線發生的一定角度的偏差，也能夠通過使控制螺釘7與杠桿的自由端鉸鏈連接來補償該偏差，通過使用控制螺釘7能夠在50N范圍內控制所施加力的精度，通過輸入5N.m的轉距，就能得到11.35KN的載荷。
[0025]本實施例中，所述的連桿機構包括A連桿10和與A連桿10通過C鉸鏈8連接的B連桿11，A連桿10通過B鉸鏈6與杠桿5連接，支架I上設有與B連桿11配合的通孔，該通孔的軸線豎直，B連桿11穿過該通孔，B連桿11的自由端與夾具13連接，通過該通孔能夠限制B連桿11只在豎直方向上移動，有利于保證對零件施加的力始終在豎直方向上。
[0026]本實施例中，所述的B連桿11與夾具13之間連接有聯軸器12，夾具13為U型夾，U型夾上設有兩個相對設置的銷釘孔14。
[0027]本實施例中，所述的A鉸鏈4為銷釘與銷孔配合的結構，B鉸鏈6為銷釘與銷孔配合的結構，C鉸鏈8為銷釘與銷孔配合的結構。
[0028]本實施例中，所述的A鉸鏈